本实用新型涉及标签印刷技术领域，更具体地说，涉及一种内置式电池用易拆标签。
背景技术：
目前电池标签的制作工艺，一般是选用自带胶层的具有阻燃涂层的基材，以凸版印刷的方式在胶层局部印刷一定厚度的雾油来降低材料印刷区域胶层的粘性。但存在以下问题：1.油墨容易渗入到有胶内部区，导致有胶区粘性不稳定；2.墨层厚度一般为2-3μm，长期使用(如一年)后，胶会渗透到油墨层，致使整个标签带有粘性，易拆效果失效；3.带胶层的材料需凸版印刷雾油2次，成本太高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内置式电池用易拆标签，标签粘性更加稳定，易拆且寿命长。
本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种内置式电池用易拆标签，包括从下到上依次粘贴为一体的离型膜、PET基材层和印刷图文层，其特征在于，所述离型膜与所述PET基材层之间还依次设有胶水层和第一底涂层，所述PET基材层与所述印刷图文层之间还设有第二底涂层。
进一步的，所述PET基材层为38um阻燃PET原膜。
进一步的，所述胶水层为水性压敏胶水。
进一步的，所述胶水层为点状、条状和满版胶水的组合层。
进一步的，所述胶水层的性能为强粘区粘性1.0～1.kg/24mm，弱粘区粘性0.1～0.3kg/24mm。
实施本实用新型的内置式电池用易拆标签，具有以下有益效果：利用本身带有阻燃效果的基材，通过丝网印刷工艺局部印刷胶水，实现传统雾油杀胶效果。将标签贴于电池上，放置在高温高湿(60℃，90％RH)环境下72h后，易拆标签可轻易拆掉且电池铝塑膜表面无残胶，标签的粘性较稳定，易拆性能长期保持，使用寿命长；标签结构更为简单化，只需丝网印刷一次胶水就可达到所需效果，降低了生产成本，性价比较高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为现有内置式电池用易拆标签的结构示意图；
图2为本实用新型内置式电池用易拆标签的结构示意图。
具体实施方式
图1至图2示出本实用新型内置式电池用易拆标签的一个优选实施例，其包括从下到上依次粘贴为一体的离型膜1、PET基材层2和印刷图文层3，离型膜1与PET基材层2之间还依次设有胶水层4和第一底涂层5，PET基材层2与印刷图文层3之间还设有第二底涂层6。离型膜1为标签最外部的一层，PET基材层2为印刷基材层，优选的，本实施例中PET基材层2为38um阻燃PET原膜。印刷图文层3为根据需求印刷的图文层，胶水层4用于将离型膜1与PET基材层2粘贴为一体，优选的，本实施例中胶水层4为水性压敏胶水，水性压敏胶水具有初粘性大(高于0.8kg)、内聚力大(无残胶)和保持力高(1Kg下24h以上)的特性，本实施例中胶水层4为点状、条状和满版胶水的组合层，根据其形状的大小及厚度控制胶水层的性能。胶水层4的性能为强粘区粘性1.0～1.kg/24mm，弱粘区粘性0.1～0.3kg/24mm，本实用新型的胶水层4的性能为保持力24h(1kg条件下)不脱落，在高温高湿(60℃，90％RH)72h后，强粘区和弱粘区粘性变化波动低于±15％，高温高湿前后都不会有残胶，保证了标签的稳定性。底涂层为底层涂饰，是在胶粘剂或密封胶施工过程中预先涂在被粘物上的溶液状物质，固化后形成一层牢固的漆膜。在PET基材层2的上下分别设置第一底涂层5和第二底涂层6，便于印刷和粘贴。
本实用新型的内置式电池用易拆标签的印刷过程为：依据客户图档出稿,晒局部印刷内容，晒版室在90目网版上涂硬膜剂，干燥后再依据菲林晒版；通过全自动网卷印刷机印刷水胶，卷式干燥；印刷后加工成型，完成标签制作；标签贴于电池铝塑膜上后置于高温高湿机(60℃，90％RH)下72h，标签可以轻易撕下且电池铝塑膜表面无残胶，电池不变形。
使用本实用新型的内置式电池用易拆标签，利用本身带有阻燃效果的基材，通过丝网印刷工艺局部印刷胶水，实现传统雾油杀胶效果。将标签贴于电池上，放置在高温高湿(60℃，90％RH)环境下72h后，易拆标签可轻易拆掉且电池铝塑膜表面无残胶，标签的粘性较稳定，易拆性能长期保持，使用寿命长；标签结构更为简单化，只需丝网印刷一次胶水就可达到所需效果，降低了生产成本，性价比较高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。