本发明涉及一种动物骨骼标本模型制作方法。
背景技术：
预估动物骨骼模型陈列于自然博物馆等地方，是普及古生物知识的重要工具，但自然界的古生物化石比较珍贵，有些珍稀的古生物化石更为难得，这就成为古生物科普的瓶颈；另一方面，作为化石的远古生物骨骼标本，其本身就很珍贵，更不可能通过辅助材料将其串接成可供参观、欣赏和研究的整体。散乱的骨骼标本难以给观众直观的印象，难以调动观众的好奇心和求知欲，达不到想要的陈列效果，因此，急需研发一种新的动物骨骼标本模型的制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种动物骨骼标本模型制作方法。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种动物骨骼标本模型制作方法，其中，所述方法包括：
步骤A、制作模型：用黏土按照动物骨骼形体特征制作形成整体动物骨骼基础模型，并用硬质材质对所述整体动物骨骼基础模型进行翻制；
步骤B、修理打磨：修理打磨翻制后的所述整体动物骨骼基础模型，并将修理打磨后的所述整体动物骨骼基础模型裁开成多个单体骨骼模型，在两个需要连接的单体骨骼模型的对接处制作连接结构模型；
步骤C、制作陶瓷模具：针对各个单体骨骼模型制作相应的陶瓷模具，再利用所述陶瓷模具印坯制成相应的单体陶瓷骨骼坯体，所述单体陶瓷骨骼坯体形成有与所述连接结构模型对应的连接结构，对所述单体陶瓷骨骼坯体体修理打磨后进行素烧工序，在素烧后的单体陶瓷骨骼坯体上绘制预定图案， 再进行喷釉处理；
步骤D、制作陶瓷构件：将所述多个单体陶瓷骨骼坯体放入窑内，进行烧制，形成多个单体陶瓷骨骼构件；
步骤E、拼接组装：对烧制出窑的所述多个单体陶瓷骨骼构件利用所述连接结构进行拼接组装，形成完整的陶瓷动物骨骼标本模型。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
进一步地，所述硬质材质为树脂材质。
进一步地，所述步骤B还包括：对翻制后的所述整体动物骨骼基础模型的表面的孔洞用树脂材料填充，再打磨平整。
进一步地，所述步骤B还包括：针对在翻制过程中所述整体动物骨骼基础模型的造成的缺损，用树脂材料填补修整。
进一步地，所述连接结构为榫卯结构。
进一步地，烧制出窑后的所述单体陶瓷骨骼构件内设置有用于支撑和连接各个所述陶瓷构件的螺纹钢和方管。
本发明的有益效果是：采用陶瓷材料制作的骨骼标本模型具有良好的稳定性和抗氧化性，可永久保存，且成本较低、非常环保；采用本发明的制作方法，能制作出各种大小、现在的动物骨骼标本模型，能很好地将动物骨骼原貌再现，真实感强，具有很高的艺术价值和鉴赏价值；可以根据不同需求通过釉料制成不同的釉面效果，制成的动物骨骼标本模型比较美观。单体陶瓷骨骼坯体对接处设置有榫卯结构，既稳固又方便对接安装；单体陶瓷骨骼坯体内设置有钢制的支撑连接件，使得整个陶瓷动物骨骼标本模型非常稳定。
附图说明
图1是本发明实施例动物骨骼标本模型制作方法的流程示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的 元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1所示，本发明提供了一种动物骨骼标本模型制作方法，主要包括以下步骤：制作模型、修理打磨、制作陶瓷模具、制作陶瓷构件和拼接组装，具体的：
步骤A：制作模型：用黏土按照动物骨骼形体特征制作形成整体动物骨骼基础模型，并用硬质材质对所述整体动物骨骼基础模型进行翻制，翻制是在黏土制作的整体动物骨骼基础模型的表面用硬质材质进行浇灌，形成硬质材质的整体动物骨骼基础模型，和普通雕塑的翻制方法一样；
步骤B：修理打磨：修理打磨翻制后的所述整体动物骨骼基础模型，并将修理打磨后的所述整体动物骨骼基础模型裁开成多个单体骨骼模型，在两个需要连接的单体骨骼模型的对接处制作连接结构模型，比如，分别在两个单体骨骼模型的对接处制作凹陷结构及适配的凸出结构模型，构成便于插接的连接结构模型；
