集成电路、控制器、显示面板、显示装置及其驱动方法与流程

本发明涉及源极驱动器集成电路、控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置以及驱动有机发光显示装置的方法。

背景技术：

近来作为显示装置吸引了关注的有机发光显示装置使用自发射有机发光二极管(OLED)，进而具有响应速度高和发光效率增加的优势，并且在亮度和视角方面具有优势。

设置在有机发光显示装置中的各个子像素可包括OLED以及被配置为驱动OLED的驱动晶体管。

此外，各个子像素中的驱动晶体管具有诸如阈值电压或迁移率的内在特性。另外，各个驱动晶体管根据驱动时间而劣化，进而所述内在特性可能改变。

因此，各个子像素之间的驱动时间的差异导致驱动晶体管之间和/或OLED之间的劣化程度的差异，并且还可能导致驱动晶体管之间和/或OLED之间的特性的差异。

包括驱动晶体管之间的特性的差异和OLED之间的特性的差异在内的子像素特性的差异可能成为导致子像素之间的亮度差异的主要因素，这导致图像质量降低。

因此，已开发出用于补偿子像素特性的差异的各种技术。

用于补偿子像素特性的差异的这些技术需要准确地感测子像素特性。

然而，如果在被配置为感测子像素特性的感测组件之间存在感测差异，则不能获得准确的感测数据，并且可能基于不准确的感测数据来执行子像素特性补偿。

另外，如果感测组件之间存在感测差异并且子像素特性补偿被不准确地执行，则可能出现在屏幕上在特定方向看到暗块(dim block)的现象(图像变化)，使得图像质量可能劣化。

技术实现要素：

本发明的一方面通过减小或去除被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异来实现图像质量的改进。

本发明的另一方面还实现了对被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异的更准确的识别。

根据本发明的一方面，提供了一种源极驱动器集成电路、控制器、有机发光显示面板、有机发光显示装置以及用于驱动有机发光显示装置的方法，该源极驱动器集成电路通过减小或去除被配置为感测子像素特性的感测单元之间的感测差异来实现图像质量的改进。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：第一源极驱动器集成电路，其电连接至Q(Q≥1)个第一感测线；第二源极驱动器集成电路，其电连接至S(S≥1)个第二感测线；以及至少一个差异感测线，其被配置为将所述S个第二感测线中的至少一个和所述第一源极驱动器集成电路电连接。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种有机发光显示面板，该有机发光显示面板包括：多个子像素；多个数据线，其被配置为供应数据电压；多个感测线，其电连接至对应的子像素；以及至少一个差异感测线，其一端连接至第一驱动器连接区域，另一端连接至S(S≥1)个感测线中的与第二驱动器连接区域对应的一个。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种源极驱动器集成电路，该源极驱动器集成电路包括：D个输出缓冲器，其与D(D≥1)个数据通道对应；D个数模转换器，其与D个数据通道对应；以及模数转换器，其通过S(S≥1)个感测通道电连接到S个感测线，并且通过至少一个差异感测通道电连接到至少一个差异感测线。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：第一模数转换器，其电连接到Q(Q≥1)个第一感测线；第二模数转换器，其电连接到S(S≥1)个第二感测线；以及至少一个差异感测线，其被配置为将所述S个第二感测线中的至少一个和所述第一模数转换器电连接。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种用于驱动有机发光显示装置的方法，该方法包括以下步骤：感测电连接到第二源极驱动器集成电路内的第二模数转换器的第二感测线的模拟电压值并且通过所述第二模数转换器将该模拟电压值转换为第二感测值，该第二感测值是数字值；感测电连接到与第一源极驱动器集成电路内的第一模数转换器电连接的差异感测线的第二感测线的模拟电压值并且由所述第一模数转换器通过所述差异感测线将所述模拟电压值转换为第一邻近感测值，该第一邻近感测值是数字值；以及通过对所述第一邻近感测值和所述第二感测值进行比较来对所述第一模数转换器和所述第二模数转换器之间的模数转换差异进行校正。

另外，根据本发明的另一方面，提供了一种控制器，该控制器包括：第一感测数据接收单元，其被配置为接收包括由第一模数转换器生成的第一邻近感测值的第一感测数据；第二感测数据接收单元，其被配置为接收包括由第二模数转换器生成的第二感测值的第二感测数据；以及模数转换差异校正单元，其被配置为基于第一邻近感测值和第二感测值对要接收的第一感测值和第二感测值进行校正。

由第一感测数据接收单元接收的第一邻近感测值以及由第二感测数据接收单元接收的第二感测值是同一子像素的特性的感测值。

以上描述的本发明通过减小或去除被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异来实现图像质量的改进。

另外，本发明实现了对被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异的更准确的识别。

附图说明

本公开的以上和其它方面、特征和其它优点将从以下结合附图进行的详细描述更清楚地理解，附图中：

图1是根据本示例性实施方式的有机发光显示装置的示意性系统配置图；

图2是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示装置的子像素结构和补偿电路的示图；

图3是根据本示例性实施方式的有机发光显示面板中的感测线布局的示例图；

图4是根据本示例性实施方式的源极驱动器集成电路的示意图；

图5是示意性地示出根据本示例性实施方式的源极驱动器集成电路内的驱动部分和感测部分的示图；

图6A和图6B是被提供为说明根据本示例性实施方式的源极驱动器集成电路之间的感测差异(模数转换差异)的示图；

图7是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于感测源极驱动器集成电路之间的感测差异的第一感测差异感测结构以及用于利用该第一感测差异感测结构来感测和校正感测差异的方法的示图；

图8是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于感测源极驱动器集成电路之间的感测差异的第二感测差异感测结构以及用于利用该第二感测差异感测结构来感测和校正感测差异的方法的示图；

图9是例示根据本示例性实施方式的用于感测源极驱动器集成电路之间的感测差异的第一感测差异感测结构中的源极驱动器集成电路的示图；

图10是例示根据本示例性实施方式的用于感测源极驱动器集成电路之间的感测差异的第二感测差异感测结构中的源极驱动器集成电路的示图；

图11是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示装置的系统实现的示例图；

图12和图13是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示面板中设置了用于感测两个源极驱动器集成电路之间的感测差异的至少一个差异感测线的示例图；

图14和图15是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示面板中设置了至少一个差异感测线的区域的结构的示图；

图16和图17是例示根据本示例性实施方式的源极印刷电路板中设置了用于感测源极驱动器集成电路之间的感测差异的至少一个差异感测线的示例图；

图18是例示用于驱动根据本示例性实施方式的有机发光显示装置的方法的流程图；

图19是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于通过用于驱动有机发光显示装置的方法来感测两个源极驱动器集成电路之间的感测差异的方法的示例图；以及

图20是根据本示例性实施方式的控制器的框图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述本发明的一些示例性实施方式。当为全部附图中的组件添加标号时，尽管组件被示出于不同的图中，相同的标号可以指代相同的组件。另外，在说明本发明的示例性实施方式时，可以省略对公知组件或功能的详细说明以避免不必要地使本发明的主旨不清楚。

另外，在描述本公开的组件时，可使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这些术语仅用于将组件与其它组件相区分。因此，对应组件的本质、顺序、次序或数量不受这些术语限制。应当理解，当一个元件被称为“连接到”或“联接到”另一元件时，该元件可以直接连接到或直接联接到另一元件、在其它元件“介入”其间的情况下连接到或联接到另一元件、或者经由其它元件“连接到”或“联接到”另一元件。

