广告展架的制作方法

本实用新型涉及展示器材领域，更具体地，涉及一种广告展架。

背景技术：

广告展架是目前广泛使用的广告展示器材，其结构是在底板上固定连接铝合金框架，铝合金框架上装有背板，而目前此类广告展示的铝合金框架连接底座时，需要借助扳手、螺丝批等工具来拆装，安装不方便，且常规的连接方式不够牢固，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种广告展架，所述广告展架结构简单，安装方便，连接牢固。

根据本实用新型实施例的广告展架，包括：底座，所述底座设有至少两个相对布置的卡槽，至少两个所述卡槽的开口相背设置；至少一个用于挂设背板的支撑框架，每个所述支撑框架可拆卸地安装至所述底座且包括：框架主体和固定在所述框架主体上的两个卡凸，所述卡凸适于卡接在所述卡槽内。

根据本实用新型实施例的广告展架，通过将支撑框架可拆卸与底座卡接连接，使得广告展架的结构更加简单，安装更加方便。

根据本实用新型一个实施例，每个所述框架主体上的两个所述卡凸相对布置以插接在两个相对布置的所述卡槽内。

根据本实用新型一个可选的实施例，所述框架本体大致形成开口朝下的匚形，两个所述卡凸设在所述框架本体的两端。

根据本实用新型一个可选的实施例，所述卡凸和所述支撑框架分别形成中空管状结构，减轻了支撑框架的重量，便于广告展架的搬运。

进一步地，所述卡凸的横截面形状为圆形、三角形、四边形或六边形。

根据本实用新型一个实施例，每个所述卡凸与所述框架主体采用点焊方式连接。

根据本实用新型一个实施例，所述底座具有至少两个用于避让所述框架本体的避让槽，所述避让槽的底壁设有与所述卡凸卡接的所述卡槽，从而使支撑框架与底座的连接更加紧密、牢固。

根据本实用新型一个实施例，所述框架主体具有至少两个安装孔，所述广告展架还包括至少两个与所述安装孔位置对应的吊挂组件，所述背板通过至少两个所述吊挂组件吊挂在所述框架主体上。

可选地，每个所述吊挂组件包括：吊挂件，所述吊挂件的两端分别通过连接件固定在所述框架主体的前后两侧以形成用于挂设所述背板的挂环。

进一步地，每个所述吊挂组件还包括：至少一个吊挂支座，每个所述吊挂支座设在所述框架本体的一侧且与所述支撑框架本体紧密配合，所述吊挂支座背向所述框架本体的一侧具有至少一个凸部；吊挂压板，所述吊挂压板通过所述连接件固定在所述吊挂支座上且具有与所述凸部配合的凹部，所述吊挂件的一端夹持在所述吊挂支座与所述吊挂压板之间。

可选地，所述框架本体形成腰圆形管件且所述框架本体的横截面具有长轴和短轴，所述吊挂件的两端连接在所述框架本体的所述长轴方向的相对两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的广告展架的仰视图；

图2是根据本实用新型实施例的广告展架的底座的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的广告展架的支撑框架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的广告展架的支撑框架的仰视图；

图5是根据本实用新型实施例的广告展架的背板的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的吊挂组件的分解图；

图7是图6中所示的吊挂组件的吊挂支座的结构示意图；

图8是图6中所示的吊挂组件的吊挂压板的结构示意图。

附图标记：

广告展架100，

底座10，卡槽11，避让槽12，

支撑框架20，框架主体21，卡凸22，安装孔23，

背板30，

吊挂组件40，吊挂件41，吊挂支座42，凸部421，吊挂压板43，凹部431。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的广告展架100。

如图1-图8所示，根据本实用新型一个实施例的广告展架100包括：底座10和至少一个用于挂设背板30的支撑框架20。

底座10设置有至少两个相对布置的卡槽11，至少两个卡槽11的开口相背设置；每个支撑框架20可拆卸地安装至底座10；支撑框架20包括框架主体21和固定在框架主体21上的两个卡凸22，卡凸22适于卡接在卡槽11内。

根据本实用新型实施例的广告展架100，通过将支撑框架20可拆卸与底座10卡接连接，使广告展架100的结构更加简单，安装更加方便。

如图1-图2所示，根据本实用新型的一个实施例，框架主体21上的两个卡凸22相对布置，两个卡槽11在底座10上相对布置，从而使卡凸22可以插接在卡槽11内。

可以理解的是，底座10上可以有多个相对布置的卡槽11，从而可以安装多个框架主体21，其中，每个框架主体21上的卡凸22都有其对应固定的卡槽11，进而可以安装多个背板30，每个背板30的两侧均可以用于张贴广告，以满足不同的展示需求。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，框架本体21大致形成开口朝下的匚形，每个框架本体21包括一个沿水平方向延伸的横杆和两个沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸的纵杆，两个纵杆的上端与横杆的两端连接，两个纵杆的下端分别设有卡凸22，且每个卡凸22均位于对应位置的纵杆的朝向另一个纵杆的一侧。

