一种新型喜帖及其加工方法与流程

本发明涉及一种喜帖，具体是一种新型喜帖及其加工方法。

背景技术：

目前，在过节或人们结婚时，为了烘托欢乐的气氛，会在墙壁上张贴各种各样的喜帖，而现有的喜帖大多是单一薄膜结构，不仅质量性能不高，还存在着易褪色、遇水易脱色、脱色污染墙壁、张贴稳定性不高的问题，另一方面，张贴在汽车车身上的喜帖，在脱色时易在车身上产生残留，造成车体的污染。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有喜帖存在的质量性能不高、易褪色、遇水易脱色、脱色污染墙壁、张贴稳定性不高的问题，提供一种结构强度高、质量性能好、不易褪色、防水性能高、张贴稳定性好的新型喜帖及其加工方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种新型喜帖，其包括强化膜层、喜帖本体、避光层、防水层和安装层，其特征在于，所述的强化膜层上设置有连接槽，所述的喜帖本体设置在连接槽内，并在喜帖本体表面设置有图案区，所述的避光层设置在强化膜层、喜帖本体表面，所述的防水层设置在避光层表面，所述的安装层与强化膜层连接，并在安装层上设置有安装块。

优选的，所述的强化膜层设置为pet材料，通过强化膜层提高了喜帖的质量性能，延长喜帖的使用寿命。

优选的，所述的喜帖本体设置为pvc材料，通过pvc材料，延缓了喜帖本体褪色的速率，提高喜帖本体的色泽，增强喜帖的没关系，烘托喜庆的氛围。

所述的加工方法通过以下步骤完成：

a.印刷：根据实际的图案需要，在喜帖本体上的图案区内印刷图案，图案印刷后，在45-48℃的无菌环境下干燥30-35h；

b.强化膜层与印刷后的喜帖本体预合：将强化膜层与印刷后的喜帖本体各在30-35℃的无菌环境下干燥4-6h，干燥后向强化膜层与印刷后的喜帖本体之间加入丙烯酸树脂胶黏剂后进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度控制位40-45℃，固化时间为24-30h，制得复合层一；

c.复合层一与避光层预合：将复合层一与避光层分别在50-55℃的无菌环境中干燥2-3h，干燥后向复合层一与避光层之间加入有机胶水，进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为35-38℃，固化时间为4-6h，制得复合层二；

d.复合层二与安装层预合：将复合层二与安装层在45-50℃的无菌环境下干燥3-8h，干燥后向复合层二与安装层加入浓度为36-38%的铝塑复合粘合剂进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为32-35℃，固化时间为3-4h，制得复合层三；

e.复合层三与防水层预合：将复合层三与防水层在55-58℃的无菌环境下干燥2-3h，干燥后向复合层三与防水层之间加入热熔胶进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数为20-25r/s，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为32-36℃，固化时间为4-5h，制得复合层四；

f.安装块的安装：将安装块采用eva热熔胶安装在复合层四的安装层上，安装好之后，在50-52℃的无菌环境下干燥10-12h，干燥后进行切分，制得喜帖。

有益效果：本发明将喜帖本体设置在强化膜层的连接槽内，在喜帖本体上设置有避光层，并在避光层上设置有防水层，通过避光层、防水层既能避免光线直接照射到喜帖本体上，又能避免雨水与喜帖本体接触，从而克服了喜帖褪色、脱色污染喜帖载体的问题，延长的喜帖的使用寿命，烘托喜庆的氛围，在强化膜层上设置有安装层，并在安装层上设置有安装块，通过安装块便于喜帖的安装，既能提高喜帖的安装效率，也能增强喜帖安装后的牢固度，进一步延长喜帖的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意强化膜层与连接槽的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意喜帖本体与图案区的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意安装层与安装块的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图6是本发明图5的部分结构示意图，示意安装层与安装凸点的连接结构。

图中：1.强化膜层、2.喜帖本体、3.避光层、4.防水层、5.安装层、6.连接槽、7.图案区、8.安装块、9.安装凸点。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-4所示：一种新型喜帖，其包括强化膜层1、喜帖本体2、避光层3、防水层4和安装层5，其特征在于，所述的强化膜层1上设置有连接槽6，所述的喜帖本体2设置在连接槽6内，并在喜帖本体2表面设置有图案区7，所述的避光层3设置在强化膜层1、喜帖本体2表面，所述的防水层4设置在避光层4表面，所述的安装层5与强化膜层1连接，并在安装层5上设置有安装块8。