图1是根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100的示意性系统配置图。

参照图1，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100包括：有机发光显示面板110，其中设置有多个数据线DL#1至DL#N以及多个选通线GL#1至GL#M，并且设置有多个子像素SP；数据驱动器120，其被配置为驱动所述多个数据线DL#1至DL#N；选通驱动器130，其被配置为驱动所述多个选通线GL#1至GL#M；以及控制器140，其被配置为控制数据驱动器120和选通驱动器130。

另外，控制器140通过向数据驱动器120和选通驱动器130供应各种控制信号来控制数据驱动器120和选通驱动器130。

控制器140根据各个帧中实现的定时来开始扫描，将从外部输入的输入图像数据转换为适合于由数据驱动器120使用的数据信号形式，输出转换后的图像数据DATA，并且在与扫描对应的适当时间控制数据的驱动。

控制器140可以是用于一般显示技术中的定时控制器或者包括定时控制器并且执行附加控制功能的控制器。

数据驱动器120通过向多个数据线DL#1至DL#N供应数据电压来驱动多个数据线DL#1至DL#N。这里，数据驱动器120还可以被称作“源极驱动器”。

选通驱动器130通过依次向多个选通线GL#1至GL#M供应扫描信号来依次驱动多个选通线GL#1至GL#M。这里，选通驱动器130还可以被称作“扫描驱动器”。

选通驱动器130根据控制器140的控制向多个选通线GL#1至GL#M依次供应导通电压或截止电压扫描信号。

如果特定选通线由选通驱动器130导通，则数据驱动器120将从控制器140接收的图像数据DATA转换为模拟形式的数据电压Vdata，并将数据电压Vdata供应给多个数据线DL#1至DL#N。

在图1中，数据驱动器120位于有机发光显示面板110的仅一侧(例如，上侧或下侧)，但是可以根据面板的驱动方法或设计而位于有机发光显示面板110的两侧(例如，上侧和下侧)。

在图1中，选通驱动器130位于有机发光显示面板110的仅一侧(例如，左侧或右侧)，但是可以根据面板的驱动方法或设计而位于有机发光显示面板110的两侧(例如，左侧和右侧)。

控制器140从外部(例如，主机系统)接收输入图像数据以及各种定时信号，诸如垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、输入数据使能(DE)信号和时钟信号CLK。

控制器140与数据驱动器120所使用的数据信号形式对应地对从外部输入的输入图像数据进行转换，并且输出转换后的图像数据DATA。另外，为了控制数据驱动器120和选通驱动器130，控制器140接收诸如垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、输入DE信号和时钟信号CLK的定时信号，生成各种控制信号DCS和GCS，并且向数据驱动器120和选通驱动器130输出控制信号DCS和GCS。

例如，控制器140输出包括选通起始脉冲GSP、选通移位时钟GSC、选通输出使能(GOE)信号等的各种选通控制信号GCS，以便控制选通驱动器130。

这里，选通起始脉冲GSP控制构成选通驱动器130的一个或更多个选通驱动器集成电路的操作起始定时。选通移位时钟GSC是公共地输入到一个或更多个选通驱动器集成电路的时钟信号，并且控制扫描信号(选通脉冲)的移位定时。选通输出使能(GOE)信号指定一个或更多个选通驱动器集成电路的定时信息。

另外，控制器140输出包括源极起始脉冲SSP、源极采样时钟SSC、源极输出使能(SOE)信号等的各种数据控制信号DCS，以便控制数据驱动器120。

这里，源极起始脉冲SSP控制构成数据驱动器120的一个或更多个源极驱动器集成电路的数据采样起始定时。源极采样时钟SSC是用于控制各个源极驱动器集成电路中的数据采样定时的时钟信号。源极输出使能(SOE)信号控制数据驱动器120的输出定时。

此外，数据驱动器120可以包括两个或更多个源极驱动器集成电路SDIC#1至SDIC#K(K是2或更大的自然数)。

两个或更多个源极驱动器集成电路SDIC#1至SDIC#K中的每一个可以包括移位寄存器、锁存电路、数模转换器DAC、输出缓冲器等。

选通驱动器130可以包括一个或更多个选通驱动器集成电路GDIC#1至GDIC#L(L是1或更大的自然数)。

一个或更多个选通驱动器集成电路GDIC#1至GDIC#L中的每一个可以包括移位寄存器、电平移位器等。

此外，设置在有机发光显示面板110中的各个子像素SP电连接到数据线以及一个或更多个选通线，并且可以连接到一个或更多个其它信号线。

设置在有机发光显示面板110中的各个子像素SP可以被配置为包括诸如有机发光二级管OLED、晶体管和电容器的各种电路元件，以便驱动子像素。

构成各个子像素SP的电路元件的类型和数量可以根据有机发光显示装置100的功能和设计来按照各种方式确定。

图2是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100的子像素结构和补偿电路的示图。

参照图2，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100的各个子像素基本上包括：有机发光二级管OLED；驱动晶体管DRT，其被配置为驱动有机发光二级管OLED；开关晶体管SWT，其被配置为向驱动晶体管DRT的第一节点N1传送数据电压；以及存储电容器Cst，其被配置为维持数据电压(图像信号电压)或者与其对应的电压达一帧时间。

有机发光二级管OLED可以包括第一电极(例如，阳极电极)、有机层和第二电极(例如，阴极电极)。

驱动晶体管DRT通过向有机发光二级管OLED供应驱动电流来驱动有机发光二级管OLED。

驱动晶体管DRT的第一节点N1可以连接到有机发光二级管OLED的第一电极，并且可以是源节点或漏节点。

驱动晶体管DRT的第二节点N2可以连接到开关晶体管SWT的源节点或漏节点，并且可以是栅节点。

驱动晶体管DRT的第三节点N3可以连接到用于供应驱动电压EVDD的驱动电压线DVL，并且可以是漏节点或源节点。

驱动晶体管DRT和开关晶体管SWT可以是如图2所示的n型，或者可以是p型。

开关晶体管SWT连接在数据线DL和驱动晶体管DRT的第二节点N2之间，并且可以通过由栅节点通过选通线接收扫描信号SCAN来进行控制。

开关晶体管SWT通过扫描信号SCAN而导通，并且向驱动晶体管DRT的第二节点N2传送从数据线DL供应的数据电压Vdata。

此外，在根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100中，随着各个子像素SP的驱动时间增加，诸如有机发光二极管OLED和驱动晶体管DRT的电路元件可能劣化。因此，诸如有机发光二极管OLED和驱动晶体管DRT的电路元件的内在特性(例如，阈值电压、迁移率等)可能改变。

由于电路元件之间的劣化程度的差异，电路元件之间的特性改变的程度可能不同。

电路元件之间的特性的改变和差异可以被称作子像素特性的改变和差异。子像素特性的改变和差异可能导致子像素的亮度的不准确以及子像素SP之间的亮度差异。因而，有机发光显示面板110的图像质量可能劣化。

这里，子像素特性可以包括例如有机发光二级管OLED的阈值电压、驱动晶体管DRT的阈值电压和迁移率等。

因此，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以提供用于感测子像素特性的改变和差异的子像素感测功能以及用于利用感测结果来补偿子像素特性的改变和差异的子像素补偿功能。

在这种情况下，子像素结构可以被修正，并且可以进一步提供感测组件和补偿组件。

因此，除了图2所例示的有机发光二级管OLED、驱动晶体管DRT、开关晶体管SWT和存储电容器Cst之外，设置在根据本示例性实施方式的有机发光显示面板110中的各个子像素还可以包括感测晶体管SENT。

参照图2，感测晶体管SENT连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和供应基准电压Vref的感测线SL之间，并且可以通过经由栅节点接收感测信号SENSE(一种扫描信号)来进行控制。

