一种发光字壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种发光字壳体，包括：外壳本体，其特征在于：所述外壳本体的开口端的内壁上设有若干道定位台阶，该定位台阶沿外壳本体内壁由内向外依次上升，并呈阶梯状变化增大截面积，在所述的若干层定位台阶上安装平面标识或者灌注树脂。本实用新型采用上下两层定位台阶分别对平面标识以及灌注树脂进行承托的结构形式，使发光字壳体具有多种可选的组装方式，同时克服了传统制作工艺中分工制作所带来的缺点，通过平面标识和后壳的完美无缝隙结合，和整体的树脂灌注实现树脂填料与外壳紧密贴合的目的。本实用新型结构简单，组装方式替换简便，有效简化了组装工艺性以及提高装配贴合度。
【专利说明】一种发光字壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及广告标识装置，尤其是一种发光字壳体。
【背景技术】
[0002]广告标识就是以户内外媒体的形式，安置在户内外醒目的位置，达到广告的效果，分类为景观标识、环境标识、地面标识、导识等，例如商业区的指引牌、小区的路标以及广告灯箱等。其中LED发光字是目前市面上比较新颖的一种广告标识产品，LED发光字是一种采用发光二级管为光源制作的发光字体。LED发光字以它白天美观，夜晚亮丽，省电节能，经久耐用的诸多优点，一面市就以燎原之势迅速走红。
[0003]在行业上的发光字制作工艺中，一般分为平面标识封装以及树脂封装两种，根据具体的使用方式不同，所针对的外壳结构也有所不同。由于结构上的差异，发光字体的制作受到外壳的制约，其制作形式受到局限；另外，在采用树脂封装方式中，一般都是在加工作坊中预制好树脂封件，然后交有组装人员对发光字分别进行组装，这样的组装方式不仅工序繁复，而且在预制件生产以及组装过程中容易出现失误，树脂与壳体之间往往会产生贴合度不足，形状误差等技术问题的问题，从而影响整体的发光字使用效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装简易，可根据使用需要随意选择平面标识或者灌注树脂等两种组装方式的发光字壳体。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种发光字壳体，包括:外壳本体，其特征在于:所述外壳本体的开口端的内壁上设有若干道定位台阶，该定位台阶沿外壳本体内壁由内向外依次上升，并呈阶梯状变化增大截面积，在所述的若干层定位台阶上安装平面标识或者灌注树脂。
[0006]优选的是，所述的定位台阶分为上下两层台阶结构，所述的平面标识安装在顶端的定位台阶上，平面标识的厚度与定位台阶的厚度一致，平面标识安装后顶面与外壳本体顶面平齐；灌注树脂层设在第二层定位台阶上。
[0007]优选的是，所述的树脂层由承托板、树脂构成，所述的承托板固定支撑在下层定位台阶上，树脂灌注在承托板与外壳本体内壁形成的凹槽内，树脂的顶面与外壳本体顶面平齐。
[0008]优选的是，所述的承托板与外壳本体内壁所形成的凹槽深度为6?8mm。
[0009]优选的是，所述的平面标识材质为亚克力、PC/PS等材料导光面板。
[0010]优选的是，所述的外壳本体为塑料材质整体成型。
[0011]本实用新型采用上述结构后，通过采用上下两层定位台阶分别对平面标识以及灌注树脂进行承托的结构形式，使发光字壳体具有多种可选的组装方式，同时克服了传统制作工艺中分工制作所带来的缺点，通过平面标识和后壳的完美无缝隙结合，和整体的树脂灌注实现树脂填料与外壳紧密贴合的目的。解决了传统制作中工序繁复，组装贴合度低，改变客户VI等问题。本实用新型结构简单，组装方式替换简便，平面标识结构的做法直接将标识面板扣到第一个台阶结构里，表面不用在客户LOGO的基础上设遮挡小边、有效简化了组装工艺性以及提高装配贴合度。维护了客户VI的标准性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构主视图。
[0013]图2为本实用新型平面标识组装形式结构视图。
