像素电路及其驱动方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种像素电路及其驱动方法、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)作为一种电流型发光器件，因其所具有的自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性衬底上等特点而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

oled像素电路结构是一种通过驱动晶体管来控制流过oled的电流的电路结构，主要应用在显示装置中。该oled像素电路结构包括oled和驱动晶体管。相关技术中，驱动晶体管能够将数据信号端的电压转化为用于驱动oled的驱动电流，该驱动电流的大小与驱动晶体管的阈值电压(vth)相关。

但是，如果不同像素单元之间驱动晶体管的vth不同或者驱动晶体管的vth随时间发生漂移，则流过各个像素单元的oled的电流存在差异，使得oled显示面板显示亮度的均匀性较低，画面质量较差。

技术实现要素：

为了解决相关技术中oled显示面板显示亮度的均匀性较低，画面质量较差的问题，本发明实施例提供了一种像素电路及其驱动方法、显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种像素电路，所述像素电路包括：数据写入模块、复位模块、发光控制模块、驱动模块和发光模块；

所述数据写入模块分别连接数据信号端、参考信号端、第一扫描信号端、第二扫描信号端、第三扫描信号端、第一控制点和第二控制点，用于根据所述第一扫描信号端输入的控制信号将所述参考信号端的电压写入所述第一控制点，或者根据所述第二扫描信号端输入的控制信号将所述参考信号端的电压写入所述第一控制点，或者根据所述第三扫描信号端输入的控制信号将所述数据信号端的电压写入所述第一控制点，或者根据所述第二扫描信号端和所述第三扫描信号端控制所述第二控制点的电压；

所述复位模块分别连接所述第二控制点、所述第一扫描信号端和复位信号端，用于根据所述第一扫描信号端输入的控制信号，将所述复位信号端的电压写入所述第二控制点；

所述发光控制模块分别连接第一电源信号端、发光控制端、第三控制点和第四控制点，用于根据所述发光控制端输入的控制信号，将所述第一电源信号端的电压写入所述第三控制点，并控制所述第四控制点的电压；

所述发光模块分别连接所述第二控制点和第二电源信号端，所述驱动模块分别连接所述第一控制点、所述第二控制点、所述第三控制点和所述第四控制点，所述驱动模块用于根据第三控制点的电压、所述第四控制点的电压、所述第一控制点的电压和所述第二控制点的电压，控制所述发光模块发光。