这里，感测线SL电连接到感测晶体管SENT并且可以具有与驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压相同的电势。因此，感测线SL可以用作用于感测子像素特性的路径。

感测线SL还被称作基准电压线，因为感测线SL电连接到子像素并且利用该子像素向驱动晶体管DRT的第一节点N1供应基准电压Vref。

感测晶体管SENT通过感测信号SENSE而导通并且向驱动晶体管DRT的第一节点N1施加通过感测线SL供应的基准电压Vref。

另外，感测晶体管SENT还可以用作用于感测驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压的感测路径。

此外，扫描信号SCAN和感测信号SENSE可以分别通过不同的选通线而施加到开关晶体管SWT的栅节点以及感测晶体管SENT的栅节点。在该情况下，两个选通线可以连接到各个子像素。

在一些情况下，扫描信号SCAN和感测信号SENSE可以是同一信号，并且分别通过同一选通线施加到开关晶体管SWT的栅节点以及感测晶体管SENT的栅节点。在该情况下，一个选通线可以连接到各个子像素。

参照图2，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以包括：感测单元210，其被配置为感测子像素特性的改变和差异；存储器220，其被配置为存储来自感测单元210的感测结果；以及补偿单元230，其被配置为补偿子像素特性的改变和差异。

根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100还可以包括第一开关SW1和第二开关SW2，以便控制感测操作，即，以便控制子像素SP内的驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压施加状态处于感测子像素特性所需的状态。

第一开关SW1可以控制是否向感测线SL供应基准电压Vref。

如果第一开关SW1被导通以向感测线SL供应基准电压Vref，则基准电压Vref通过导通的感测晶体管SENT而被施加到驱动晶体管DRT的第一节点N1。

此外，如果驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压处于适于反映子像素特性的状态，即，如果感测线SL的电压处于适于反映子像素特性的状态，则第二开关SW2导通，进而，感测单元210连接到感测线SL。

因此，感测单元210感测感测线SL的电压，即，驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压处于适于反映子像素特性的状态。

例如，一个感测线SL可以被设置在每个子像素列上或者可以被设置在每两个或更多个子像素列上。

例如，如果一个像素包括四个子像素(红色子像素、白色子像素、绿色子像素和蓝色子像素)，则一个感测线SL可以被设置在每个像素列上。

由感测单元210感测的电压可以是用于感测驱动晶体管DRT的阈值电压Vth的电压值或者用于感测驱动晶体管DRT的迁移率的电压值。

例如，如果子像素被驱动为感测驱动晶体管DRT的阈值电压，则当执行阈值电压感测操作时，驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2分别被初始化为用于阈值电压感测操作的数据电压Vdata和基准电压Vref。然后，驱动晶体管DRT的第一节点N1被浮置，进而驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压增加。在过去预定时间段之后，驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压饱和。

驱动晶体管DRT的第一节点N1的饱和电压对应于数据电压Vdata和阈值电压Vth之间的差异。

因此，由感测单元210感测的电压对应于通过从数据电压Vdata减去驱动晶体管DRT的阈值电压Vth而获得的电压。

如果子像素被驱动为感测驱动晶体管DRT的迁移率，则当执行迁移率感测操作时，驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2分别被初始化为用于迁移率感测操作的数据电压Vdata以及基准电压Vref。然后，驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2这二者被浮置，进而第一节点N1和第二节点N2的电压增加。

这里，电压增加速度(电压增加随时间的变化)表示驱动晶体管的电流性能，即，迁移率。因此，在具有较高电流性能(迁移率)的驱动晶体管DRT中，驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压更急剧地增加。

在过去预定时间段之后，感测单元210感测感测线SL的电压随着驱动晶体管DRT的第一节点N1中的电压增加而增加。

感测单元210将针对感测阈值电压或迁移率而感测的电压转换为模拟值以生成感测数据，并且将该感测数据存储在存储器220中。

补偿单元230可以通过基于存储在存储器220中的感测数据计算出对应子像素内的驱动晶体管DRT的特性(例如，阈值电压、迁移率)来执行特性补偿处理。

这里，特性补偿处理可以包括用于补偿驱动晶体管DRT的阈值电压的阈值电压补偿处理以及用于补偿驱动晶体管DRT的迁移率的迁移率补偿处理。

阈值电压补偿处理可以包括以下步骤：计算用于补偿阈值电压的补偿值；以及将所计算出的补偿值存储在存储器220中或者利用所计算出的补偿值来修正对应的图像数据DATA。

迁移率补偿处理可以包括以下步骤：计算用于补偿迁移率的补偿值；以及将所计算出的补偿值存储在存储器220中或者利用所计算出的补偿值来修正对应的图像数据DATA。

补偿单元230可以通过阈值电压补偿处理或迁移率补偿处理来修正图像数据DATA并且然后将经修正的数据供应给数据驱动器120内的源极驱动器集成电路SDIC#i(i＝1、2、…K)。

因此，数据驱动器120内的源极驱动器集成电路SDIC#i将从控制器140接收的数据(针对补偿子像素特性进行了修正的数据)转换为数据电压并将该数据电压供应给对应子像素，使得实际上应用了特性补偿(阈值电压补偿、迁移率补偿)。

驱动晶体管的特性可以通过补偿单元230来补偿，进而子像素之间的亮度差异可以被减小或者被抑制。

此外，各个感测单元210可以被包括在对应的源极驱动器集成电路SDIC#i(i＝1、2、…K)中。

另外，各个感测单元210可以利用模数转换器ADC来实现。

下文中，假设感测单元210利用模数转换器ADC以及包括在各个源极驱动器集成电路SDIC#i中的一个感测单元210来实现。

存储器220可以位于控制器140内部或者位于控制印刷电路板160上。另外，补偿单元230可以位于控制器140内部或外部。

此外，在有机发光显示面板110中，设置有用于向对应子像素供应数据电压的多个数据线DL#1至DL#N以及用于向对应子像素供应扫描信号的多个选通线GL#1至GL#M，并且还可以设置有电连接到对应子像素的多个感测线。

另外，在有机发光显示面板110中，还可以设置有一端连接到第一驱动器连接区域(图12中的1210)并且另一端连接到S(S≥1)个感测线SL#j1、SL#jS中的与第二驱动器连接区域(图12中的1220)对应的一个感测线的至少一个差异感测线(图12中的DSL#1)。

下文中，将详细描述感测线、差异感测线等的布局。

图3是根据本示例性实施方式的有机发光显示面板110中的感测线布局的示例图。

例如，一个感测线SL可以被设置在每个子像素列上或者可以被设置在每两个或更多个子像素列上。

例如，如果一个像素包括四个子像素(红色子像素、白色子像素、绿色子像素和蓝色子像素)，则一个感测线SL可以被设置在每个像素列上。

包括在子像素行中的子像素当中的子像素特性可以在特定感测定时区段期间被一起感测的子像素的数量通过分别设置在子像素列上的两个感测线SL之间的间隔来确定。

例如，如果一个感测线SL被设置在每个子像素列上，则包括在对应子像素行中的子像素的子像素特性可以在一个感测定时区段期间被一起感测。

也就是说，一个感测线SL被用于感测一个子像素的子像素特性。

又例如，如果一个感测线SL被设置在每两个子像素列上，则包括在对应子像素行中的子像素中的一半子像素的子像素特性可以在一个感测定时区段期间被一起感测。

也就是说，一个感测线SL被共享以感测两个子像素的子像素特性。

又例如，如果一个感测线SL被设置在每三个子像素列上，则包括在对应子像素行中的子像素中的1/3子像素的子像素特性可以在一个感测定时区段期间被一起感测。

也就是说，一个感测线SL被共享以感测三个子像素的子像素特性。

又例如，如果一个感测线SL被设置在每四个子像素列上，则包括在对应子像素行中的子像素中的1/4子像素的子像素特性可以在一个感测定时区段期间被一起感测。

也就是说，一个感测线SL被共享以感测四个子像素的子像素特性。

感测线布局的特征可以被限定为感测线共享比R。这里，感测线共享比R示出共享一个感测线SL并且子像素特性被一起感测的子像素的数量。

如果一个感测线SL被设置在每一个子像素列上，则感测线共享比R是1/1。如果一个感测线SL被设置在每两个子像素列上，则感测线共享比R是1/2。如果一个感测线SL被设置在每三个子像素列上，则感测线共享比R是1/3。如果一个感测线SL被设置在每四个子像素列上，则感测线共享比R是1/4。

