一种LED显示屏模组的前维护工具和前维护结构的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一种LED显示屏模组的前维护工具和前维护结构。

背景技术：

传统小间距LED显示屏很难实现真正前维护，需要两个人在显示屏的前后同时操作才能拆卸模组；有部分显示屏通过利用工具实现单人前维护，但工具容易损坏灯珠。

中国专利申请201510165921.8LED 显示屏模组维护工具，虽然也提供了一种通过磁力实现的维护工具，但是其通过盖板直接与灯珠接触，不仅容易损坏灯珠，而且通过盖板阻隔也很大程度上减弱了工具的磁力，同时这种工具仅与灯板的一个小局部作用，向外拉时，由于对整个灯板的力集中在该小局部，容易造成灯板变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可单人操作，同时可避免小间距LED显示屏灯珠和灯板被损坏的前维护工具，它具有受力均匀，操作简单的特点。

为实现上述目的，本发明的一种LED显示屏模组的前维护工具，其特征在于，包括一个或以上的磁吸装置，所述磁吸装置包括磁铁、磁铁位移驱动机构、硅胶垫和绒布，所述硅胶垫设置在磁吸装置朝向LED显示屏模组的端面/端部，所述绒布设置在磁铁朝向LED显示屏模组的端面；维护时，硅胶垫先紧贴LED显示屏模组，磁铁位移驱动机构驱动磁铁及绒布缓慢贴近LED显示屏模组以保护所述LED显示屏模组的灯珠，最后磁铁挤压绒布并将LED显示屏模组吸附。这样可以克服盖板等硬结构与灯珠的直接接触，避免对灯珠的损坏，通过硅胶垫或硅胶垫圈紧贴LED显示屏模组时变形产生的吸力，使工具较好的吸附在LED显示屏模组便于后续操作，同时通过绒布进一步降低磁铁对灯珠的损害，也避免了盖板结构造成磁力不足的问题。

优选地，所述磁铁位移驱动机构包括外壳、安装在外壳上的顶盖、与顶盖螺纹连接的手柄杆、手柄、防转法兰、导向法兰和固定法兰；所述手柄杆外置的一端安装手柄，另一端安装防转法兰；所述外壳内设有导向槽，导向法兰活动安装在导向槽；导向法兰上设置有旋转容置槽，防转法兰另一端安装在旋转容置槽内；磁铁固定在固定法兰后进而与导向法兰连接在一起。

优选地，所述导向法兰具有突起部，突起部与外壳内的导向槽配合以限制磁铁向外的最大位移。所述手柄杆设有止动圈，以限制磁铁向内的最大位移。

优选地，所述外壳内设有导向套，所述固定法兰被限定在导向套内滑动。

优选地，所述硅胶垫为硅胶圈，硅胶垫通过一紧压圈安装在磁铁位移驱动机构。

优选地，具有两个磁吸装置，连接板两端分别安装在两个磁吸装置上面。这样，由于前维护工具的两个磁吸装置同时作用在LED显示屏模组的两个局部，避免了现有技术中容易造成灯板变形的问题。

一种LED显示屏模组的前维护结构，LED显示屏模组通过若干磁铁组安装在箱体，其特征在于，所述的LED显示屏模组上设有两个铁片，所述的两个铁片的大小与距离与上面具有两个磁吸装置的前维护工具相匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明工具的立体结构示意图之一；

图2为本发明工具的立体结构示意图之二；

图3为本发明工具的剖视图；

图4为磁吸装置剖视图的放大视图；

图5为磁吸装置另一角度的剖视图；

图6为LED模组的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由。

实施例一

参考图1至5，是本实施例的结构示意图。其中，图1为本发明工具的立体结构示意图之一，图2为本发明工具的立体结构示意图之二，图3为本发明工具的剖视图，图4为磁吸装置剖视图的放大视图，图5为磁吸装置另一角度的剖视图。

如图1所示，本发明工具包括一个或一个以上的磁吸装置。优选方案中，它具有两个磁吸装置，一个连接板5两端分别安装在两个磁吸装置上面将磁吸装置连接在一起。磁吸装置上面分别外置一个手柄24。

如图2所示，磁吸装置的底面上安装有硅胶垫3，优选方案中，硅胶垫3为硅胶圈，并且通过一紧压圈31安装在磁吸装置的底面。磁吸装置的底面的中间是磁铁区，磁铁区上磁铁表面具有绒布4。

