本实用新型涉及名片技术领域，具体是涉及了一种3D打印的PVC名片盒。
背景技术：
现有技术中的名片盒，一般采用注塑工艺制成，所谓注塑工艺，是指在注塑模具中开设产品型腔，然后将注塑模具合模，将高温的液体塑料注入型腔中，随后高温液体塑料在型腔中冷却，形成最终产品的样子，随后开模将产品取出。
但是，用注塑方法制成的名片盒，它一般是具有分模线的，分模线会导致一旦名片盒摔在地上或容易发生散架，此外，现有的名片盒，虽然也有隔板将内部空间分割，但在取名片尤其是新做的名片时，由于名片的边缘比较尖锐且表面很光滑，很难将单张的名片与其他的名片分开夹出。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是为了提供一种能方便夹取名片且更加牢固的名片盒。
所述目的是通过如下方案实现的，
一种3D打印的PVC名片盒，包括了由PVC材料制成的底座，在所述底座上支承着盒体，所述盒体包括了前挡板、后挡板和连接在所述前挡板与后挡板之间的两面侧壁，所述后挡板为一体成型的弧形板，由所述前挡板、后挡板、两面侧壁和所述底座围成了一容纳腔，在所述容纳腔中设置了隔板，所述隔板的两端分别与所述后挡板的两端相连，并由所述后挡板和所述隔板在所述容纳腔中隔出了一弧形空间；
在所述隔板与所述前挡板之间设置了低挡板，所述低挡板与所述隔板、所述前挡板相互平行，所述低挡板的两端分别固定在所述的两面侧壁上，在所述低挡板和所述前挡板的顶部均开设着下凹的弧形咬口。
作为实用新型的改进，所述低挡板的高度要高于所述前挡板但低于所述隔板，所述隔板的高度与所述后挡板平齐。
作为本实用新型的优选，所述侧壁的顶边为弧形边。
作为本实用新型的进一步改进，所述低挡板和所述前挡板上的弧形咬口尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体采用采用3D打印技术制成，没有分模线，使得整个名片盒更加牢固，不易散架，此外，在前挡板和低挡板顶部均开设着弧形咬口，该弧形咬口的轮廓与拇指正面形状一致，可以便于拇指发力将名片取出。
附图说明：
图1是本实用新型实施例中3D打印的PVC名片盒的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
本实施例中提供了一种3D打印的PVC名片盒，包括了由PVC材料制成的底座1，在底座上支承着同样由PVC材料制成的盒体，所谓PVC材料，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，即塑料的一种。
前文所述的盒体包括了前挡板2、后挡板3和连接在前挡板与后挡板之间的两面侧壁4，后挡板为一体成型的弧形板，由前挡板、后挡板、两面侧壁和底座围成了一容纳腔，容纳腔的底部被底座封闭，顶部敞开。在容纳腔中设置了隔板5，隔板的两端分别与后挡板的两端相连，并由后挡板和隔板在容纳腔中隔出了一弧形空间，该弧形空间可以用于存放一些杂物，比如将多张名片固定在一起的夹子、书写笔等。
在隔板与前挡板之间设置了低挡板6，低挡板与隔板、前挡板三者是相互平行的，低挡板的两端分别固定在两面侧壁上，在低挡板和前挡板的顶部均开设着下凹的弧形咬口7，低挡板和所述前挡板上的弧形咬口尺寸相同。弧形咬口的轮廓与手指大拇指的尺寸轮廓接近，拇指可以按压在弧形咬口中，随后施加压力到第一张名片的表面，将该张名片抽出。
为了防止名片向后倾倒，低挡板的高度要高于前挡板但低于隔板，而隔板的高度与所述后挡板平齐。
为了防止方形边过于尖锐割伤手指，两面侧壁的顶边为弧形边。就整体而言，整个名片盒是由3D打印技术制成的，所谓的3D打印3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。采用3D打印制成的名片盒，整个都是一体成型的，不再具有分模先，而传统的名片盒分模线位置还是要通过粘接或者螺钉等固定方式将分模线的两侧固定在一起的。故相对于传统的名片盒，采用3D打印制成的名片盒结构牢固性更强。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。