图3例示了一个感测线SL被设置在每四个子像素列上的情况。因而，在该情况下，感测线共享比R是1/4。

在下文中，为了便于说明，感测线共享比R被假设为1/4。

图4是根据本示例性实施方式的包括在有机发光显示装置100中的源极驱动器集成电路SDIC#i(i＝1、2、…K)的示意图。

图4示意性地例示了根据本示例性实施方式的包括在有机发光显示装置100中的K个源极驱动器集成电路SDIC#1、SDIC#2、…、SDIC#K(K是2或更大的自然数)当中的任何源极驱动器集成电路SDIC#i的结构。

参照图4，各个源极驱动器集成电路SDIC#i可以包括用于驱动数据的驱动部分DRP以及感测子像素特性中涉及的感测部分SENP。

参照图4，各个源极驱动器集成电路SDIC#i中的驱动部分DRP通过D(D是1或更大的自然数)个数据通道DCH#1、…、DCH#D向D个数据线DL#1、…、DL#D输出数据电压。

参照图4，各个源极驱动器集成电路SDIC#i中的感测部分SENP通过S(S是1或更大的自然数)个感测通道SCH#1、…、SCH#S感测S个感测线SL#1、…、SL#S中的每一个的电压。

在本说明书中，S个感测线SL#1、…、SL#S中的每一个的电压可以对应于对应子像素内的驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压或者对应子像素内的有机发光二级管OLED的第一电极(例如，阳极电极或阴极电极)的电压。

S个感测线SL#1、…、SL#S中的每一个的电压可以反映对应子像素内的驱动晶体管DRT的特性(例如，阈值电压、迁移率等)或者对应子像素内的有机发光二级管OLED的特性(例如，阈值电压等)。

图5是示意性地示出根据本示例性实施方式的源极驱动器集成电路SDIC#i内的驱动部分DRP和感测部分SENP的示图。

参照图5，在根据本示例性实施方式的各个源极驱动器集成电路SDIC#i中的驱动部分DRP中，对应于D个数据通道DCH#1、…DCH#D，包括了D个锁存电路LAT#1、…、LAT#D、D个数模转换器DAC#1、…、DAC#D以及D个输出缓冲器AMP#1、…、AMP#D。

参照图5，在根据本示例性实施方式的各个源极驱动器集成电路SDIC#i中的感测部分SENP中，顺序地包括了被配置为通过S个感测通道SCH#1、…SCH#S存储并保持S个感测线SL#1、…SL#S中的每一个的电压的采样和保持电路S/H#i以及被配置为将来自采样和保持电路S/H#i的S个感测线SL#1、…SL#S的相应电压转换为感测值(数字值)的模数转换器ADC#i。

图6A和图6B是被提供为说明根据本示例性实施方式的两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j(i＝1、2、…K，j＝1、2、…K)之间的感测差异(模数转换差异)的示图。

在下文中，第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j将被示例作为两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j。

第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j可以是彼此紧邻的源极驱动器集成电路。

在一些情况下，第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j可以不彼此紧邻，但是可以在一个或更多个源极驱动器集成电路位于其间的情况下彼此间隔开。

参照图6A，第一源极驱动器集成电路SDIC#i通过S(S≥1)个感测通道SCH#1、…SCH#S电连接到S个第一感测线SL#i1、…SL#iS。

第一源极驱动器集成电路SDIC#i包括第一采样和保持电路S/H#i和第一模数转换器ADC#i。

参照图6A，第二源极驱动器集成电路SDIC#j通过S(S≥1)个感测通道SCH#1、…SCH#S电连接到S个第二感测线SL#j1、…SL#jS。

参照图6A，第二源极驱动器集成电路SDIC#j包括第二采样和保持电路S/H#j和第二模数转换器ADC#j。

第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j可以通过不同个数的感测通道连接到不同个数的感测线，或者可以通过相同个数的感测通道连接到相同个数的感测线。

例如，如果第一源极驱动器集成电路SDIC#i通过Q(Q≥1)个感测通道连接到Q个第一感测线，并且第二源极驱动器集成电路SDIC#j通过S(S≥1)个感测通道连接到S个第二感测线，则S和Q可以是彼此相同或者彼此不同的值。

在本示例性实施方式中，为了便于说明，将描述第一源极驱动器集成电路SDIC#i通过S个感测通道连接到S个第一感测线，并且第二源极驱动器集成电路SDIC#j通过S个感测通道连接到S个第二感测线。也就是说，将描述第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j通过相同个数的感测通道连接到相同个数的感测线。

参照图6A，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以通过利用上述子像素特性感测和补偿功能感测各个子像素特性来减小子像素之间的特性差异。

为此，包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i和包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j中的每一个的模数转换的准确度需要基本上被确保。

如果包括在两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j中的两个模数转换器ADC#i和ADC#j分别将相同的模拟电压值转换为不同的数字值(感测值)，即，如果存在模数转换差异(感测差异)，则感测准确度下降。因此，子像素特性可能不被正确地补偿。

也就是说，如果由包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i将S(S是1或更大的自然数)个第一感测线SL#i1、…SL#iS的模拟电压值转换为数字值而获得的“第一邻近感测值”与由包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j将S(S是1或更大的自然数)个第二感测线SL#j1、…SL#jS的模拟电压值转换为数字值而获得的第二感测值之间存在差异，则存在模数转换差异(感测差异)。由第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的每一个获得的感测数据是不准确的。因而，子像素特性的差异不能被准确地补偿。

两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(即，两个模数转换器ADC#i和ADC#j之间的模数转换差异)可以通过两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j的诸如环境温度和压力的环境因素来生成。

如上所述，如果存在两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(即，两个模数转换器ADC#i和ADC#j之间的模数转换差异)，则如图6B所例示的，可能由于两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j而导致图像变化。

也就是说，参照图6B，在由具有感测差异的两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j分别驱动的画面区域之间的边界上可能存在图像质量的不均匀性。这种现象(图像变化)被称作暗块现象。

因此，本示例性实施方式提供了源极驱动器集成电路SDIC#1、…、SDIC#K、控制器140、有机发光显示面板110、有机发光显示装置100以及用于驱动有机发光显示装置100的方法。因而，可以提供被配置为感测子像素特性的不同的感测组件(例如，不同的模数转换器)能够一起感测相同的子像素的特性的结构(例如，不同的感测线、不同的感测通道等)，并且该结构使得能够基于从相应感测组件获得的感测值和要利用所识别的感测差异进行校正的感测差异来更准确地识别感测组件之间的感测差异。因而，图像质量能够被改进。

更具体地说，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以改进由于两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(即，两个模数转换器ADC#i和ADC#j之间的模数转换差异)而导致的图像变化。

