一种柯式热转印商标标识的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种柯式热转印商标标识，该柯式热转印商标标识包括PET膜、离型层、图案层、白墨层、弹透层以及热熔胶层，该离型层、图案层、白墨层、弹透层和热熔胶层依序成型在PET膜上。与现有技术相比，本实用新型生产出来的柯式热转印商标标识不受服务地域范围限制，而且由于柯式热转印商标标识体积小、重量轻，运输成本极低；更丝毫不存在弄脏或损坏服装的可能，大大降低了服装厂的成本，并同时还提高了效率。
【专利说明】一种柯式热转印商标标识
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及商标标识印刷领域，更具体的说涉及一种柯式热转印商标标识。
【背景技术】
[0002] 为了体现服装的不同品牌，服装上都需粘附有商标标识，一般服装上的商标标识 都是由印刷厂帮忙印刷而成，目前市场上的通常做法都是由印刷厂将服装厂的待印服装收 集起来，再由印刷厂将商标标识印刷至待印服装上，如此其至少存在如下缺陷：
[0003] -、每一印刷厂一般只能对周边的服装厂进行印刷工作，如此限制了印刷厂的服 务范围，严重影响了印刷厂的业务拓展，再者由于印刷厂一般均存在一些化学排放，如此往 往需要设置在对排放要求较低的区域，严重影响了印刷企业的发展；
[0004] 二、由于服装厂需要将待印服装收集起来，再一起搬运至印刷厂，印刷厂印刷完图 样之后，再将带有图案的服装运送回服装厂，由于运输的物品为服装，一方面由于服装的体 积较大，搬运和运输成本均较高，另一方面服装运输过程中，难免出现弄脏或损坏服装的可 能，如此很大程度上提高了商标标识的印刷成本。
[0005] 针对上述问题，本 申请人:苦心研究，遂有本案产生。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种柯式热转印商标标识，印刷厂加工出此商标标识 之后，只需将商标标识做成印刷厂的产品提供给服装厂，服装厂再利用一台简易的热转印 设备，即可快速将商标标识贴附在服装上，从而解决了现有技术存在印刷厂服务范围受限、 搬运和运输成本高以及容易弄脏或损坏服装的问题。
[0007] 为了达成上述目的，本实用新型的第一解决方案是：
[0008] -种柯式热转印商标标识，其中，包括PET膜、离型层、图案层、白墨层、弹透层以 及热熔胶层，该离型层、图案层、白墨层、弹透层和热熔胶层依序成型在PET膜上。
[0009] 进一步，该白墨层具有依次叠设且彼此独立的三层。
[0010] 进一步，该热熔胶层具有依次叠设且彼此独立的三层。
[0011] 采用上述结构后，本实用新型涉及的一种柯式热转印商标标识、成型工艺以及成 型设备，该柯式热转印商标标识可以在印刷厂直接加工出来，然后再运输至服装等加工厂， 服装等加工厂只需利用一台简易的热转印设备即可实现商标标识粘附在服装上的操作，具 体是将柯式热转印商标标识的热熔胶层与服装接触对齐，然后利用热转印设备的压合力将 柯式热转印商标标识与服装紧紧压合在一起，再由热转印设备加热后，此时热溶胶层将会 与服装紧紧地粘在一起，打开热转印设备，再将PET膜撕下来，即完成了商标标识的贴附工 作。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型生产出来的柯式热转印商标标识不受服务地域范围 限制，而且由于柯式热转印商标标识体积小、重量轻，运输成本极低；更丝毫不存在弄脏或 损坏服装的可能，大大降低了服装厂的成本，并同时还提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型涉及一种柯式热转印商标标识的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型涉及一种柯式热转印商标标识的成型工艺的流程图。
[0015] 图3为本实用新型涉及一种柯式热转印商标标识的成型设备的结构示意图。
[0016] 图中：
[0017] PET膜-11 ;离型层-12 ;图案层-13 ;
[0018] 白墨层-14 ;弹透层-15 ;热熔胶层-16 ;
[0019] 去静电设备-21 ;四色印刷机-22 ;第一烘烤机-23 ;
[0020] 第一丝网印刷机-24 ;第二烘烤机-25 ;第二丝网印刷机-26 ;
[0021] 第三烘烤机-27 ;第三丝网印刷机-28 ;第四烘烤机-29。
【具体实施方式】
[0022] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。