可选的，所述驱动模块，包括：第一晶体管和第一电容，所述第一晶体管为n型氧化物晶体管；

所述第一晶体管的第一极与所述第三控制点连接，所述第一晶体管的第二极与所述第二控制点连接，所述第一晶体管的栅极与所述第一控制点连接，

所述第一电容的第一端与所述第四控制点连接，所述第一电容的第二端与所述第二控制点连接。

可选的，所述数据写入模块，包括：第二晶体管、第三晶体管、第四晶体管和第二电容，所述第二晶体管、所述第三晶体管和所述第四晶体管均为p型低温多晶硅ltps晶体管；

所述第二晶体管的第一极与所述数据信号端连接，所述第二晶体管的第二极与所述第一控制点连接，所述第二晶体管的栅极与所述第三扫描信号端连接，

所述第三晶体管的第一极与所述第一控制点连接，所述第三晶体管的第二极与所述参考信号端连接，所述第三晶体管的栅极与所述第二扫描信号端连接，

所述第四晶体管的第一极与所述第一控制点连接，所述第四晶体管的第二极与所述参考信号端连接，所述第四晶体管的栅极与所述第一扫描信号端连接，

所述第二电容的第一端与所述第一控制点连接，所述第二电容的第二端与所述第二控制点连接。

可选的，所述复位模块，包括：第五晶体管，所述第五晶体管为p型ltps晶体管，

所述第五晶体管的第一极与所述复位信号端连接，所述第五晶体管的第二极与所述第二控制点连接，所述第五晶体管的栅极与所述第一扫描信号端连接。

可选的，所述发光控制模块，包括：第六晶体管，所述第六晶体管为p型ltps晶体管，

所述第六晶体管的第一极分别与所述第一电源信号端和所述第四控制点连接，所述第六晶体管的第二极与所述第三控制点连接，所述第六晶体管的栅极与所述发光控制端连接。

可选的，所述发光模块，包括：有机发光二极管；

所述有机发光二极管的一端与所述第二控制点连接，所述有机发光二极管的另一端与所述第二电源信号端连接。

第二方面，提供了一种像素电路驱动方法，用于如第一方面任一所述的像素电路，所述像素电路包括：数据写入模块、复位模块、发光控制模块、驱动模块和发光模块；

第一阶段：第一扫描信号端输入第一控制信号，参考信号端输入第一电压，复位信号端输入第二电压，使得所述第一电压写入第一控制点，所述第二电压写入第二控制点；

第二阶段：第二扫描信号端输入第二控制信号，所述参考信号端输入所述第一电压，发光控制端输入第三控制信号，第一电源信号端输入第三电压，使得所述第一电压写入所述第一控制点，所述第三电压写入第三控制点，第四控制点的电压为所述第三电压，所述第二控制点的电压增大；

第三阶段：第三扫描信号端输入第四控制信号，数据信号端输入第四电压，使得所述第四电压写入所述第一控制点，所述第二控制点的电压增大，所述第四电压大于所述第一电压；

第四阶段：所述发光控制端输入第五控制信号，所述第一电源信号端输入所述第三电压，使得所述第三电压写入所述第三控制点，所述第四控制点的电压为所述第三电压，所述第一控制点和所述第二控制点的电压增大，通过所述驱动模块驱动所述发光模块发光。

可选的，所述驱动模块，包括：第一晶体管和第一电容，所述数据写入模块，包括：第二晶体管、第三晶体管、第四晶体管和第二电容，所述复位模块，包括：第五晶体管，所述发光控制模块，包括：第六晶体管，所述发光模块，包括：有机发光二极管，所述第一晶体管为n型氧化物晶体管，所述第二晶体管、所述第三晶体管、所述第四晶体管、所述第五晶体管和所述第六晶体管均为p型ltps晶体管，

所述第一阶段中，所述第一扫描信号端输入所述第一控制信号，所述参考信号端输入所述第一电压，所述复位信号端输入所述第二电压，所述第四晶体管和所述第五晶体管导通，所述第四晶体管将所述第一电压写入所述第一控制点，所述第五晶体管将所述第二电压写入所述第二控制点；

所述第二阶段中，所述第二扫描信号端输入所述第二控制信号，所述参考信号端输入所述第一电压，所述发光控制端输入所述第三控制信号，所述第一电源信号端输入第三电压，所述第三晶体管和所述第六晶体管导通，所述第三晶体管将所述第一电压写入所述第一控制点，所述第六晶体管将所述第三电压写入所述第三控制点，所述第四控制点的电压为所述第三电压，所述第二控制点的电压增大；

所述第三阶段中，所述第三扫描信号端输入所述第四控制信号，所述数据信号端输入所述第四电压，所述第二晶体管导通，所述第二晶体管将所述第四电压写入所述第一控制点，所述第二控制点的电压增大，所述第四电压大于所述第一电压；

所述第四阶段中，所述发光控制端输入所述第五控制信号，所述第一电源信号端输入所述第三电压，所述第六晶体管导通，所述第六晶体管将所述第三电压写入所述第三控制点，所述第四控制点的电压为所述第三电压，所述第一晶体管在所述第一控制点的电压作用下导通，所述第二控制点的电压增大，驱动所述发光模块发光。

第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置，包括：

如第一方面任一所述的像素电路。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种像素电路及其驱动方法、显示装置，该像素电路包括：数据写入模块、复位模块、发光控制模块、驱动模块和发光模块。数据写入模块能够将参考信号端的电压写入第一控制点，或者将数据信号端的电压写入第一控制点，或者控制第二控制点的电压，复位模块能够将复位信号端的电压写入第二控制点，发光控制模块能够将第一电源信号端的电压写入第三控制点，并控制第四控制点的电压，驱动模块控制发光模块发光，用于驱动该发光模块的驱动电流的大小与该像素电路中驱动晶体管的阈值电压无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且驱动电流的大小与发光模块的电源线的电压无关，避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象，提高了oled显示面板显示亮度的均匀性，提高了画面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种像素电路的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图；

图3-1是本发明实施例提供的一种像素电路的驱动方法的流程图；

图3-2是本发明实施例提供的一种控制信号的时序图；

图3-3是本发明各个实施例中的第一控制点、第二控制点和数据信号端的电位变化示意图；

图3-4是本发明各个实施例中的驱动电流的电流变化示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件，根据在电路中的作用本发明的实施例所采用的晶体管主要为驱动晶体管和开关晶体管。由于这里采用的驱动晶体管和开关晶体管的源极、漏极是对称的，所以其源极、漏极是可以互换的。按附图中的形态规定晶体管的中间端为栅极、信号输入端为源极、信号输出端为漏极。