根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以识别两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(即，两个模数转换器ADC#i和ADC#j之间的模数转换差异)，并且基于所识别出的差异来校正从两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j获得的感测数据。因而，有机发光显示装置100可以减小或抑制两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的图像变化。

在本示例性实施方式中，包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i和包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j同时将一个感测线的电压转换为数字值(感测值)，从包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i获得的第一邻近感测值和从包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j获得的第二感测值被进行比较。如果存在差异，则识别出模数转换差异(感测差异)。

下文中，将参照附图更详细地描述一种用于识别和补偿两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(即，两个模数转换器ADC#i和ADC#j之间的模数转换差异)的方法。

图7是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的第一感测差异感测结构以及用于利用该第一感测差异感测结构来感测和校正感测差异的方法的示图，并且图8是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的第二感测差异感测结构以及用于利用该第二感测差异感测结构来感测和校正感测差异的方法的示图。另外，图9是例示根据本示例性实施方式的用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的第一感测差异感测结构中的源极驱动器集成电路的示图，并且图10是例示根据本示例性实施方式的用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的第二感测差异感测结构中的源极驱动器集成电路的示图。

参照图7，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以包括一个差异感测线DSL#1，一个差异感测线DSL#1被配置为将连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的一个第二感测线SL#j1电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i。

或者，参照图8，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以包括两个差异感测线DSL#1和DSL#2，两个差异感测线DSL#1和DSL#2被配置为将连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的两个第二感测线SL#j1和SL#j2电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i。

为了便于说明，图8仅例示了两个差异感测线DSL#1和DSL#2。可以存在三个或更多个差异感测线DSL#1、DSL#2、…。

也就是说，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以包括三个或更多个差异感测线DSL#1、DSL#2、…，三个或更多个差异感测线DSL#1、DSL#2、…被配置为将连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的三个或更多个第二感测线SL#j1、SL#j2、…电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i。

因此，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100可以包括至少一个差异感测线DSL#1…，至少一个差异感测线DSL#1…被配置为将连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的至少一个第二感测线SL#j1、…电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i。

在下文中，为了便于说明，将描述一种用于识别和补偿针对连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的一个第二感测线SL#j1通过一个差异感测线DSL#1电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的“第一感测差异感测结构”和连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的两个第二感测线SL#j1和SL#j2通过两个差异感测线DSL#1和DSL#2电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的“第二感测差异感测结构”的感测差异(模数转换差异)的方法。

这里，通过至少一个差异感测线DSL#1、…电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS中的至少一个第二感测线SL#j1、…可以是与第一源极驱动器集成电路SDIC#i相邻的第二感测线。

参照图7和图8，如同包括在数据驱动器120中的任何一个源极驱动器集成电路一样，第一源极驱动器集成电路SDIC#i包括电连接到S个第一感测线SL#i1、…、SL#iS并且电连接到至少一个差异感测线DSL#1、…的第一模数转换器ADC#i。

如同包括在数据驱动器120中的任何另一个源极驱动器集成电路一样，第二源极驱动器集成电路SDIC#j包括电连接到S个第二感测线SL#j1、…、SL#jS的第二模数转换器ADC#j。

如果第二源极驱动器集成电路SDIC#j是仅一侧与另一源极驱动器集成电路相邻的最外侧源极驱动器集成电路，则第二模数转换器ADC#j不电连接到至少一个差异感测线DSL#1、…。

如果第二源极驱动器集成电路SDIC#j是两侧与其它源极驱动器集成电路相邻的源极驱动器集成电路，则第二模数转换器ADC#j可以电连接到至少一个差异感测线DSL#1、…。

根据以上描述，包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i通过至少一个差异感测线DSL#1、…电连接到与相邻的第二源极驱动器集成电路SDIC#j电连接的至少一个第二感测线SL#j1、…，并且感测通过相邻的第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的子像素700、810和820的子像素特性。

参照图7和图8，第一源极驱动器集成电路SDIC#i还可以包括第一采样和保持电路S/H#i，第一采样和保持电路S/H#i被配置为存储并保持S个第一感测线SL#i1、…SL#iS中的每一个以及至少一个差异感测线DSL#1、…的在S个第一感测线SL#i1、…SL#iS/至少一个差异感测线DSL#1、…与第一模数转换器ADC#i之间的电压。

第二源极驱动器集成电路SDIC#j还可以包括第二采样和保持电路S/H#j，第二采样和保持电路S/H#j被配置为存储S个第二感测线SL#j1、…SL#jS中的每一个的在S个第二感测线SL#j1、…SL#jS与第二模数转换器ADC#j之间的电压。

根据以上描述，第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一采样和保持电路S/H#i通过至少一个差异感测线DSL#1、…电连接到与相邻的第二源极驱动器集成电路SDIC#j电连接的至少一个第二感测线SL#j1、…，并且存储并保持反映通过相邻的第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的子像素700、810和820的子像素特性的电压。

参照图7和图8，根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100还可以包括被配置为识别第一模数转换器ADC#i与第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异(感测差异)并且基于所识别出的模数转换差异的信息来执行模数转换差异校正处理的模数转换差异校正单元700。

由模数转换差异校正单元700执行的模数转换差异校正处理可以指代基于所识别出的模数转换差异来修正要接收的子像素特性的感测数据的处理。

为此，模数转换差异校正单元700可以将所识别出的模数转换差异的信息或模数转换特性的信息(例如，偏移、增益等)存储在查找表LUT中。

参照图7，在第一感测差异感测结构中，在用于感测分别连接到感测线的四个子像素R、W、G和B当中的R子像素700的感测特性的感测区段期间，第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二采样和保持电路S/H#j与电连接到第二感测线SL#j1的四个子像素R、W、G和B当中的R子像素700(当前感测区段期间的感测目标)内的驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压值对应地存储并保持第二感测线SL#j1的模拟电压值。

然后，第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j将由第二采样和保持电路S/H#j存储并保持的第二感测线SL#j1的模拟电压值转换为数字值以获得第二感测值SV2。

另外，参照图7，在相同的感测区段期间，第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一采样和保持电路S/H#i存储并保持通过差异感测通道DSCH#1电连接到由第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的R子像素700的第二感测线SL#j1的模拟电压值。

然后，包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i将由第一采样和保持电路S/H#i存储并保持的第二感测线SL#j1的模拟电压值转换为数字值以获得“第一邻近感测值NSV1”。

这里，术语“邻近感测值”表示通过源极驱动器集成电路将经由差异感测通道施加的模拟值(连接到相邻的源极驱动器集成电路的感测线的电压)转换为数字值而获得的感测值。

第二源极驱动器集成电路SDIC#j将包括由第二模数转换器ADC#j经由模数转换而获得的第二感测值SV2的第二感测数据发送给模数转换差异校正单元700。

这里，第二源极驱动器集成电路SDIC#j生成第二感测值SV2并且还与通过第二感测值SV2反映的子像素特性对应地驱动子像素。

另外，包括通过包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i经由模数转换而获得的第一邻近感测值NSV1的第一感测数据被发送给模数转换差异校正单元700。

这里，尽管第一源极驱动器集成电路SDIC#i生成第一邻近感测值NSV1，第二源极驱动器集成电路SDIC#j与通过第一邻近感测值NSV1反映的子像素特性对应地驱动子像素。

如果包括在第二感测数据中的第二感测值SV2和包括在第一感测数据中的第一邻近感测值NSV1之间的差异等于或大于预定阈值(例如，0或更大)，则模数转换差异校正单元700识别出第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j之间存在感测差异(即，第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间存在模数转换差异)，并且然后执行模数转换差异校正处理(感测差异校正处理)。

