技术领域本实用新型属于文具技术领域，特别是涉及一种电动削笔器。
背景技术：
目前，现有技术的电动削笔器根据使用功能可分为手动式电动削笔器和自动式电动削笔器；手动式电动削笔器是指需要通过使用者手动控制电机启闭的电动削笔器；而自动式电动削笔器又分为自启动电动削笔器和削尖停止电动削笔器，自启动电动削笔器是指插入铅笔即可启动的削笔器，铅笔的切削程度需要使用者自己判断，拔出铅笔电动削笔器即停止工作；削尖停止电动削笔器也可称为全自动削笔器，是指铅笔削尖后能自动停止的电动削笔器，当然其还具备自启动的功能。手动式电动削笔器和自启动电动削笔器使用时，需要使用者随时关注削笔器削笔的情况，以便及时关闭削笔器，否则铅笔容易被直接削到无法使用，故使用较麻烦；而削尖停止电动削笔器虽然能自动控制整个铅笔的削笔过程，但整个控制机构结构复杂，且至少需要二个开关配合使用，甚至还需要集成线路板和单片机来进行控制，这就使得削笔器的整体体积较大，并大幅增加了削笔器的成本，且由于线路较多，线路之间的焊点也就增加，而削笔器大部分为中小学生在使用，其使用环境相对较复杂，集成线路板和单片机收环境影响较大，而焊点越多，就越容易出现焊点脱落的情况，故使用稳定性较差，并且还大幅增加了工人的组装难度，组装效率较低。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题提供一种控制机构简单、焊点较少、使用稳定性较好及可大幅提高工人组装效率的电动削笔器。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的电动削笔器，它包括壳体及位于壳体内的基座、电机、刀架和传动组件，所述基座与壳体连接，所述电机和传动组件均连接在基座上，所述刀架与壳体转动连接，刀架内设有阻笔块，且刀架与传动组件的输出端连接，所述壳体内设有微动开关，微动开关与电机电连接，所述基座上设有用于控制微动开关的连杆机构，所述连杆机构的一端与微动开关贴合，连杆机构的另一端分别与阻笔块和传动组件的输出端抵合。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于采用连杆机构后，当笔从刀架处插入时，使得刀架下压带动传动组件的输出端动作，而传动组件的输出端触动连杆机构，从而触动微动开关而启动电机，进行削笔的动作，笔被削尖后，笔尖将会触碰到阻笔块，使得阻笔块触动连杆机构，从而触动微动开关而关闭电机实现削尖停止的功能，因此整个启动到削尖停止的过程只需要一个微动开关即可实现自动控制，使用较简便，这就大幅减少了相关的零部件及电连接的焊点，结构也较简单，可大幅提高工人的组装效率，降低生产成本，并且连杆机构对环境的适应性较好，不易受环境的影响，使用稳定性较好。故本实用新型具有控制机构简单、焊点较少、使用稳定性较好、使用简便、可大幅提高工人组装效率及成本较低的特点。作为改进，所述连杆机构包括位于壳体内的削尖停止连杆和启动连杆，削尖停止连杆和启动连杆均与基座连接，所述削尖停止连杆上和启动连杆上分别设有第一触杆和第二触杆，且削尖停止连杆的一端与微动开关贴合，启动连杆的一端也与微动开关贴合，所述第一触杆与阻笔块抵合，第二触杆与传动组件的输出端抵合；笔插入刀架时，使得传动组件的输出端触动第二触杆，从而使得启动连杆的一端触动微动开关而启动电机；而笔被削尖时，笔尖触动阻笔块，而阻笔块带动第一触杆，从而使得削尖停止连杆触动微动开关而关闭电机；则这样结构的连杆机构零部件较少，使用可靠性也较好，在保证使用可靠性的前提下，进一步降低本实用新型的成本。作为进一步改进，所述启动连杆的中部与基座铰接，启动连杆一端与第二触杆的下端连接，第二触杆的上端与传动组件的输出端抵合，所述削尖停止连杆的中部与启动连杆铰接，削尖停止连杆一端与第一触杆的下端连接，第一触杆的上端与阻笔块抵合，削尖停止连杆另一端与微动开关贴合，所述启动连杆另一端与削尖停止连杆另一端限位连接；则这样设置后，在保证连杆机构使用稳定性的前提下，进一步减小连杆机构的体积，使得本实用新型整体更加紧凑，体积更小。