优选的，所述的强化膜层1设置为pet材料，通过强化膜层1提高了喜帖的质量性能，延长喜帖的使用寿命。

优选的，所述的喜帖本体2设置为pvc材料，通过pvc材料，延缓了喜帖本体2褪色的速率，提高喜帖本体2的色泽，增强喜帖的没关系，烘托喜庆的氛围。

所述的加工方法通过以下步骤完成：

a.印刷：根据实际的图案需要，在喜帖本体2上的图案区7内印刷图案，图案印刷后，在46℃的无菌环境下干燥32h；

b.强化膜层与印刷后的喜帖本体预合：将强化膜层1与印刷后的喜帖本体2各在32℃的无菌环境下干燥3h，干燥后向强化膜层1与印刷后的喜帖本体2之间加入丙烯酸树脂胶黏剂后进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度控制位43℃，固化时间为27h，制得复合层一；

c.复合层一与避光层预合：将复合层一与避光层3分别在53℃的无菌环境中干燥2.5h，干燥后向复合层一与避光层3之间加入有机胶水，进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为35-38℃，固化时间为4-6h，制得复合层二；

d.复合层二与安装层预合：将复合层二与安装层5在48℃的无菌环境下干燥6h，干燥后向复合层二与安装层5加入浓度为37%的铝塑复合粘合剂进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为33℃，固化时间为3h，制得复合层三；

e.复合层三与防水层预合：将复合层三与防水层4在57℃的无菌环境下干燥3h，干燥后向复合层三与防水层4之间加入热熔胶进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数为24r/s，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为35℃，固化时间为4h，制得复合层四；

f.安装块的安装：将安装块8采用eva热熔胶安装在复合层四的安装层5上，安装好之后，在50-52℃的无菌环境下干燥10-12h，干燥后进行切分，制得喜帖。

实施例2：

如附图5和6所示：一种新型喜帖，其包括强化膜层1、喜帖本体2、避光层3、防水层4和安装层5，其特征在于，所述的强化膜层1上设置有连接槽6，所述的喜帖本体2设置在连接槽6内，并在喜帖本体1表面设置有图案区7，所述的避光层5设置在强化膜层1、喜帖本体2表面，所述的防水层4设置在避光层3表面，所述的安装层5与强化膜层1连接，并在安装层5上设置有安装凸点9，通过安装凸块9便于将喜帖安装在汽车车身上，避免喜帖直接贴在车身上易在车身上产生残留的情况，提高了车身的完整性。

优选的，所述的强化膜层1设置为pet材料，通过强化膜层1提高了喜帖的质量性能，延长喜帖的使用寿命。

优选的，所述的喜帖本体设置为pvc材料，通过pvc材料，延缓了喜帖本体2褪色的速率，提高喜帖本体2的色泽，增强喜帖的没关系，烘托喜庆的氛围。

所述的加工方法通过以下步骤完成：

a.印刷：根据实际的图案需要，在喜帖本体2上的图案区7内印刷图案，图案印刷后，在42℃的无菌环境下干燥36h；

b.安装凸块的安装：将安装凸块采用加入浓度为25%的铝塑复合粘合剂安装在安装层5上，安装好之后，在53℃的无菌环境下干燥9h；

c.强化膜层与印刷后的喜帖本体预合：将强化膜层1与印刷后的喜帖本体2各在37℃的无菌环境下干燥8h，干燥后向强化膜层1与印刷后的喜帖本体2之间加入丙烯酸树脂胶黏剂后进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度控制位46℃，固化时间为32h，制得复合层一；

d.复合层一与避光层预合：将复合层一与避光层3分别在58℃的无菌环境中干燥2-3h，干燥后向复合层一与避光层3之间加入有机胶水，进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为32℃，固化时间为7h，制得复合层二；

e.复合层二与安装层预合：将复合层二与安装层5在51℃的无菌环境下干燥10h，干燥后向复合层二与安装层5加入浓度为40%的铝塑复合粘合剂进行薄膜复合，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为38℃，固化时间为5h，制得复合层三；

f.复合层三与防水层预合：将复合层三与防水层4在50℃的无菌环境下干燥6h，干燥后向复合层三与防水层4之间加入热熔胶进行薄膜复合，薄膜复合机的收辊转数为30r/s，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型，复合好之后送入无菌固化机进行固化，固化温度为38℃，固化时间为8h，干燥后进行切分，制得喜帖。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。