在一些示例中，框架本体21为一体成型件，即横杆与两个纵杆一体成型，由此保证框架本体21的结构稳定性。

在一些示例中，框架本体21的两个纵杆之间的距离、从上到下逐渐减小，从而可以使框架本体21更紧固地卡接在底座10的卡槽11内。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，卡凸22和框架本体21可以分别形成中空管状结构，取材方便，并可以减轻支撑框架20的重量，便于用户拆卸和搬运。

根据本实用新型的一个具体的实施例，卡凸22的横截面尺寸小于框架主体21的横截面尺寸。当然，卡凸22的横截面尺寸不限于此，卡凸22的横截面尺寸可以大于框架主体21的横截面尺寸，卡凸22的横截面尺寸也可以等于框架主体21的横截面尺寸。

可选地，卡凸22与框架主体21采用点焊方式连接在一起，该焊接方式使得卡凸22和框架主体21之间的连接更加牢固。

在一些具体的示例中，卡凸22的横截面形状可以为圆形，即卡凸22可以形成横截面为圆形的中空管状结构。当然，卡凸22的横截面形状也可以是三角形、四边形或六边形，卡槽11的横截面形状与卡凸22相对应。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一个实施例，底座10上具有两个相对布置的避让槽12，用于避让框架本体21。每个避让槽12的底壁设有内凹的卡槽11。

组装时，支撑框架20的两个卡凸22分别一一对应地从避让槽12插入卡槽11内，使卡凸22卡接到卡槽11内。而支撑框架20的框架本体21的一部分容纳在避让槽12内，并将避让槽12的壁面与框架本体21紧密配合，从而提高支撑框架20的安装稳定性和平衡性。

如图2所示，根据本实用新型进一步的实施例，底座10可以设置为空心的结构，空心结构的设计减轻了底座10的重量。底座10上表面的中部设置沿左右方向水平延伸的平台，平台可以有利于背板30的装卸。

同时，底座10的上表面可以设置凹陷区域，比如沿前后方向在底座10的前后两部分分别设置凹陷区域，同时也可以在凹陷区域内进一步设置凹陷结构。底座10的前后两部分的凹陷区域，在满足底座10支撑稳定性的情况下，进一步减轻了底座10的重量，从而减轻了广告展架100的重量，方便了广告展架100的搬运，同时还具有美观的作用。

如图3-图8所示，根据本实用新型的一个实施例，框架主体21包括至少两个安装孔23，广告展架100还包括至少两个吊挂组件40，两个吊挂组件40与框架本体21上的两个安装孔23一一对应，背板30通过至少两个吊挂组件40吊挂在框架主体21上。

在一些示例中，框架主体21一端上的卡凸22卡接在底座10的左侧卡槽11内，框架本体21另一端上的卡凸22卡接在底座10的右侧卡槽11内，框架本体21上的两个安装孔23沿左右方向间隔设置。

每个吊挂组件40包括吊挂件41，吊挂件41的两端分别通过连接件固定在框架主体21的前后两侧，使吊挂件41形成用于挂设背板30的挂环。连接件可以是螺栓、螺钉等连接部件。

如图6-图8所示，在一些示例中，每个吊挂组件40还可以包括：至少一个吊挂支座42和吊挂压板43。吊挂支座42设在框架本体21的前侧和/或后侧，吊挂支座42与框架本体21紧密配合，并通过连接件组装一起，以将吊挂件41的一端夹持在吊挂支座42与吊挂压板43之间。

在一些示例中，吊挂支座42背向框架本体21的一侧具有支座连接孔和至少一个凸部421。吊挂压板43上具有与支座连接孔位置对应的压板连接孔和与吊挂支座42的凸部421相配合的凹部431，从而实现连接前的预定位。

进一步地，吊挂件41的至少一端具有与支座连接孔、压板连接孔位置对应的连接孔和与凸部421位置对应的穿孔。吊挂支座42与吊挂压板43组装后，凸部421穿过吊挂件42上的穿孔且与凹部431相配合，连接件依次穿过压板连接孔、吊挂件41的连接孔、支座连接孔以及框架主体21的安装孔23，使吊挂件41的一端夹持在吊挂支座42与吊挂压板43之间，并安装至框架主体21。