作为再进一步改进，所述基座下方的壳体上设有底盖，所述微动开关为常开式的微动开关，所述启动连杆为“U”字型结构，启动连杆“U”字型结构的底部与基座铰接，启动连杆一端的上端面与第二触杆的下端连接，第二触杆的上端与传动组件的输出端抵合，且启动连杆一端与第二触杆相反的位置上设有第一凸起，第一凸起与底盖之间设有第一弹簧，所述削尖停止连杆的中部铰接在启动连杆另一端近端部的位置处，削尖停止连杆一端的上端面与第一触杆的下端连接，第一触杆的上端与阻笔块抵合，削尖停止连杆另一端与微动开关贴合，所述启动连杆另一端设有托块，托块位于削尖停止连杆另一端的下方，且托块上端面与削尖停止连杆另一端的下端面贴合；在第一弹簧的作用下，削尖停止连杆另一端压合在微动开关上，使得微动开关处于关闭状态；则这样设置后，在保证连杆机构使用稳定性的前提下，进一步减小连杆机构的体积的同时，可进一步增加电机启动和停止的灵敏度，节省电池电量的消耗，延长电池的使用时间，并且第一弹簧和托块设置后，使得笔削尖后，在拔出的过程中，削尖停止连杆另一端先复位，而启动连杆因笔还在刀架中而延时，故在第一弹簧对启动连杆复位的过程中电机还会带动刀架转动几圈，则此时滚刀也是在运动的，滚刀也就更容易与笔尖脱开，可有效地防止原先削完停止后滚刀的刀刃仍然有部分还嵌在笔芯或笔壳上而拔出铅笔导致断芯的情况发生，并且铅笔切削部位的光洁度也较好。作为再进一步改进，所述传动组件包括输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮和输出齿轮均转动连接在基座的上端面，输入齿轮与输出齿轮啮合，且输入齿轮与电机的输出端啮合，输出齿轮与刀架传动连接，所述第一触杆位于输出齿轮的下方，且第一触杆的上端面与输出齿轮的下端面贴合；则这种结构的传动组件零部件较少，使用稳定性也较好，同时与连杆机构组装后整体的紧凑性也较好，可提高壳体内空间的利用效率，进而减少本实用新型的整体体积。作为再进一步改进，所述第二触杆与阻笔块之间设有调节削笔笔尖粗细的调节块，调节块滑动连接在基座的下端面，所述壳体上设有拨块，拨块与调节块通过拨杆连接，所述调节块的下端面为平面，调节块的上端面为斜面，且调节块的下端面与第二触杆上端面贴合，所述阻笔块滑动连接在刀架上，刀架的下端滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆的上端与阻笔块贴合，第一顶杆的下端穿过基座和传动组件与调节块的上端面贴合；则笔尖粗细的调节块设置后，使用灵活性较好，可满足使用者不同的使用需求；且这种结构的笔尖粗细调节机构，结构简单，零部件相对较少，占用的空间也相对较小，使用可靠性也较好。作为再进一步改进，所述刀架上阻笔块对应的位置处设有侧向的开口；则开口设置后，使得断裂的笔芯不但可以从前侧滚刀的间隙中掉落，笔芯还可以从开口处掉落，且即使相对较粗的笔芯也可以从刀架上掉落，从而防止原先较粗的笔芯无法滚刀的间隙中掉落而导致无法正常削笔的情况发生，进一步提高本实用新型的使用可靠性。作为再进一步改进，所述调节块为“H”型结构，“H”型结构的一侧为楔形结构，“H”型结构的另一侧为方条形结构；楔形结构的下端面为平面，楔形结构的上端面为斜面，且楔形结构的下端面与第一触杆上端面贴合，楔形结构的上端面与第一顶杆的下端贴合；所述方条形结构的上端面设有沿长度方向的开口槽，所述基座下端面设有与开口槽配合导向的导轨；则“H”型结构有利与避开壳体内的其它零部件，而开口槽和导轨的组合在进一步提高调节块的使用可靠性同时又不对调节块下限位保证了削尖停止的可靠性。