[0023] 如图1所示，其为本实用新型涉及的一种柯式热转印商标标识，包括PET膜11、离 型层12、图案层13、白墨层14、弹透层15以及热熔胶层16,该离型层12、图案层13、白墨层 14、弹透层15和热熔胶层16依序成型在PET膜11上。优选地，该白墨层14具有依次叠设 且彼此独立的三层，具体是在成型时通过丝网印刷机印刷三次，每次印刷之后均经过一次 烘干操作。同样地，该热熔胶层16具有依次叠设且彼此独立的三层。
[0024] 这样，本实用新型涉及的一种柯式热转印商标标识，该柯式热转印商标标识可以 在印刷厂直接加工出来，然后再运输至服装等加工厂，服装等加工厂只需利用一台简易的 热转印设备即可实现商标标识粘附在服装上的操作，具体是将柯式热转印商标标识的热熔 胶层16与服装接触对齐，然后利用热转印设备的压合力将柯式热转印商标标识与服装紧 紧压合在一起，再由热转印设备加热后，此时热溶胶层将会与服装紧紧地粘在一起，打开热 转印设备，再将PET膜11撕下来，即完成了商标标识的贴附工作。
[0025] 与现有技术相比，本实用新型生产出来的柯式热转印商标标识不受服务地域范围 限制，而且由于柯式热转印商标标识体积小、重量轻，运输成本极低；更丝毫不存在弄脏或 损坏服装的可能，大大降低了服装厂的成本，并同时还提高了效率。
[0026] 如图2所示，本实用新型还提供一种柯式热转印商标标识的成型工艺，包括如下 步骤：
[0027] ①在PET膜11的正面涂上离型层12,再对PET膜11的背面进行去静电处理；具 体地，步骤①中涂离型层12的过程需至少涂三次，以确保离型层12外表面的平整度；通过 去静电处理，可以避免PET膜11在运输过程中偏离预定路线，进而达到提高商标标识品质 的功效。
[0028] ②采用四色印刷机22往离型层12上印刷基底油墨层，在30_35°C的温度下烘烤 12-20个小时；为了提高烘烤效率，步骤②中将印刷好基底油墨层后的PET膜11叠设起来 再烘干，每叠 PET膜11具有20-30张。
[0029] ③丝网，晒网版，以形成图案层13 ;
[0030] ④采用丝网印刷机先后依次印刷白墨层14、弹透层15以及热熔胶层16,该白墨层 14印刷完后，需在65-75°C的温度下烘烤8-12分钟；在热熔胶层16印刷完后，需在70-75°C 的温度下烘烤20-25分钟。具体地，该弹透层15是采用聚氨基树脂，而印刷白墨层14需印 刷三遍，每次印刷之后均需在65-75°C的温度下烘烤8-12分钟；此外，印刷热熔胶层16需 印刷三遍，每次印刷后均需在70-75°C的温度下烘烤20-25分钟。
[0031] 另外，为了提高成型效率，一般在一片PET膜11上均需同时丝印成型出多个商标 标识，故整个成型工艺还包括：⑤采用切割设备将PET膜11及其上所形成的商标标识切割 成成品柯式热转印商标标识。
[0032] 如图3所示，其为本实用新型涉及一种柯式热转印商标标识的成型设备的结构示 意图，该成型设备包括去静电设备21、四色印刷机22、第一烘烤机23、第一丝网印刷机24、 第二烘烤机25、第二丝网印刷机26、第三烘烤机27、第三丝网印刷机28以及第四烘烤机 29,该去静电设备21用于对带有离型层12PET膜11的背面进行去静电，该四色印刷机22 的入口与去静电设备21相连以形成基底油墨层，该四色印刷机22的出口与第一烘烤机23 的入口相连，该第一烘烤机23的出口与第一丝网印刷机24的入口相连，该第一丝网印刷机 24用于印刷白墨层14,该第一丝网印刷机24的出口与第二烘烤机25的出口相连，该第二 烘烤机25的出口与第二丝网印刷机26的入口相连，该第二丝网印刷机26用于印刷弹透层 15,该第三烘烤机27的入口与第二丝网印刷机26的出口相连，该第三丝网印刷机28与第 三烘烤机27的出口相连，该第三丝网印刷机28的出口与第四烘烤机29的入口相连。具体 地，该第一丝网印刷机24和第二烘烤机25均设置为三台。具体地，该第三丝网印刷机28 和第四烘烤机29均设置为三台。如此可以实现上述工艺中的多次印刷，并且还具有效率高 的特点；另外，上述设备之间彼此所谓的相连均是采用运输机构来实现对接，从而达到自动 化生产的功效。
[0033] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1. 一种柯式热转印商标标识，其特征在于，包括PET膜、离型层、图案层、白墨层、弹透 层以及热熔胶层，该离型层、图案层、白墨层、弹透层和热熔胶层依序成型在PET膜上。
2. 如权利要求1所述的一种柯式热转印商标标识，其特征在于，该白墨层具有依次叠 设且彼此独立的三层。
3. 如权利要求1所述的一种柯式热转印商标标识，其特征在于，该热熔胶层具有依次 叠设且彼此独立的三层。
【文档编号】G09F3/02GK203882545SQ201420264507
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】施长城 申请人:晋江市深沪键升印刷有限公司