本发明实施例提供了一种像素电路，如图1所示，该像素电路包括：数据写入模块10、复位模块20、发光控制模块30、驱动模块40和发光模块50。

该数据写入模块10分别连接数据信号端vdata、参考信号端vref、第一扫描信号端sn-1、第二扫描信号端sn、第三扫描信号端sn+1、第一控制点n1和第二控制点n2，用于根据第一扫描信号端sn-1输入的控制信号将参考信号端vref的电压写入第一控制点n1，或者根据第二扫描信号端sn输入的控制信号将参考信号端vref的电压写入第一控制点n1，或者根据第三扫描信号端sn+1输入的控制信号将数据信号端vdata的电压写入第一控制点n1，或者根据第二扫描信号端sn和第三扫描信号端sn+1控制第二控制点n2的电压。

该复位模块20分别连接第二控制点n2、第一扫描信号端sn-1和复位信号端vinit，用于根据第一扫描信号端sn-1输入的控制信号，将复位信号端vinit的电压写入第二控制点n2。

发光控制模块30分别连接第一电源信号端vdd、发光控制端em、第三控制点n3和第四控制点n4，用于根据发光控制端em输入的控制信号，将第一电源信号端vdd的电压写入第三控制点n3，并控制第四控制点n4的电压。

发光模块50分别连接第二控制点n2和第二电源信号端vss，驱动模块40分别连接第一控制点n1、第二控制点n2、第三控制点n3和第四控制点n4。驱动模块40用于根据第三控制点n3的电压、第四控制点n4的电压、第一控制点n1的电压和第二控制点n2的电压，控制发光模块50发光。

综上所述，本发明实施例提供的像素电路，该像素电路包括：数据写入模块、复位模块、发光控制模块、驱动模块和发光模块。数据写入模块能够将参考信号端的电压写入第一控制点，或者将数据信号端的电压写入第一控制点，或者控制第二控制点的电压，复位模块能够将复位信号端的电压写入第二控制点，发光控制模块能够将第一电源信号端的电压写入第三控制点，并控制第四控制点的电压，驱动模块控制发光模块发光，用于驱动该发光模块的驱动电流的大小与该像素电路中驱动晶体管的阈值电压无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且驱动电流的大小与发光模块的电源线的电压无关，避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象，提高了画面质量。

需要补充说明的是，由于金属导线存在电阻，电流流经时会导致电压存在一定的压降，这种现象称为irdrop(电压降)现象。irdrop现象会导致靠近金属导线输入端和远离金属导线输入端的位置存在电压的差异。oled上的电流与电源线的电压相关，这样irdrop现象会导致金属导线不同区域的oled上的电流存在差异，最终表现为显示面板发光不均匀，影响画面质量。而本发明实施例提供的像素电路中，用于驱动oled的驱动电流的大小与oled的电源线的电压无关，所以避免了oled的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象。

图2是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图，如图2所示，驱动模块40，包括：第一晶体管t3和第一电容c2。该第一晶体管t3为驱动晶体管。

第一晶体管t3的第一极与第三控制点n3连接，第一晶体管t3的第二极与第二控制点n2连接，第一晶体管t3的栅极与第一控制点n1连接。

第一电容c2的第一端与第四控制点n4连接，第一电容c2的第二端与第二控制点n2连接。

其中，第一晶体管t3为n型氧化物晶体管，比如n型氧化物(oxide)薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)。该n型氧化物晶体管的栅极电压为高电平(栅极电压大于源极电压)，且栅极源极的压差的绝对值大于阈值电压时处于放大状态或饱和状态。相较于低温多晶硅(lowtemperaturepoly-silicon，ltps)tft，oxidetft的磁滞特性更好，有利于改善画面残像现象；漏电流更低，有利于改善画面对比度；尺寸更小，有利于高ppi(pixelsperinch，表示的是每英寸所拥有的像素数目)像素设计。

可选的，数据写入模块10，包括：第二晶体管t2、第三晶体管t5、第四晶体管t6和第二电容c1。第二晶体管t2、第三晶体管t5和第四晶体管t6均为p型ltps晶体管，比如ltpstft。该p型ltps晶体管在栅极为低电平时导通，在栅极为高电平时截止。