作为再进一步改进，所述的壳体上设有笔屑排出口，笔屑排出口处设有盖板，所述盖板与微动开关之间设有安全机构；当盖板打开时，无法开启电机；则这样设置后，可有效地防止在盖板打开后使用者手指进入壳体内误触而启动电机导致使用者受伤的情况发生，保证本实用新型的使用安全性。作为更进一步改进，所述安全机构包括滑动连接壳体内的第二顶杆和滑动连接在基座上的安全连杆，基座上设有通孔，所述安全连杆上端滑动连接在通孔中，且安全连杆上端与第二顶杆下端贴合，所述安全连杆下端设有折弯，所述折弯的上端面与微动开关贴合，且折弯的下端面设有第二凸起，所述第二凸起与底盖之间设有第二弹簧，所述第二顶杆的上端与盖板贴合；当盖板打开时，在第二弹簧的作用下，折弯将微动开关压合，使得微动开关无法触动而无法开启电机；则这样的安全机构也为纯机械机构，不但零部件较少，使用可靠性也较好，同时组装时不需要专用的工具，使得工人的组装效率较好，可进一步降低本实用新型的制备成本。附图说明图1为本实用新型电动削笔器的局部剖视图。图2为本实用新型电动削笔器基座以下部分的结构示意图。图3为本实用新型电动削笔器刀架、传动组件和连杆机构的结构示意图。图4为本实用新型电动削笔器连杆机构的结构示意图。图5为本实用新型电动削笔器笔尖粗细调节部分的结构示意图。图6为本实用新型电动削笔器笔尖粗细调节部分实施例二的结构示意图。如图所示：1、壳体，2、基座，3、电机，4、刀架，5、阻笔块，6、微动开关，7、削尖停止连杆，8、启动连杆，9、第一触杆，10、第二触杆，11、底盖，12、第一凸起，13、第一弹簧，14、托块，15、输入齿轮，16、输出齿轮，17、调节块，18、拨块，19、拨杆，20、第一顶杆，21、开口，22、开口槽，23、导轨，24、盖板，25、第二顶杆，26、安全连杆，27、通孔，28、折弯，29、第二凸起，30、第二弹簧，31、充电线路板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。实施例一如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电动削笔器，它包括壳体1及位于壳体1内的基座2、电机3、刀架4和传动组件(当然还包括其它零部件，但由于涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述基座2与壳体1连接，所述电机3和传动组件均连接在基座2上，所述刀架4与壳体1转动连接，刀架4内设有阻笔块5，且刀架4与传动组件的输出端连接，所述壳体1内设有微动开关6，微动开关6与电机3电连接，所述基座2上设有用于控制微动开关6的连杆机构，所述连杆机构的一端与微动开关6贴合，连杆机构的另一端分别与阻笔块5和传动组件的输出端抵合。壳体1分为上壳体和下壳体，刀架4位于上壳体内，上壳体上端设有端盖，笔屑排出口为端盖上，故盖板24卡接在端盖的笔屑排出口处，而端盖上还设有供笔插入的插入孔，刀架4的上端转动连接在端盖的下端面上，且刀架4的切削插入口的轴线与插入孔的轴线重合，端盖的下端面上还设有驱动刀架4上滚刀的齿圈，上壳体的下端为封闭式的结构，且上壳体的下端面上分设有供第二顶杆29和输出齿轮16的轴穿过的通孔，且上壳体的下端面的两个通孔的周边均设有向上的环形凸起，以防止削笔后笔屑进入到通孔中；刀架4与输出齿轮16的轴是插接的，则在端盖打开后，可以对刀架4进行直接更换，更换更加方便；基座2、电机3和传动组件均位于下壳体中，一般电机3内均自带过热保护装置，底盖11的下端面上设电池容置槽，且一般电池容置槽内放置的是充电电池，则底盖11内壁还设有用于与充电电池配套的充电线路板31，电池容置槽两极触片中的一极触片与微动开关6电连接，另一极触片与电机3电连接，且一般下壳体上还设有外接电源插口，需要长时间频繁使用时，直接使用外接电源供电，以方便使用者的使用，电源插口的两极通过充电线路板31后再与电池容置槽两极触片电连接，以便充电线路板31可保护充电电池充电时的稳定性及防止出现过充的情况。