可选地，吊挂支座42上可以设置多个凸部421，相对应地，吊挂压板43上也设有多个与凸部421对应配合的凹部431，进一步简化吊挂支座42和吊挂压板43的组装工序，提高装配效率。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，框架本体21可以是腰圆形管件，框架本体21的横截面具有长轴m和短轴n，长轴m沿前后方向延伸，短轴n沿上下方向延伸。吊挂件41的两端连接在框架本体21的长轴m方向的相对两侧，即吊挂件41的两端连接在框架本体21的前后两侧。

在一些可选的示例中，每个吊挂组件40通过一个连接件固定在框架本体21上，下面以螺栓为例，具体描述此连接方式。螺栓依次穿过吊挂压板43、吊挂件41、吊挂支座42和框架本体21的安装孔23，再次穿过另一个吊挂支座42、吊挂件41的另一端，通过与螺栓配合的螺母将吊挂组件40和框架本体21固定在一起。

在另一些可选的示例中，每个吊挂组件40通过两个连接件固定在框架本体21上。具体地，框架本体21上每个安装孔23沿前后方向贯通框架本体21的相对侧壁，以形成两个前后位置相对的插孔。连接件将吊挂压板43、吊挂件41和吊挂支座42插入到与其对应一侧的插孔中。

可选地，安装孔23的内周壁上具有与连接件相配合的螺纹，或者在安装孔23处的框架本体21内部设有预埋件，从而可以使每个连接件依次穿过吊挂压板43、吊挂件41、吊挂支座42并与框架本体21固定在一起。

由于横截面为腰圆形的框架本体21在前后方向上的尺寸较大，使得连接件固定的长度增大，进一步增强了框架本体21与吊挂件41连接的稳定性、可靠性。

下面结合图1-图8描述根据本实用新型实施例的广告展架100的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的广告展架100包括底座10、支撑框架20、背板30和两个吊挂组件40。

底座10大致形成圆柱状空心结构，底座10具有两个沿左右方向相对布置的避让槽12，每个避让槽12的底壁设有向底座10中心内凹的卡槽11。底座10的上表面的前后两部分具有向下凹陷的凹陷区域，同时在凹陷区域内具有凹陷的条形结构，凹陷结构对称布置，从而使底座10简洁轻便又美观。

支撑框架20包括框架主体21和两个卡凸22。卡凸22形成中空圆形管状结构，框架本体21形成横截面形状为腰圆形的中空管状结构且框架本体21大致形成开口朝下的匚形，即框架本体21包括一个沿水平方向延伸的横杆和两个沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸的纵杆。每个卡凸22设在纵杆的下端且位于对应位置的纵杆的朝向另一个纵杆的一侧。

其中，卡凸22的横截面尺寸小于框架主体21的横截面尺寸，卡凸22通过点焊方式连接在框架主体21上。框架主体21的横杆上还具有两个安装孔23。

每个吊挂组件40包括吊挂件41、连接件、两个吊挂支座42和吊挂压板43。两个吊挂支座42分别在横杆的前侧和后侧，吊挂支座42背向横杆的一侧具有凸部421，吊挂压板43上具有与吊挂支座42的凸部421相配合的凹部431。

支撑框架20安装时，框架本体21的纵杆下端的一部分容纳在底座10的避让槽12内，且与其紧密配合，保证支撑框架20的安装稳定性和平衡性。支撑框架20的两个卡凸22分别一一对应地从避让槽12插入卡槽11内，使卡凸22卡接到卡槽11内，从而使支撑框架20与底座10卡接在一起。

吊挂组件40组装时，首先将吊挂件41的一端贴合至吊挂支座42的一侧，并通过吊挂压板43的凹部431与吊挂支座42的凸部421相配合，从而固定一起；将背板30穿过吊挂件41的挂环吊挂在吊挂件41上；再将吊挂件41的另一端贴合至另一个吊挂支座42上，并将压板连接孔、吊挂件41的连接孔、支座连接孔与框架本体21的安装孔23对齐安置，将连接件在框架主体21的一侧依次穿过连接孔、吊挂件与安装孔，在框架主体21的另一侧固定，从而使吊挂件41的一端夹持在一个吊挂支座42与吊挂压板43之间，吊挂件41的另一端固定在另一个吊挂支座42上，进而将背板30吊挂在框架主体21上。

根据本实用新型实施例的广告展架100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。