第二晶体管t2的第一极与数据信号端vdata连接，第二晶体管t2的第二极与第一控制点n1连接，第二晶体管t2的栅极与第三扫描信号端sn+1连接。

第三晶体管t5的第一极与第一控制点n1连接，第三晶体管t5的第二极与参考信号端vref连接，第三晶体管t5的栅极与第二扫描信号端sn连接。

第四晶体管t6的第一极与第一控制点n1连接，第四晶体管t6的第二极与参考信号端vref连接，第四晶体管t6的栅极与第一扫描信号端sn-1连接。

第二电容c1的第一端与第一控制点n1连接，第二电容c1的第二端与第二控制点n2连接。

可选的，复位模块20，包括：第五晶体管t1。该第五晶体管为p型ltps晶体管。

第五晶体管t1的第一极与复位信号端vinit连接，第五晶体管t1的第二极与第二控制点n2连接，第五晶体管t1的栅极与第一扫描信号端sn-1连接。

可选的，发光控制模块30，包括：第六晶体管t4。该第六晶体管为p型ltps晶体管。

第六晶体管t4的第一极分别与第一电源信号端vdd和第四控制点n4连接，第六晶体管t4的第二极与第三控制点n3连接，第六晶体管t4的栅极与发光控制端em连接。

可选的，发光模块50，包括：有机发光二极管oled。

该有机发光二极管oled的一端与第二控制点n2连接，该有机发光二极管oled的另一端与第二电源信号端vss连接。

本发明实施例提供的像素电路，结合了oxidetft和ltpstft，提高了oled显示面板显示亮度的均匀性，改善了画面残像现象和画面对比度，因此，提高了画面质量，并且有利于高ppi像素设计。

综上所述，本发明实施例提供的像素电路，该像素电路包括：数据写入模块、复位模块、发光控制模块、驱动模块和发光模块，数据写入模块能够将参考信号端的电压写入第一控制点，或者将数据信号端的电压写入第一控制点，或者控制第二控制点的电压，复位模块能够将复位信号端的电压写入第二控制点，发光控制模块能够将第一电源信号端的电压写入第三控制点，并控制第四控制点的电压，驱动模块控制发光模块发光，用于驱动该发光模块的驱动电流的大小与该像素电路中驱动晶体管的阈值电压无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且驱动电流的大小与发光模块的电源线的电压无关，避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象，提高了oled显示面板显示亮度的均匀性。且该像素电路改善了画面残像现象和画面对比度，因此，提高了画面质量，并且有利于高ppi像素设计。

本发明实施例提供了一种像素电路的驱动方法，该方法可以用于如图1或图2所示的像素电路中，如图1所示，该像素电路可以包括：数据写入模块10、复位模块20、发光控制模块30、驱动模块40和发光模块50。如图3-1所示，该像素电路的驱动方法包括：

步骤301、第一阶段：第一扫描信号端sn-1输入第一控制信号，参考信号端vref输入第一电压，复位信号端vinit输入第二电压，使得第一电压写入第一控制点n1，第二电压写入第二控制点n2。

步骤302、第二阶段：第二扫描信号端sn输入第二控制信号，参考信号端vref输入第一电压，发光控制端em输入第三控制信号，第一电源信号端vdd输入第三电压，使得第一电压写入第一控制点n1，第三电压写入第三控制点n3，第四控制点n4的电压为第三电压，第二控制点n2的电压增大。

步骤303、第三阶段：第三扫描信号端sn+1输入第四控制信号，数据信号端vdata输入第四电压，使得第四电压写入第一控制点n1，第二控制点n2的电压增大，第四电压大于第一电压。

步骤304、第四阶段：发光控制端em输入第五控制信号，第一电源信号端vdd输入第三电压，使得第三电压写入第三控制点n3，第四控制点n4的电压为第三电压，第一控制点n1和第二控制点n2的电压增大，通过驱动模块驱动发光模块发光。

综上所述，本发明实施例提供的像素电路的驱动方法，该驱动方法在第一阶段中能够将参考信号端输入的第一电压写入第一控制点，将复位信号端输入的第二电压写入第二控制点；在第二阶段中能够将参考信号端输入的第一电压写入第一控制点，将第一电源信号端输入的第三电压写入第三控制点；在第三阶段中能够将数据信号端输入的第四电压写入第一控制点；在第四阶段中能够将第一电源信号端输入的第三电压写入第三控制点，通过驱动模块驱动发光模块发光，用于驱动该发光模块的驱动电流的大小与该像素电路中驱动晶体管的阈值电压无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且驱动电流的大小与发光模块的电源线的电压无关，避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象，提高了画面质量。