所述连杆机构包括位于壳体1内的削尖停止连杆7和启动连杆8，削尖停止连杆7和启动连杆8均与基座2连接，所述削尖停止连杆7上和启动连杆8上分别设有第一触杆9和第二触杆10，且削尖停止连杆7的一端与微动开关6贴合，启动连杆8的一端也与微动开关6贴合，所述第一触杆9与阻笔块5抵合，第二触杆10与传动组件的输出端抵合；笔插入刀架4时，使得传动组件的输出端触动第二触杆10，从而使得启动连杆8的一端触动微动开关6而启动电机3；而笔被削尖时，笔尖触动阻笔块5，而阻笔块5带动第一触杆9，从而使得削尖停止连杆7触动微动开关6而关闭电机3。所述基座2下方的壳体1上设有底盖11，所述微动开关6为常开式的微动开关，所述启动连杆8为“U”字型结构，启动连杆8“U”字型结构的底部与基座2铰接，启动连杆8一端的上端面与第二触杆10的下端连接，第二触杆10的上端与传动组件的输出端抵合，且启动连杆8一端与第二触杆10相反的位置上设有第一凸起12，第一凸起12与底盖11之间设有第一弹簧13，所述削尖停止连杆7的中部铰接在启动连杆8另一端近端部的位置处，削尖停止连杆7一端的上端面与第一触杆9的下端连接，第一触杆9的上端与阻笔块5抵合，削尖停止连杆7另一端与微动开关6贴合，所述启动连杆8另一端设有托块14，托块14位于削尖停止连杆7另一端的下方，且托块14上端面与削尖停止连杆7另一端的下端面贴合；在第一弹簧13的作用下，削尖停止连杆7另一端压合在微动开关6上，使得微动开关6处于关闭状态。所述传动组件包括输入齿轮15和输出齿轮16，所述输入齿轮15和输出齿轮16均转动连接在基座2的上端面，输入齿轮15与输出齿轮16啮合，且输入齿轮15与电机3的输出端啮合，输出齿轮16与刀架4传动连接，所述第一触杆9位于输出齿轮16的下方，且第一触杆9的上端面与输出齿轮16的下端面贴合。所述第二触杆10与阻笔块5之间设有调节削笔笔尖粗细的调节块17，调节块17滑动连接在基座2的下端面，所述壳体1上设有拨块18，拨块18与调节块17通过拨杆19连接，所述调节块17的下端面为平面，调节块17的上端面为斜面，为防止调节后第一顶杆20挤压而滑动，斜面为锯齿形结构，同时为了调节块17的使用需求，调节块17上设有柱形凸起，而拨杆19设有与柱形凸起滑动的配合的条形孔，且调节块17的下端面与第一触杆9上端面贴合，所述阻笔块5滑动连接在刀架4上，刀架4的下端滑动连接有第一顶杆20，刀架4的下端有通孔，且输出齿轮16的轴有中心孔，第一顶杆20滑动连接在刀架4下端的通孔与输出齿轮16轴的中心孔组成的孔中，所述第一顶杆20的上端与阻笔块5贴合，第一顶杆20的下端穿过基座2和传动组件与调节块17的上端面贴合。所述刀架4上阻笔块5对应的位置处设有侧向的开口21。所述调节块17为“H”型结构，“H”型结构的一侧为楔形结构，“H”型结构的另一侧为方条形结构；楔形结构的下端面为平面，楔形结构的上端面为斜面，且楔形结构的下端面与第二触杆10上端面贴合，楔形结构的上端面与第一顶杆20的下端贴合；所述方条形结构的上端面设有沿长度方向的开口槽22，方条形结构上设有柱形凸起，而拨杆19设有与柱形凸起滑动的配合的条形孔，所述基座2下端面设有与开口槽22配合导向的导轨23。所述的壳体1上设有笔屑排出口，笔屑排出口处设有盖板24，所述盖板24与微动开关6之间设有安全机构；当盖板24打开时，无法开启电机3。