如图3、4、5所示，更清晰的记载本发明工具的结构。其中，磁吸装置包括磁铁1、磁铁位移驱动机构2、硅胶垫3和绒布4。硅胶垫3设置在磁吸装置朝向LED显示屏模组的端面/端部，绒布4设置在磁铁1朝向LED显示屏模组的端面。磁铁位移驱动机构2包括外壳21、安装在外壳21上方的顶盖22、与顶盖22螺纹连接的手柄杆23、手柄24、防转法兰25、导向法兰26和固定法兰27。顶盖22位于磁铁位移驱动机构的内端设有螺纹部，手柄杆23上具有螺纹段，并通过螺纹活动安装在顶盖22的螺纹部。手柄杆23外置的一端安装手柄24，另一端安装防转法兰25。手柄24也可以是旋钮等。防转法兰25通过一螺钉与手柄杆23端部固定连接。导向法兰26上设置有旋转容置槽261。防转法兰25另一端安装在旋转容置槽261内。防转法兰25可以随着手柄杆23的旋转在旋转容置槽261旋转，由于旋转容置槽261的直径要大于防转法兰25的直径，所以防转法兰25的旋转并不会带动导向法兰26的旋转，但是由于手柄杆23的旋转并在螺纹作用下上下位移，手柄杆23带动防转法兰25上下移动，由于防转法兰25上下方向被旋转容置槽261所限制，所以防转法兰25上下移动也同时带动导向法兰26的上下移动。如图5所示，外壳21内设有导向槽211，导向法兰26活动安装在导向槽211。防转法兰25上下移动也同时带动导向法兰26在导向槽211内上下滑动。导向法兰26具有突起部262，突起部262与外壳21内的导向槽211配合以限制磁铁1向外的最大位移。另外，手柄杆23 设有止动圈231，以限制磁铁1向内的最大位移。磁铁1被固定在固定法兰27上。具体可以是磁铁1通过螺钉安装在固定法兰27。优选方案中，固定法兰27中间具有安装槽。磁铁1被安装在固定法兰27的安装槽上。另外固定法兰27与导向法兰26连接在一起，可以是通过螺钉连接，也可以是一体化成型等。这样，随着导向法兰26的上下位移，磁铁1也被间接的带动上下位移。外壳21内设有导向套212，固定法兰27被限定在导向套212内滑动。这样，通过本工具进行前维护时，硅胶垫3先紧贴LED显示屏模组，磁铁位移驱动机构2驱动磁铁1及绒布4缓慢贴近LED显示屏模组以保护所述LED显示屏模组的灯珠，最后磁铁1挤压绒布4并将LED显示屏模组吸附。

本发明工具的工作原理或操作步骤是：

1.逆时针转动手柄24，手柄24带动手柄杆23转动，手柄杆23上的螺纹和顶盖22上的螺纹发生作用，手柄杆24缓慢螺旋上升，带动导向法兰26上升，由于导向法兰26上的突起被限制在外壳21上的导向槽211中，从而使导向法兰26不发生转动，仅仅作上升运动，进而带动磁铁1作上升运动，使强磁铁1远离硅胶垫3；直到手柄杆23上的止动圈231与顶盖22接触，停止运动；

2.将前维护工具对准模组铁片6，让硅胶垫3紧贴灯板；（此时由于强磁铁1距离铁片6足够远，吸附力很微弱，工具贴近灯板的瞬间，冲击力微弱，不足以对灯珠造成损坏）；

3.顺时针转动手柄24，带动强磁铁1不断贴近灯板8，最终与灯板8贴死，此时铁片6被强磁铁1紧紧吸附；

4.抓住两个手柄24往外拉，直到模组从箱体上脱离；

5.逆时针转动手柄24，带动强磁铁1远离铁片6，然后从模组上取下前维护工具，完成前维护。这样，前维护工具可以克服盖板等硬结构与灯珠的直接接触，避免对灯珠的损坏，通过硅胶垫或硅胶垫圈紧贴LED显示屏模组时变形产生的吸力，使工具较好的吸附在LED显示屏模组便于后续操作，同时通过绒布进一步降低磁铁对灯珠的损害，也避免了盖板结构造成磁力不足的问题。由于前维护工具的两个磁吸装置同时作用在LED显示屏模组的两个局部，也避免了现有技术中容易造成灯板变形的问题。

实施例二

如图6所示，本发明的LED显示屏模组的前维护结构，LED显示屏模组通过若干磁铁组安装在箱体，LED模组的底壳7和灯板8之间设置有两个铁片6。两个铁片6的大小与距离与实施例一的前维护工具相匹配。由于前维护工具的两个磁吸装置同时作用在LED显示屏模组的两个铁片6对应的局部，使局部的拉离降低一半，避免了现有技术中容易造成灯板变形的问题。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。