仿真化工厂现场巡回检查管理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿真化工厂现场巡回检查管理系统，用以考核人员对仿真化工厂的现场巡回检查是否及时和正确，包括：若干现场签到装置以及远程监控系统，若干现场签到装置分别设置在仿真化工厂的现场巡回检查点，若干现场签到装置与远程监控系统通信连接；现场签到装置包括：电源、检查点开关以及信息输入模块，电源、检查点开关以及信息输入模块电性连接，构成一回路，通过检查点开关触发控制信息输入模块发送一签到信号至远程监控系统，签到信号包括签到时间信息以及签到地点信息；远程监控系统根据接收到的签到信号判断发送签到信号的现场签到装置以及签到信号的发送时间是否满足预定的现场巡回检查要求，以评判现场巡回检查是否及时和正确。
【专利说明】仿真化工厂现场巡回检查管理系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及处仿真教具【技术领域】，特别涉及一种仿真化工厂现场巡回检查管理系 统。
[0002]
【背景技术】
[0003] 仿真化工厂是用于高校化工实操培训的模拟化工厂，其设备种类和主设备数量与 实际化工厂一致，设备系统内无真实化工物料，系统状态参数通过仿真机计算得到，以供培 训学员对设备的读数和操作能力。
[0004] 根据真实的化工厂工作流程，需要对现场的设备、所有的动密封点和静密封点(现 场巡回检查点）进行巡回检查。然而目前教学仪器企业生产的仿真化工厂缺乏现场巡回检 查管理系统，因此仿真工厂无法得知学员是否按时到达指定的地点进行巡回检查操作，无 法对现场巡回检查操作进行有效监控和管理。从而会有可能导致学员在真实的工厂中也会 出现同样的错误，导致工厂的巨大损失。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种仿真化工厂现场巡回检查管理 系统。本发明通过以下技术方案实现： 一种仿真化工厂现场巡回检查管理系统，用以考核现场巡回检查人员对一仿真化工厂 的现场巡回检查是否及时和正确，包括：若干现场签到装置以及远程监控系统，若干现场签 到装置分别设置在仿真化工厂的现场巡回检查点，若干现场签到装置与远程监控系统通信 连接； 现场签到装置包括：电源、检查点开关以及信息输入模块，电源、检查点开关以及信息 输入模块电性连接，构成一回路，通过检查点开关触发控制信息输入模块发送一签到信号 至远程监控系统，签到信号包括签到时间信息以及签到地点信息； 远程监控系统根据接收到的签到信号判断发送签到信号的现场签到装置以及签到信 号的发送时间是否满足预定的现场巡回检查要求，以评判现场巡回检查是否及时和正确。
[0007] 较佳的，检查点开关为一触点开关结构，触点开关结构包括：一按钮以及四触点， 第一触点、第二触点分别设置在检查点开关两端的线路上，第三触点与第四触点电性连接， 设置在按钮上；在按钮按下的状态下，第一触点与第三触点电性连接，第二触点与第四触点 电性连接，检查点开关两端的线路导通，在按钮未按下的状态下，检查点开关两端的线路断 开。
[0008] 较佳的，检查点开关为一时钟形滑动变阻器，通过将时钟形滑动变阻器的指针拨 动至现场巡回检查的时间从而产生对应阻值的电流至信息输入模块，信息输入模块根据电 流的大小输出发送签到信号至远程监控系统，以增加远程监控系统判断签到信号的发送时 间的准确性。
[0009] 较佳的，检查点开关为磁卡识别模块或指纹识别模块，用以根据所识别的磁卡或 指纹产生一识别信号至信息输入模块。
[0010] 通过本发明可以对现场巡回检查做出准确有效的评判，弥补了现有技术的不足。 [0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1所示的是本发明现场签到装置与远程监控系统的逻辑关系图； 图2所示的是本发明的电路结构示意图； 图3所示的是本发明第一实施例的检查点开关的结构示意图； 图4所示的是本发明第二实施例的结构示意图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述 和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明的保护范围。
[0015] 为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的 解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
[0016] 如图1所示，本发明的现场签到装置与远程监控系统的逻辑关系，操作者在现场A 点巡回检查，只要操作检查点开关，就可以将现场巡回检查的地点及巡回检查时间信息输 送到远程监控系统，远程监控系统可以根据这些信息了解现场巡回检查情况并做出评判。