[0014]图3为本实用新型灌注树脂组装形式结构视图。
[0015]图中:1、外壳本体，2、定位台阶，3、平面标识，4、树脂，5、承托板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种发光字壳体，包括:外壳本体1，其特征在于:所述外壳本体I的开口端的内壁上设有若干道定位台阶2，该定位台阶2沿外壳本体I内壁由内向外依次上升，并呈阶梯状变化增大截面积，在所述的若干层定位台阶2上安装平面标识3或者灌注树脂4。
[0018]优选的是，所述的定位台阶2分为上下两层台阶结构，所述的平面标识3安装在顶端的定位台阶2上，平面标识3的厚度与定位台阶2的厚度一致，平面标识3安装后顶面与外壳本体I顶面平齐；灌注树脂4层设在第二层定位台阶2上。
[0019]优选的是，所述的树脂4层由承托板5、树脂4构成，所述的承托板5固定支撑在下层定位台阶2上，树脂4灌注在承托板5与外壳本体I内壁形成的凹槽内，树脂4的顶面与外壳本体I顶面平齐。
[0020]优选的是，所述的承托板5与外壳本体I内壁所形成的凹槽深度为6?8mm。
[0021]优选的是，所述的平面标识3材质为亚克力、PC/PS等材料导光面板。
[0022]优选的是，所述的外壳本体I为塑料材质整体成型。
[0023]实施例1:
[0024]如图2所示，根据选用需要，操作人员采用平面标识3的组装形式。首先将控制电路、发光灯组等安装在外壳本体I内侧底部，然后将预制好的导光面板组装在外壳本体I开口端的内壁上顶部的定位台阶2上，调整平面标识3与外壳本体I开口端顶面平整贴合，并通过胶水紧固连接平面标识3与外壳本体1，即可完成平面标识3组装形式发光字体的组装。
[0025]实施例2:
[0026]如图3所示，根据选用需要，操作人员采用灌注树脂4的组装形式。首先将控制电路、发光灯组等安装在外壳本体I内侧底部，然后将预制好的承托板5组装在外壳本体I开口端的内壁上最下层部的定位台阶2上，此时承托板5将外壳本体I划分成上下两个空腔区域，向承托板5与外壳本体I内壁所形成的顶端凹槽内灌注液态树脂4，其灌注高度与外壳本体I开口端顶面平齐，待树脂凝固后即可完成灌注树脂4的组装形式发光字体的组装。
[0027]本实用新型的发光字壳体可以实现在上述两种实施方式中任意一种的任意替换采用，从而大大增加发光字壳体的工艺适用性。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种发光字壳体，包括:外壳本体(I)，其特征在于:所述外壳本体(I)的开口端的内壁上设有若干道定位台阶(2)，该定位台阶(2)沿外壳本体(I)内壁由内向外依次上升，并呈阶梯状变化增大截面积，在所述的若干层定位台阶(2)上安装平面标识(3)或者灌注树脂(4 )。
2.根据权利要求1所述的发光字壳体，其特征在于:所述的定位台阶(2)分为上下两层台阶结构，所述的平面标识(3)安装在顶端的定位台阶(2)上，平面标识(3)的厚度与定位台阶(2)的厚度一致，平面标识(3)安装后顶面与外壳本体(I)顶面平齐；灌注树脂(4)层设在第二层定位台阶(2)上。
3.根据权利要求2所述的发光字壳体，其特征在于:所述的树脂(4)层由承托板(5)、树脂(4)构成，所述的承托板(5)固定支撑在下层定位台阶(2)上，树脂(4)灌注在承托板(5)与外壳本体(I)内壁形成的凹槽内，树脂(4)的顶面与外壳本体(I)顶面平齐。
4.根据权利要求3所述的发光字壳体，其特征在于:所述的承托板(5)与外壳本体(I)内壁所形成的凹槽深度为6?8mm。
5.根据权利要求1所述的发光字壳体，其特征在于:所述的平面标识(3)材质为亚克力、PC/PS。
6.根据权利要求1所述的发光字壳体,其特征在于:所述的外壳本体(I)为塑料材质整体成型。
【文档编号】G09F13/22GK204010596SQ201420417878
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】庞振辉 申请人:庞振辉