可选的，如图2所示，驱动模块40，包括：第一晶体管t3和第一电容c2。数据写入模块10，包括：第二晶体管t2、第三晶体管t5、第四晶体管t6和第二电容c1。复位模块20，包括：第五晶体管t1。发光控制模块30，包括：第六晶体管t4。发光模块50，包括：有机发光二极管oled。

在本发明实施例中，第一晶体管t3为n型氧化物晶体管，即第一晶体管t3在栅极电压为高电平时导通。oxidetft的磁滞特性更好，有利于改善画面残像现象；漏电流更低，有利于改善画面对比度；尺寸更小，有利于高ppi像素设计。

第二晶体管t2、第三晶体管t5、第四晶体管t6、第五晶体管t1和第六晶体管t4均为p型ltps晶体管，即第二晶体管t2、第三晶体管t5、第四晶体管t6、第五晶体管t1和第六晶体管t4在栅极电压为低电平时导通。图3-2是本发明实施例提供的一种控制信号的时序图。参见图3-2，在第一阶段p1中，第一扫描信号端sn-1输入第一控制信号，第一控制信号为低电平信号，即第一扫描信号端sn-1输入低电平，参考信号端vref输入第一电压vref，复位信号端vinit输入第二电压vinit，此时，在第一扫描信号端sn-1的控制下，第四晶体管t6和第五晶体管t1导通。第四晶体管t6将第一电压vref写入第一控制点n1，第五晶体管t1将第二电压vinit写入第二控制点n2。在第一阶段p1中，第一控制点n1的电压为vref，第二控制点n2的电压为vinit。具体的，该第一阶段p1为复位阶段。

参见图3-2，在第二阶段p2中，第二扫描信号端sn输入第二控制信号，第二控制信号为低电平信号，即第二扫描信号端sn输入低电平，参考信号端vref输入第一电压vref。发光控制端em输入第三控制信号，第三控制信号为低电平信号，即发光控制端em输入低电平，第一电源信号端vdd输入第三电压vdd，第三电压vdd为高电平。此时，在第二扫描信号端sn的控制下，第三晶体管t5导通。在发光控制端em的控制下，第六晶体管t4导通。第三晶体管t5将第一电压vref写入第一控制点n1，也即是，在第二阶段p2中，第一控制点n1的电压为vref。第六晶体管t4将第三电压vdd写入第三控制点n3。第四控制点n4的电压为第三电压vdd。第二电容c1充电，第二电容c1的第二端(即第二控制点n2)升高至(vref-vth)。其中，vth为第一晶体管t3的阈值电压。也即是，在第二阶段p2中，第二控制点n2的电压为(vref-vth)。相较于第一阶段p1，第二控制点n2的电压增大。具体的，该第二阶段p2为采样阶段。在该第二阶段p2中，有机发光二极管oled不发光。

参见图3-2，在第三阶段p3中，第三扫描信号端sn+1输入第四控制信号，第四控制信号为低电平信号，即第三扫描信号端sn+1输入低电平，数据信号端vdata输入第四电压vdata，第四电压vdata大于第一电压vref。此时，在第三扫描信号端sn+1的控制下，第二晶体管t2导通。第二晶体管t2将第四电压vdata写入第一控制点n1，也即是，在第三阶段p3中，第一控制点n1的电压为vdata。第二电容c1在第三阶段p3中电压的变化量与第一控制点n1在第三阶段p3中电压的变化量相关，第二电容c1在第三阶段p3中电压的变化量为(c1*δvn1/(c1+c2))，其中，δvn1为第一控制点n1在第三阶段p3中电压的变化量，δvn1＝vdata-vref，c1为第二电容c1的电容值，c2为第一电容c2的电容值。那么在第三阶段p3中，第二控制点n2的电压为第二控制点n2在第二阶段p2中的电压(vref-vth)与第二电容c1在第三阶段p3中电压的变化量的和，即在三阶段p3中，第二控制点n2的电压v1可以表示为：

v1＝(vref-vth)+(c1*δvn1/(c1+c2))＝vref-vth+c1*(vdata-vref)/(c1+c2)

(1)