[0017] 如图2所示，本发明提供的仿真化工厂现场巡回检查管理系统包括：若干现场签 到装置以及远程监控系统，若干现场签到装置分别设置在仿真化工厂的现场巡回检查点， 若干现场签到装置与远程监控系统通信连接；现场签到装置包括：电源、检查点开关1以及 信息输入模块2,电源、检查点开关以及信息输入模块电性连接，构成一回路，通过检查点开 关触发控制信息输入模块发送一签到信号至远程监控系统，签到信号包括签到时间信息以 及签到地点信息；远程监控系统3根据接收到的签到信号判断发送签到信号的现场签到装 置以及签到信号的发送时间是否满足预定的现场巡回检查要求，以评判现场巡回检查是否 及时和正确。
[0018] 在现场的压力表、液位计、温度计等一次仪表点、转动设备的润滑油加注点、所有 的动密封点、所有的静密封点等处都会安装检查点开关1，如果老师要求现场操作者到指定 的点例如：所有的动密封点检查，现场操作者就应该到所有的动密封点巡回检查，并每到一 处就在该处发送一个已到过现场检查点的签到信号给远程监控系统3。
[0019] 如图3所示，检查点开关可以是触点开关结构，触点开关结构包括：一按钮以及四 触点，第一触点、第二触点分别设置在检查点开关两端的线路上，第三触点与第四触点电性 连接，设置在按钮上；在按钮按下的状态下，第一触点与第三触点电性连接，第二触点与第 四触点电性连接，检查点开关两端的线路导通，在按钮未按下的状态下，检查点开关两端的 线路断开。
[0020] 如图4所示，检查点开关可以是时钟形滑动变阻器，通过将时钟形滑动变阻器的 指针拨动至现场巡回检查的时间从而产生对应阻值的电流至信息输入模块，信息输入模块 根据电流的大小输出发送签到信号至远程监控系统，以增加远程监控系统判断签到信号的 发送时间的准确性。
[0021] 当然，检查点开关还可以是其他的结构，只要在需要检查的部位发送一个已到现 场检查的签到信号即可。如磁卡识别模块或指纹识别模块等，可以识别检查者身份信息。
[0022] 本发明可以适用于各种仿真化工厂现场巡回检查管理系统的设计，现场巡回检查 只要求操作者到指定部位检查，检查点的实际情况及是否正常等信息不需要通过该系统反 馈，在该系统需要反馈的信息是操作者按规定的时间到指定部位检查的签到信息。远程监 控系统将根据传入信息判断出信息来源的位置和传入信息的时间，然后与预定的评判标准 进行比对，就可对现场操作做出评判，从而对现场巡回检查操作进行有效监控和管理。
[0023] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
【权利要求】
1. 一种仿真化工厂现场巡回检查管理系统，用以考核现场巡回检查人员对一仿真化工 厂的现场巡回检查是否及时和正确，其特征在于，包括：若干现场签到装置以及远程监控系 统，所述若干现场签到装置分别设置在所述仿真化工厂的现场巡回检查点，所述若干现场 签到装置与所述远程监控系统通信连接； 所述现场签到装置包括：电源、检查点开关以及信息输入模块，所述电源、所述检查点 开关以及所述信息输入模块电性连接，构成一回路，通过所述检查点开关触发控制所述信 息输入模块发送一签到信号至所述远程监控系统，所述签到信号包括签到时间信息以及签 到地点信息； 所述远程监控系统根据接收到的所述签到信号判断发送所述签到信号的所述现场签 到装置以及所述签到信号的发送时间是否满足预定的现场巡回检查要求，以评判现场巡回 检查是否及时和正确。
2. 根据权利要求1所述的仿真化工厂现场巡回检查管理系统，其特征在于，所述检查 点开关为一触点开关结构，所述触点开关结构包括：一按钮以及四触点，第一触点、第二触 点分别设置在所述检查点开关两端的线路上，第三触点与第四触点电性连接，设置在所述 按钮上；在所述按钮按下的状态下，所述第一触点与所述第三触点电性连接，所述第二触点 与所述第四触点电性连接，所述检查点开关两端的线路导通，在所述按钮未按下的状态下， 所述检查点开关两端的线路断开。
3. 根据权利要求1所述的仿真化工厂现场巡回检查管理系统，其特征在于，所述检查 点开关为一时钟形滑动变阻器，通过将所述时钟形滑动变阻器的指针拨动至现场巡回检查 的时间从而产生对应阻值的电流至所述信息输入模块，所述信息输入模块根据所述电流的 大小输出发送所述签到信号至所述远程监控系统，以增加所述远程监控系统判断所述签到 信号的发送时间的准确性。
4. 根据权利要求1所述的仿真化工厂现场巡回检查管理系统，其特征在于，所述检查 点开关为磁卡识别模块或指纹识别模块，用以根据所识别的磁卡或指纹产生一识别信号至 所述信息输入模块。
【文档编号】G09B25/02GK104062952SQ201410248693
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】郭霞飞, 高杨, 何应坚 申请人:浙江中控科教仪器设备有限公司