步骤C：制作陶瓷模具：针对各个单体骨骼模型制作相应的陶瓷模具，再利用所述陶瓷模具印坯制成相应的单体陶瓷骨骼坯体，所述单体陶瓷骨骼坯体形成有与所述连接结构模型对应的连接结构，对所述单体陶瓷骨骼坯体修理打磨后进行素烧工序，在素烧后的单体陶瓷骨骼坯体上绘制预定图案，再进行喷釉处理，制成各个单体骨骼模型及连接结构后，如果需要制作大量的相同的整体陶瓷动物骨骼标本模型，在下一次制作时，便可省略步骤A和步骤B，以节省工序，提高效率，适于批量生产；
步骤D：制作陶瓷构件：将所述多个单体陶瓷骨骼坯体放入窑内，进行烧制，形成多个单体陶瓷骨骼构件；
步骤E：拼接组装：对烧制出窑的所述多个单体陶瓷骨骼构件利用所述连接结构进行拼接组装，形成完整的陶瓷动物骨骼标本模型。
在本发明的一个实施例中，进行A步骤时，因为陶瓷的收缩率在80-85％之间，也就是说，烧成后的陶瓷的尺寸是模具的80-85％，所以，制作前先按要完成的动物骨骼模型的大小推算出泥塑的尺寸，在塑造形体的时候，要将形体适当调整，以免当过于深陷的形体在制作成陶瓷模具后印坯难以脱模。
具体的，硬质材质可以采用树脂材质，在步骤B中，打磨修整时，对翻制后整体动物骨骼基础模型的表面用树脂填充其表面的孔洞及不平处，同时用树脂材料对翻制过程中整体动物骨骼基础模型出现的缺损进行填补修整。
在本发明的一个实施例中，步骤B中：可以对复杂的形体进行裁剪，如脊椎、尾部、肋骨、角等，使翻制后的整体动物骨骼基础模型形成脊柱部基础模型、尾部基础模型、肋骨基础模型、角基础模型等，对裁剪过程中产生的切口用泥坯对接，进行还原，对接处尽量整齐，接触面尽可能的大。
在步骤C中，单体陶瓷骨骼坯体放入窑内，先进行素烧工序，素烧后绘制预定图案，再进行喷釉处理，最后进行釉烧工序。素烧使单体陶瓷骨骼坯体内的水分和有机物挥发和燃烧，碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使单体陶瓷骨骼坯体的机械强度增加，以利于装饰和施釉的操作，不易损坏，能减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。在喷釉前在单体陶瓷骨骼坯体上绘制青花图案，以增加观赏价值。喷釉时釉的厚度要适度，太薄发色和饱和度会受影响，不能达到预期的颜色效果，太厚则影响造型，削弱造型的特征。
在本发明的一个具体实施例中，步骤B中：对翻制后的所述整体动物骨骼基础模型进行修整、裁剪后，在翻制后的整体动物骨骼基础模型需要对接的接触面制作榫接结构模型，对应的，单体陶瓷骨骼坯体形成有与该榫接结构模型对应的榫接结构，采用榫接结构既稳固又方便对接安装，榫接结构是在对接面分别设置有榫眼和榫头，可以设置成单肩榫、双肩榫或多肩榫的结构。
在步骤E中，拼接组装时，可以在各需要对接的两个单体陶瓷骨骼构件之间分别连接有紧固螺丝，将需要对接的两个单体陶瓷骨骼构件进行进一步地固定。
在本发明的一个具体实施例中，在单体陶瓷骨骼构件内设置钢制的方管和螺纹钢作为单体陶瓷构件内部的支撑连接件，具体的，方管可以采用20mm×30mm的方管，螺纹钢可采用10mm-14mm的螺纹钢，组装时，在钢制的支撑连接件上套上各陶瓷构件，再用万能胶将单体陶瓷构件固定在支撑连接件上，形成的陶瓷动物骨骼标本模型结构稳定，不易被弄散，在实际操作时，需要按照次序依次拼接组装。
在步骤C中，制作各单体陶瓷骨骼坯体的过程中，可以在瓷泥印坯的内侧增加撑子，撑子宜多不宜高，过高会影响瓷泥印坯的内部空间，对拼接造成影响。
更为有利的，在步骤D中，烧制时，采用满窑技术进行烧制，以满足满釉坯烧制的需求，就是将装有单体陶瓷骨骼坯体的匣钵按预先的设计装进窑炉内。较好的，烧制开始前，在各单体陶瓷骨骼坯体的非观赏面用合适的支钉支撑，以最大限度地保留釉面。还可以在必要时，将泥板放置于硼板之上，再用支钉支撑单体陶瓷骨骼坯体进行烧制。
综上所述，本发明提供的动物骨骼标本模型制作方法，采用陶瓷材料制作的骨骼标本模型具有良好的稳定性和抗氧化性，可永久保存，且成本较低、非常环保；采用本发明的制作方法，能制作出各种大小、现在的动物骨骼标本模型，能很好地将动物骨骼原貌再现，真实感强，具有很高的艺术价值和鉴赏价值；可以根据不同需求通过釉料制成不同的釉面效果，制成的动物骨骼标本模型比较美观。单体陶瓷骨骼坯体对接处设置有榫卯结构，既稳固又方便对接安装；单体陶瓷骨骼坯体内设置有钢制的支撑连接件，使得整个陶瓷动物骨骼标本模型非常稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。