参照图8，在第二感测差异感测结构中，在用于感测分别连接到感测线的四个子像素R、W、G和B当中的R子像素810和820的感测特性的感测区段期间，第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二采样和保持电路S/H#j与分别电连接到两个第二感测线SL#j1和SL#j2的四个子像素R、W、G和B当中的R子像素810和820(当前感测区段期间的感测目标)内的驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压值对应地存储并保持两个第二感测线SL#j1和SL#j2的模拟电压值。

然后，第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j将由第二采样和保持电路S/H#j存储并保持的两个第二感测线SL#j1和SL#j2的模拟电压值转换为数字值以获得两个第二感测值SV2_1和SV2_2。

另外，参照图8，在相同的感测区段期间，第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一采样和保持电路S/H#i存储并保持分别通过两个差异感测通道DSCH#1和DSCH#2电连接到由第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的两个R子像素810和820的两个第二感测线SL#j1和SL#j2的模拟电压值。

然后，第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i将由第一采样和保持电路S/H#i存储并保持的两个第二感测线SL#j1和SL#j2的模拟电压值分别转换为数字值以获得两个第一邻近感测值NSV1_1和NSV1_2。

第二源极驱动器集成电路SDIC#j将包括由第二模数转换器ADC#j经由模数转换而获得的两个第二感测值SV2_1和SV2_2的第二感测数据发送给模数转换差异校正单元700。

另外，包括通过包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i经由模数转换而获得的两个第一邻近感测值NSV1_1和NSV1_2的第一感测数据被发送给模数转换差异校正单元700。

如果包括在第二感测数据中的两个第二感测值SV2_1和SV2_2的平均值和包括在第一感测数据中的两个第一邻近感测值NSV1_1和NSV1_2的平均值之间的差异等于或大于预定阈值，则模数转换差异校正单元700识别出第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j之间存在感测差异(即，第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间存在模数转换差异)，并且然后执行模数转换差异校正处理(感测差异校正处理)。

根据以上描述，包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j以及包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i同时对一个第二感测线SL#j1的同一电压执行模数转换。

因而，能够识别包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i与包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j之间的感测差异(即，模数转换差异)。

另外，如果连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…SL#jS当中的电连接到包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i的第二感测线的数量增加，即，如果差异感测线的数量增加，则感测差异的识别的准确度能够增加。

参照图7和图8，S个第一感测线SL#i1、…SL#iS(S在图7中是1或更大的自然数，S在图8中是2或更大的自然数)电连接到通过第一源极驱动器集成电路SDIC#i进行数据驱动的第一子像素。

类似地，S个第二感测线SL#j1、…SL#jS电连接到通过第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的第二子像素(包括700、810和820)。

相比之下，参照图7和图8，至少一个差异感测线DSL#1、DSL#2…可以电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的至少一个差异感测通道DSCH#1、DSCH#2…以及第二源极驱动器集成电路SDIC#j的至少一个感测通道SCH#1、SCH#2…。

参照图7和图8，至少一个差异感测线DSL#1、DSL#2…不连接到与第一源极驱动器集成电路SDIC#i连接的S个第一感测线SL#i1、…SL#iS。也就是说，至少一个差异感测线DSL#1、DSL#2…不电连接到通过第一源极驱动器集成电路SDIC#i进行数据驱动的第一子像素。

此外，至少一个差异感测线DSL#1、DSL#2…连接到与第二源极驱动器集成电路SDIC#j连接的S个第二感测线SL#j1、…SL#jS中的至少一个SL#j1、SL#j2…。也就是说，至少一个差异感测线DSL#1、DSL#2…电连接到通过第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的第二子像素700、810和820。

模数转换差异校正单元700通过至少一个差异感测线从包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i接收包括通过将至少一个第二感测线中的每一个的模拟电压值转换为数字值而获得的第一邻近感测值的第一感测数据，并且从包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j接收包括通过将至少一个第二感测线的模拟电压值转换为数字值而获得的第二感测值的第二感测数据，并且对第一感测数据和第二感测数据进行比较。然后，模数转换差异校正单元700基于比较结果识别出第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异，并且然后执行模数转换差异校正处理。

参照图7，模数转换差异校正单元700通过一个差异感测线DSL#1从包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i接收包括通过将第二感测线SL#j1的模拟电压值转换为数字值而获得的第一邻近感测值NSV1的第一感测数据，并且从包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j接收包括通过将一个第二感测线SL#j1的模拟电压值转换为数字值而获得的第二感测值SV2的第二感测数据，并且对第一感测数据和第二感测数据进行比较。然后，模数转换差异校正单元700基于比较结果识别出第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异，并且然后执行模数转换差异校正处理。

如图8所例示的，如果差异感测线的数量是2或更大，则模数转换差异校正单元700通过两个差异感测线DSL#1和DSL#2从包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i接收包括通过将两个第二感测线SL#j1和SL#j2的模拟电压值转换为数字值而获得的两个第一邻近感测值NSV1_1和NSV1_2的第一感测数据，并且从包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j接收包括通过将两个第二感测线SL#j1、SL#j2的模拟电压值转换为数字值而获得的两个第二感测值SV2_1和SV2_2的第二感测数据，并且对第一感测数据和第二感测数据进行比较。然后，模数转换差异校正单元700基于比较结果识别出第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异，并且然后执行模数转换差异校正处理。

更具体地说，模数转换差异校正单元700通过对包括在从第一模数转换器ADC#i接收的第一感测数据中的两个或更多个第一邻近感测值NSV1_1和NSV1_2求平均值来计算第一平均感测值，并且通过对包括在从第二模数转换器ADC#j接收的第二感测数据中的两个或更多个感测值SV2_1和SV2_2求平均值来计算第二平均感测值。然后，模数转换差异校正单元700基于所计算出的第一平均感测值和第二平均感测值之间的差异来识别模数转换差异。另外，模数转换差异校正单元700通过基于所识别出的模数转换差异对要从第一模数转换器ADC#i接收的感测数据(包括通过S个感测通道SCH#1、…、SCH#S获得的感测值的感测数据)以及要从第二模数转换器ADC#j接收的感测数据(包括通过S个感测通道SCH#1、…、SCH#S获得的感测值的感测数据)中的至少一个进行校正来执行模数转换差异校正处理。

根据以上描述，通过用于基于所识别出的源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异(模数转换差异)来减小或去除感测差异的感测差异校正，能够增加子像素特性的感测数据的准确度。因此，能够适当地执行子像素特性补偿处理，进而，能够抑制暗块现象并且改进图像质量。

此外，不同于图8所例示的差异感测线连接结构，差异感测线DSL#1可以将第一源极驱动器集成电路SDIC#i的差异感测通道DSCH#1与电连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的第二感测线SL#2连接，并且差异感测线DSL#2可以将第一源极驱动器集成电路SDIC#i的差异感测通道DSCH#2与电连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的第二感测线SL#1连接。

另外，此外，在图8所例示的示例中，当从顶部观看显示面板110时，差异感测线DSL#1的行方向上的一部分被设计为比差异感测线DSL#2的行方向上的一部分更靠近源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j。

因而，可以存在两个信号线交叠点，这包括两个差异感测线DSL#1和DSL#2交叠的第一点以及差异感测线DSL#2和第二感测线SL#1交叠的第二点。

因此，不同于图8所例示的示例，差异感测线DSL#2的行方向上的一部分被设计为比差异感测线DSL#1的行方向上的一部分更靠近源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j，使得可以存在仅一个信号线交叠点(第二点)。