相较于第二阶段p2，在第三阶段p3中，第二控制点n2的电压增大。第一控制点n1的电压增大。具体的，该第三阶段p3为写入阶段。

参见图3-2，在第四阶段p4中，发光控制端em输入第五控制信号，第五控制信号为低电平信号，即发光控制端em输入低电平。第一电源信号端vdd输入第三电压vdd，此时，在发光控制端em的控制下，第六晶体管t4导通，第六晶体管t4将第三电压vdd写入第三控制点n3，第四控制点n4的电压为第三电压vdd。第二控制点n2的电压增大，第二控制点n2的电压为有机发光二极管oled的电源线的电压vel。第一控制点n1的电压v2为第一控制点n1在第三阶段p3中的电压vdata与第二控制点n2在第四阶段p4中电压的变化量δvn2的和，其中，第二控制点n2在第四阶段p4中电压的变化量δvn2＝vel-v1＝vel-(vref-vth+c1*(vdata-vref)/(c1+c2))＝vel-vref+vth-c1*(vdata-vref)/(c1+c2)，即在第四阶段p4中，第一控制点n1的电压v2可以表示为：

v2＝vdata+(vel-v1)＝vdata+vel-vref+vth-c1*(vdata-vref)/(c1+c2)

(2)

相较于第三阶段p3，在第四阶段p4中，第一控制点n1的电压增大。第一晶体管t3在第一控制点n1的电压作用下导通，第二控制点n2的电压增大，驱动发光模块(如有机发光二极管oled)发光。具体的，该第四阶段p4为发光阶段。在该第四阶段p4中，第一晶体管t3的栅源电压vgs可以表示为：

vgs＝v2-vel＝vdata+vel-vref+vth-c1*(vdata-vref)/(c1+c2)-vel＝vdata-vref+vth-c1*(vdata-vref)/(c1+c2)(3)

进一步的，在该第四阶段p4中，第一晶体管t3所产生的驱动电流ioled可以表示为：

ioled＝k(vgs-vth)²＝k(vdata-vref+vth-c1*(vdata-vref)/(c1+c2)-vth)²

＝k(vdata-vref-c1*(vdata-vref)/(c1+c2))²(4)

其中，μ为该第一晶体管t3的载流子迁移率，c为该第一晶体管t3的栅极绝缘层的电容，w/l为该第一晶体管t3的宽长比。

从公式(4)中可以看出，在有机发光二极管oled正常工作时，用于驱动oled的驱动电流ioled的大小只与第四电压vdata、第一电压vref、第二电容c1的电容值c1、第一电容c2的电容值c2有关，而与第一晶体管t3的阈值电压vth无关，也与有机发光二极管oled的电源线的电压vel无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象。

图3-3是本发明各个实施例中的第一控制点n1、第二控制点n2和数据信号端vdata的电位变化示意图，图3-3中，横坐标为时间，单位为微秒(us)，纵坐标为电位。图3-4是本发明各个实施例中的驱动电流ioled的电流变化示意图，图3-4中，横坐标为时间，单位为us，纵坐标为电流，单位为纳安(na)。从图3-4中可以看出，在第四阶段p4中，该有机发光二极管oled的驱动电流ioled趋于平稳，即该驱动电流ioled受驱动晶体管阈值电压vth以及电源线的电压vel的影响较小，因此提高了oled显示面板显示亮度的均匀性。且该像素电路的驱动方法改善了画面残像现象和画面对比度，因此，提高了画面质量，并且有利于高ppi像素设计。

综上所述，本发明实施例提供的像素电路的驱动方法，该驱动方法在第一阶段中能够将参考信号端输入的第一电压写入第一控制点，将复位信号端输入的第二电压写入第二控制点；在第二阶段中能够将参考信号端输入的第一电压写入第一控制点，将第一电源信号端输入的第三电压写入第三控制点；在第三阶段中能够将数据信号端输入的第四电压写入第一控制点；在第四阶段中能够将第一电源信号端输入的第三电压写入第三控制点，通过驱动模块驱动发光模块发光，用于驱动该发光模块的驱动电流的大小与该像素电路中驱动晶体管的阈值电压无关，因此避免了该驱动晶体管阈值电压对发光效果的影响，且驱动电流的大小与发光模块的电源线的电压无关，避免了发光模块的电源线的电压对发光效果的影响，避免产生irdrop现象，提高了oled显示面板显示亮度的均匀性。且该驱动方法改善了画面残像现象和画面对比度，因此，提高了画面质量，并且有利于高ppi像素设计。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括像素电路，该像素电路可以为图1或图2所示的像素电路。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、oled面板、有源矩阵有机发光二极体(active-matrixorganiclight-emittingdiode，amoled)面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。