一种平面设计组合画板的制作方法

本实用新型涉及一种平面设计组合画板。

背景技术：

目前，在搞工艺美术平面设计和工程制图设计中，经常使用普通直尺、曲线尺等绘图工具。普通的绘图板是纯平面图版，尺子容易在画板的发生位移，使得原定的线条发生一定的形变，影响绘图质量。而且传统的画纸也不便于固定在画板上，容易错位，影响绘图。

一般现有的平面画板，都是一体化的一个板面，在四周加上边框，在上下端分别加上夹子，用以夹住画纸，此类为最常见的绘画板，也称一体式绘画板，配合画架，能让画家在户外或者室内进行作画，但是，如果是户外写生的话，画家需要携带画板、画架以及颜料等工具，并不方便，而目前市场上的画板不能够和画架之间有很好的连接，严重影响绘画的效果，因此并不实用。

为了解决目前市场上所存在的不足，急需改善画板设备的技术，使之更好的帮助人们进行平面绘画工作，从而改善人们的生活水平。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种平面设计组合画板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种平面设计组合画板，操作具体如下：包括桌体、支撑脚、旋转台、旋转轴、磁性画板、安装板、扩展板和固定板，所述桌体底部设置有支撑脚，所述桌体上方设置有旋转台，所述磁性画板底部固定设置有旋转轴，所述磁性画板通过旋转轴与旋转台活动连接，所述磁性画板左端连接设置有安装板，所述安装板上通过转轴连接设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端通过铰接轴连接设置有旋转画尺，所述磁性画板右端连接设置有固定板，所述固定板上设置有弹簧套，所述弹簧套内部设置有弹簧，所述弹簧顶端固定连接设置有连接杆，所述连接杆顶端固定设置有板擦，所述磁性画板下方设置有画笔槽，所述磁性画板背面上通过滑槽连接设置有扩展板，所述磁性画板上端设置有刻度线，所述支撑脚底部设置有万向轮，所述支撑脚上设置有伸缩节。

作为优选，所述磁性画板顶部设置有把手。

作为优选，所述磁性画板上方设置有LED照明灯。

作为优选，所述桌体上还设置有存储盒。

本实用新型结构简单，在桌体下方设置支撑脚和万向轮，方便移动；磁性画板通过旋转轴和旋转台在桌体上进行旋转，磁性画板一侧安装板通过转轴伸缩杆铰接旋转画尺进行绘画，另一端上通过固定板上设置弹簧套以及弹簧连接板擦进行对磁性画板进行清理，能够方便进行平面绘图，不会在使用绘图尺时造成纸面移动，操作方便可靠，实用性强，能够大大提高绘图效率及质量满足不同环境的使用需求，显得十分便捷，且结构相对简单，清洗与维修工作较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板擦与画板连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实用新型一种平面设计组合画板包括桌体1、支撑脚2、旋转台4、旋转轴5、磁性画板6、安装板7、扩展板12和固定板13，所述桌体1底部设置有支撑脚2，所述桌体1上方设置有旋转台4，所述磁性画板6 底部固定设置有旋转轴5，所述磁性画板6通过旋转轴5与旋转台4活动连接，所述磁性画板6左端连接设置有安装板7，所述安装板7上通过转轴8连接设置有伸缩支撑杆9，所述伸缩支撑杆9顶端通过铰接轴10连接设置有旋转画尺11，所述磁性画板6右端连接设置有固定板13，所述固定板13上设置有弹簧套14，所述弹簧套14内部设置有弹簧，所述弹簧顶端固定连接设置有连接杆，所述连接杆顶端固定设置有板擦15，所述磁性画板6下方设置有画笔槽 16，所述磁性画板6背面上通过滑槽连接设置有扩展板12，所述磁性画板6 上端设置有刻度线17，所述支撑脚2底部设置有万向轮3，所述支撑脚2上设置有伸缩节21。

值得注意的是，所述磁性画板6顶部设置有把手19。

值得注意的是，所述磁性画板6上方设置有LED照明灯18。

值得注意的是，所述桌体1上还设置有存储盒20。

本实用新型结构简单，在桌体下方设置支撑脚和万向轮，方便移动；磁性画板通过旋转轴和旋转台在桌体上进行旋转，磁性画板一侧安装板通过转轴伸缩杆铰接旋转画尺进行绘画，另一端上通过固定板上设置弹簧套以及弹簧连接板擦进行对磁性画板进行清理，能够方便进行平面绘图，不会在使用绘图尺时造成纸面移动，操作方便可靠，实用性强，能够大大提高绘图效率及质量满足不同环境的使用需求，显得十分便捷，且结构相对简单，清洗与维修工作较为方便。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。