下文中，将参照图9和图10描述使得能够识别源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的源极驱动器集成电路结构。

参照图9和图10，第一源极驱动器集成电路SDIC#i可以包括用于针对连接到D(D≥1)个数据线DL#1、…、DL#D的D个子像素列驱动数据的驱动部分DRP以及用于针对连接到D(D≥1)个数据线DL#1、…、DL#D的D个子像素列感测子像素特性的感测部分SENP。

参照图9和图10，第一源极驱动器集成电路SDIC#i的驱动部分DRP连接到D个数据线DL#1、…、DL#D，并且可以包括与D个数据通道DCH#1、…、DCH#D对应的D个第一输出缓冲器AMP#1、…、AMP#D、与D个数据通道DCH#1、…、DCH#D对应的D个第一数模转换器DAC#1、…、DAC#D以及与D个数据通道DCH#1、…、DCH#D对应的D个第一锁存电路LAT#1、…、LAT#D等。

用于一个第一源极驱动器集成电路SDIC#i(i＝1、…、K，K是2或更大的自然数)的D个数据通道由数据线的总数N和源极驱动器集成电路的总数K来确定(D＝N/K)。例如，在N＝1920并且K＝10的情况下，D＝192。

参照图9和图10，第一源极驱动器集成电路SDIC#i的感测部分SENP通过S(S≥1)个感测通道SCH#1、…、SCH#S电连接到S个第一感测线SL#i1、…、SL#iS，并且可以包括通过至少一个差异感测通道DSCH#1、…电连接到至少一个差异感测线DSL#1、…的第一模数转换器ADC#i。

用于一个第一源极驱动器集成电路SDIC#i(i＝1、…、K，K是2或更大的自然数)的S个感测通道由感测线共享比R和用于一个源极驱动器集成电路的数据通道的数量D来确定(S＝R*D)。例如，在N＝1920、K＝10并且R＝1/4的情况下，D＝192并且S＝R*D＝(1/4)*192＝48。

由于第一模数转换器ADC#i通过至少一个差异感测通道DSCH#1、…电连接到至少一个差异感测线DSL#1、…，所以第一模数转换器ADC#i还电连接到连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…SL#jS中的连接到至少一个差异感测线DSL#1、…的至少一个第二感测线SL#i1、…。

数据驱动器120内的K个源极驱动器集成电路SDIC#i、…、SDIC#K中的每一个可以按照与上述的第一源极驱动器集成电路SDIC#i相同的方式实现。

根据以上描述，可以提供能够在维持用于数据驱动和子像素特性感测的现有组件的同时准确地识别源极驱动器集成电路之间的感测差异的源极驱动器集成电路。

下文中，将参照图11至图17描述用于实现根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100中的至少一个差异感测线DSL#1、…的方法。

图11是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100的系统实现的示例图。

图1中示意性地例示的有机发光显示装置100可以如图11中例示地实现。

包括在数据驱动器120中的两个或更多个源极驱动器集成电路SDIC#i至SDIC#K(K是2或更大的自然数)中的每一个可以通过载带自动接合(TAB)方法或玻上芯片(COG)方法连接到有机发光显示面板110的接合焊盘，或者可以直接设置在有机发光显示面板110中，或者如果需要，可以集成并设置在有机发光显示面板110中。

或者，两个或更多个源极驱动器集成电路SDIC#i至SDIC#K中的每一个可以如图11所示的按照膜上芯片(COF)类型实现。

在该情况下，两个或更多个源极驱动器集成电路SDIC#i至SDIC#K中的每一个的一端可以接合到源极印刷电路板150，并且另一端可以安装在接合到有机发光显示面板110的膜121上。这里，膜121可以是柔性膜。

尽管图11例示了一个源极印刷电路板150，可以存在两个或更多个源极印刷电路板150。

参照图11，包括在选通驱动器130中的一个或更多个栅极驱动器集成电路GDIC#i至GDIC#L(L是1或更大的自然数)中的每一个可以通过载带自动接合(TAB)方法或玻上芯片(COG)方法连接到有机发光显示面板110的接合焊盘，或者可以按照面板中栅极(GIP)类型实现并且直接设置在有机发光显示面板110中，或者如果需要，可以集成并设置在有机发光显示面板110中。

或者，一个或更多个栅极驱动器集成电路GDIC#i至GDIC#L中的每一个可以按照膜上芯片(COF)类型实现。

在该情况下，栅极驱动器集成电路GDIC#i至GDIC#L中的每一个可以安装在连接到有机发光显示面板110的膜131上。这里，膜131可以是柔性膜。

一个或更多个栅极驱动器集成电路GDIC#i至GDIC#L中的每一个可以包括移位寄存器、电平移位器等。

参照图11，例如，控制器140可以被设置在控制印刷电路板160上。

控制印刷电路板160可以通过诸如柔性扁平线缆(FFC)或柔性印刷电路(FPC)的连接器170连接到至少一个源极印刷电路板150。

另外，在控制印刷电路板160中，还可以设置电力控制器(未示出)，该电力控制器被配置为向有机发光显示面板110、数据驱动器120、选通驱动器130等供应电压或电流，或者控制要供应的电压或电流。

源极印刷电路板150和控制印刷电路板160可以被形成为一个印刷电路板。

至少一个差异感测线可以位于有机发光显示面板110中，或者可以位于电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j的源极印刷电路板150中。

图12和图13是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示面板110中设置了用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的至少一个差异感测线的示例图，并且图14和图15是例示根据本示例性实施方式的有机发光显示面板110中设置了至少一个差异感测线的区域的结构的示图。

参照图12和图13，设置在两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j中的每一个中的至少一个差异感测线DSL#1、…可以位于有机发光显示面板110中。

参照图12和图13，至少一个差异感测线DSL#1、…与连接到两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j的两个驱动器连接区域1210和1220相邻地设置在有机发光显示面板110中。

这样，如果设置在两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j中的每一个中的至少一个差异感测线DSL#1、…位于有机发光显示面板110中，则至少一个差异感测线DSL#1、…可以在面板制造工艺期间与其它图案(电极、信号线等)一起形成为与两个驱动器连接区域1210和1220相邻。因而，可以形成用于在无需附加工艺的情况下识别感测差异的结构。

位于有机发光显示面板110中的至少一个差异感测线DSL#1、…可以位于非活动区域N/A中，该非活动区域N/A对应于作为有机发光显示面板110的显示区域的活动区域A/A的外部周界区域。

如果如图12所示存在一个差异感测线，则一个差异感测线DSL#1可以如图14所示配置并被设置在有机发光显示面板110中。

图14是如图12所例示的差异感测线DSL#1连接到第二感测线SL#j1的区域A的放大示意图。

参照图14，在区域A中，电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的一个差异感测线DSL#1和电连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…SL#jS中的一个第二感测线SL#j1可以在同一层上形成为一体。

如上所述，如果两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j中的每一个中存在一个差异感测线DSL#1，则要电连接到一个差异感测线DSL#1的一个第二感测线SL#j1可以与一个差异感测线DSL#1在一个层上形成为一体。因而，面板设计和面板制造工艺不复杂。

如果如图13所示存在两个或更多个差异感测线，则两个或更多个差异感测线DSL#1、DSL#2、…可以如图15所示被配置，并且被设置在有机发光显示面板110中。

图15是例示包括两个差异感测线DSL#1和DSL#2之间的交叠点的区域B以及包括如图13所示的两个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#2与第二感测线SL#j1之间的交叠点的区域C的放大示意图。

参照图15，在区域B和区域C中，电连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j的S个第二感测线SL#j1、…SL#jS中的两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2以及电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i的两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2可以彼此分离开地位于第一层L3上。