所述安全机构包括滑动连接壳体1内的第二顶杆25和滑动连接在基座2上的安全连杆26，基座2上设有通孔27，所述安全连杆26上端滑动连接在通孔27中，且安全连杆26上端与第二顶杆25下端贴合，所述安全连杆26下端设有折弯28，所述折弯28的上端面与微动开关6贴合，且折弯28的下端面设有第二凸起29，所述第二凸起29与底盖11之间设有第二弹簧30，第二弹簧30的上端套接在第二凸起29上，所述第二顶杆25的上端与盖板24贴合；当盖板24打开时，在第二弹簧30的作用下，折弯28将微动开关6压合，使得微动开关6无法触动而无法开启电机3。底盖11上设有与第一弹簧13和第二弹簧30一一对应的凸起，第一弹簧13和第二弹簧30的下端分别套接在各自对应的凸起上实施例二所述启动连杆8的中部与基座2铰接，启动连杆8一端与第二触杆10的下端连接，第二触杆10的上端与传动组件的输出端抵合，所述削尖停止连杆7的中部与启动连杆8铰接，削尖停止连杆7一端与第一触杆9的下端连接，第一触杆9的上端与阻笔块5抵合，削尖停止连杆7另一端与微动开关6贴合，所述启动连杆8另一端与削尖停止连杆7另一端限位连接。如图6所示，所述调节块17为“H”型结构(本实施例中，H的中间有三个横杆)，“H”型结构的一侧为楔形结构，“H”型结构的另一侧为方条形结构；楔形结构的下端面为平面，楔形结构的上端面为锯齿状的面，且楔形结构的下端面与第二触杆10上端面贴合，楔形结构的上端面与第一顶杆20的下端贴合；所述方条形结构的上端面设有沿长度方向的开口槽22，方条形结构上设有柱形凸起，而拨杆19设有与柱形凸起滑动的配合的条形孔，所述基座2下端面设有与开口槽22配合导向的导轨23。拨杆19设有三个拨头，三个拨头上均设有条形孔，则方条形结构上设有与条形孔一一对应的柱形凸起，这样设置后，在保证稳定性的同时，更易于拨动拨块18，调节更加省力和快捷。工作原理：在第一弹簧13的作用下，削尖停止连杆7将微动开关6的驱动杆处于压合状态，此时微动开关6处于断开状态，而当笔插入刀架4时，使得刀架4有一个下压的动作，从而带动输出齿轮16向下移动，则触动第二触杆10，使得启动连杆8与微动开关6的驱动杆抵合的一端向远离微动开关6方向翘起，从而使得微动开关6开启通电，此时电机3开始工作进行削笔的过程，当笔被削尖时，笔尖会顶在阻笔块5上，随着削笔的继续进行，笔尖对阻笔块5有一个下压的力，从而触动第一顶杆20，而第一顶杆20带动调节块17，调节块17则会触动第一触杆9，从而使得削尖停止连杆7与微动开关6的驱动杆抵合的一端向近微动开关6的方向翘起，重新将微动开关6的驱动杆压合，使得微动开关6断开线路，此时电机3停止工作；而由于削尖停止连杆7的中部是铰接在启动连杆8的一端的，且启动连杆8是通过削尖停止连杆7压合微动开关6的；则在削尖停止后笔拔出的过程中，阻笔块5先复位，刀架4后复位，而削尖停止连杆7已又被驱动杆顶开，此时微动开关6重新闭合线路，电机3工作，使得刀架4还会转动，而随后刀架4复位，第一弹簧13的弹力作用下，启动连杆8的一端又使得削尖停止连杆7将微动开关6的驱动杆重新压合，此时微动开关6断开线路，在此拔笔的过程中，刀架4会继续转动2～5圈(具体圈数根据实际的需求设计来定)，这样就滚刀也就更容易与笔尖脱开，可有效地防止原先削完停止后滚刀的刀刃仍然有部分还嵌在笔芯或笔壳上而拔出铅笔导致断芯的情况发生，并且铅笔切削部位的光洁度也较好；并且盖板24打开后，第二顶杆25不再被盖板24抵住，则第二顶杆25在第二弹簧30的作用下向上移动，而安全连杆26的一端在第二弹簧30的作用下抵合在微动开关6的驱动杆上使得微动开关6处于断开状态，此时即使刀架4下压，削尖停止连杆7不再对微动开关6的驱动杆下压，微动开关6仍然处于断开状态，无法启动电机3，只有在盖会盖板24后，安全连杆26的一端才会与微动开关6的驱动杆脱开，此时削尖停止连杆7对微动开关6的动作才能起到控制电机3的作用，从而保证使用的安全性。以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。