参照图15，在包括两个差异感测线DSL#1和DSL#2之间的交叠点的区域B中，在两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#1与两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j1之间，存在两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的另一个差异感测线DSL#2。

参照图15，在区域B中，两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#1以及两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j1中的每一个通过接触孔CNT连接到位于第二层L1上的连接线1500。

因而，两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#1以及两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j1可以通过位于第二层L1上的连接线1500彼此电连接。

参照图15，在包括两个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#2与第二感测线SL#j1之间的交叠点的区域C中，在两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#2与两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j2之间，存在两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的另一个第二感测线SL#j1。

参照图15，在区域C中，两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#2以及两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j2中的每一个通过接触孔CNT连接到位于第二层L1上的连接线1500。

因而，两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2中的一个差异感测线DSL#2以及两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2中的一个第二感测线SL#j2可以通过位于第二层L1上的连接线1500彼此电连接。

参照图15，绝缘层L2可以存在于第一层L3与第二层L1之间。

例如，第一层L3可以是对源漏材料的图案进行构图的层，第二层L1可以是对栅极材料的图案进行构图的层。

如果有机发光显示面板110的差异感测线的数量被设置为2或更大，以便更准确地识别感测差异，则差异感测线之间可以存在交叠，并且差异感测线和感测线之间可以存在交叠。

利用上述结构，两个或更多个差异感测线DSL#1和DSL#2可以分别连接到两个或更多个第二感测线SL#j1和SL#j2，即使线之间存在交叠。

图16和图17是例示根据本示例性实施方式的源极印刷电路板150中设置了用于感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的至少一个差异感测线DSL#1、…的示例图。

参照图16和图17，存在于每两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的至少一个差异感测线DSL#1、…可以位于电连接到第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j的印刷电路板(例如，源极印刷电路板150)上。

在该情况下，存在于每两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的至少一个差异感测线DSL#1、…在第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的每一个内被绕过，并且将至少一个差异感测通道DSCH#1、…和至少一个第二感测通道SCH#1、…彼此连接。

如上所述，如果存在于每两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的至少一个差异感测线DSL#1、…被设置在印刷电路板上，则可以形成用于识别感测差异的结构，而不影响有机发光显示面板110。

图18是例示用于驱动根据本示例性实施方式的有机发光显示装置100的方法的流程图，并且图19是被提供为说明根据本示例性实施方式的用于通过用于驱动有机发光显示装置100的方法来感测两个源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异的方法的示例图。

参照图18和图19，一种用于驱动包括第一源极驱动器集成电路SDIC#i和第二源极驱动器集成电路SDIC#j的有机发光显示装置100的方法可以包括以下步骤：感测电连接到第二源极驱动器集成电路SDIC#j内的第二模数转换器ADC#j的第二感测线SL#j1的模拟电压值Vsen，并且通过第二模数转换器ADC#j将模拟电压值Vsen转换为第二感测值SV2(数字值)(S1810)；感测电连接到与第一源极驱动器集成电路SDIC#i内的第一模数转换器ADC#i电连接的差异感测线DSL#1的第二感测线SL#j1的模拟电压值Vsen并且由所述第一模数转换器ADC#i通过所述差异感测线DSL#1将所述模拟电压值Vsen转换为第一邻近感测值NSV1(数字值)(S1820)；以及通过对所述第一邻近感测值NSV1和所述第二感测值SV2进行比较来对所述第一模数转换器ADC#i和所述第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异(感测差异)进行校正(S1830)。

根据用于驱动有机发光显示装置100的方法，包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j和包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i可以同时对一个第二感测线SL#j1的相同电压执行模数转换。

因而，能够识别出包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i和包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j之间的感测差异(即，模数转换差异)。

参照图19，第一邻近感测值NSV1和第二感测值SV2可以包括连接到相同的第二感测线SL#j1的子像素的子像素特性当中的电压分量。

这里，子像素特性可以包括子像素内的驱动晶体管DRT的特性(例如，阈值电压、迁移率等)或者子像素内的有机发光二级管OLED的特性(例如，阈值电压等)。

因此，能够在感测子像素特性的同时识别出源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j之间的感测差异。更具体地说，包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j和包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i能够同时感测相同子像素的子像素特性，进而能够更准确地识别包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i和包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j之间的感测差异(即，模数转换差异)。

图20是根据本示例性实施方式的控制器140的框图。

参照图20，根据本示例性实施方式的控制器140可以包括：第一感测数据接收单元2110，其被配置为接收包括由第一模数转换器ADC#i生成的第一邻近感测值NSV1的第一感测数据；第二感测数据接收单元2120，其被配置为接收包括由第二模数转换器ADC#j生成的第二感测值SV2的第二感测数据；以及模数转换差异校正单元700，其被配置为基于第一邻近感测值NSV1和第二感测值SV2来识别第一模数转换器ADC#i和第二模数转换器ADC#j之间的模数转换差异，并基于所识别出的模数转换差异(感测差异)来对要接收的第一感测值SV1和第二感测值SV2进行校正，以校正模数转换差异。

第一邻近感测值NSV1和第二感测值SV2是相同子像素SP#j1的特性的感测值。

第二感测值SV2是通过经由第二模数转换器ADC#j转换第二感测线SL#j1的电压而获得的数字值。

第一邻近感测值NSV1是由第一模数转换器ADC#i通过差异感测线DSL#1转换第二感测线SL#j1的电压而获得的数字值。

这里，术语“相同子像素SP#j1”是指由包括第二模数转换器ADC#j的第二源极驱动器集成电路SDIC#j进行数据驱动的子像素。

利用上述控制器140，能够准确地识别并校正包括在第一源极驱动器集成电路SDIC#i中的第一模数转换器ADC#i和包括在第二源极驱动器集成电路SDIC#j中的第二模数转换器ADC#j之间的感测差异(即，模数转换差异)。

从第一模数转换器ADC#i接收的第一感测数据还可以包括由包括第一模数转换器ADC#i的第一源极驱动器集成电路SDIC#i进行数据驱动的S个子像素SP#i1、…、SP#iS的子像素特性的第一感测值SV1。

这里，S个子像素SP#i1、…、SP#iS中的每一个的子像素特性的第一感测值SV1是通过经由第一模数转换器ADC#i转换S个子像素SP#i1、…、SP#iS的电压值而获得的数字值。

因此，第一模数转换器ADC#i能够在同时对直接连接到第一模数转换器ADC#i的S个子像素SP#i1、…、SP#iS中的每一个执行子像素特性感测的同时，执行用于识别感测差异的感测处理。

根据上述的本示例性实施方式，能够通过减小或去除被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异来改进图像质量。这里，感测组件可以包括感测单元210、模数转换器ADC#i和ADC#j以及源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j。

根据本示例性实施方式，能够更准确地识别被配置为感测子像素特性的感测组件之间的感测差异。这里，感测组件可以包括感测单元210、模数转换器ADC#i和ADC#j以及源极驱动器集成电路SDIC#i和SDIC#j。

以上说明书和附图仅提供用于例示本公开的技术概念，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行组件的诸如组合、分离、替换和更改的各种修改和改变。因此，本公开的示例性实施方式被提供用于例示性目的，而不旨在显示本公开的技术概念。本公开的技术概念的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面是例示性的并且不限于本公开。本公开的保护范围应当基于以下权利要求书来理解，并且其等效范围内的所有技术概念应当被理解为落在本公开的范围内。

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年6月30日提交的韩国专利申请No.10-2015-0093828的优先权，其出于所有目的通过引用并入本文，如同在此充分阐述一样。