本发明涉及飞行模拟机技术领域，特别是涉及一种飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板。
背景技术：
飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板是飞行模拟机的重要组成部分，用于指示仿真飞机的各种参数，为飞行员提供相关信息。
飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板有两种常用的仿真方法：一种是直接使用经过修改的真实航空仪表；另一种是使用计算机实时绘制的仪表并在覆盖表圈，按钮等的液晶面板显示绘制的仪表，实现对仪表面板的软硬件仿真。前一种仿真方法因使用经修改的航空仪表，价格昂贵，驱动电路复杂，维修困难。后一种方法需配置一台计算机实时绘制图形化仪表，同时还需配置数据采集接口卡、数据输出卡用于采集按钮，编码器等信号，驱动信号指示牌灯，电路复杂，成本较高；当飞机仪表面板不是规则矩形时，无法使用液晶面板进行仿真，或将仿真仪表面板从异形改成矩形，牺牲仪表仿真面板外形逼真度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板，使用高清投影机投影在高清树脂背投屏幕上，实现对仪表面板进行仿真。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供一种飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板，包括壳体、微型投影机、反光镜、硬质背投幕、仪表面板，壳体底部内部设置有微型投影机，壳体顶部设置有反光镜、硬质背投幕、仪表面板，反光镜设置于壳体后端内部，仪表面板设置于壳体前端面上，硬质背投幕设置于仪表面板背面上，壳体内部设置有光线投射腔，以使得微型投影机投射的光线经反光镜进行光线偏转后投射至硬质背投幕上。
进一步地，微型投影机处于反光镜的正下方位置。反光镜倾斜放置以对微型投影机投射的光线进行光线偏转。反光镜可转动的安装在壳体光线反射腔内。
又进一步地，微型投影机可活动的安装在壳体底部内部。微型投影机投影出树莓派电路板实时绘制的仪表图形。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的一种飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板，在壳体内部投射腔上安装微型投影机、反光镜、硬质背投幕，微型投影机投射仪表图形的光线，反光镜对光线进行光线偏转，音质背投幕显示仪表图形，实现对仪表面板仿真。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例的结构示意图；
图2为图1的等轴透视分解示意图；
图3为本发明的实施例的仪表仿真面板的仪表绘制方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示，本实施例提供一种飞行模拟驾驶舱仪表仿真面板，包括壳体5、微型投影机1、反光镜2、硬质背投幕3、仪表面板(表圈，信号灯等)4，壳体5的底部内部设置有微型投影机1，壳体5的顶部设置有反光镜2、硬质背投幕3、仪表面板4，反光镜2设置于壳体1的后端内部，仪表面板4设置于壳体5的前端端面上，硬质背投幕3设置于仪表面板4的背面上，壳体5的内部设置有光线投射腔(由壳体各面围成的密闭腔)，以使得微型投影机1投射的光线经反光镜2进行光线偏转后投射至硬质背投幕3上。具体说明如下：
壳体用于遮挡外部光线，壳体光线投射腔内壁面上设置有吸光层。壳体光线投射腔内壁涂有黑色不反光涂料，也可采用遮光罩，吸收反射光，避免内部光学反射造成的干扰。
壳体也用于固定投影机、反光镜、背投硬幕、仪表面板等。
微型投影机处于反光镜的正下方位置。反光镜倾斜放置以对微型投影机投射的光线进行光线偏转。反光镜可转动的安装在壳体光线反射腔内。光线投射到反光镜进行光线偏转，弥补投影距离不够和投影位置不正的问题。
微型投影机可活动的安装在壳体底部内部。led光源微型投影机投影出树莓派电路板实时绘制的仪表图形。光线投射到背投硬幕，显示出仪表图形。
硬质背投幕和仪表面板相互配合形成高清树脂屏幕，其采用cnc或激光进行切割成梯形状，加工成飞机仪表面板一致的形状，保证的外形逼真度。
仪表面板的表圈模拟真实仪表的外观，其上的信号灯，开关等仿真真实仪表面板上的其它人可操作部件。仪表面板的整体变形通过调节投影机位置，反光镜位置消除，必要时使用投影机梯形校正功能，可显示出包括异形的各类外形飞机仪表面板。
每个仪表位置由仪表绘制程序调节，可调节及调换仪表位置。
该仪表仿真面板使用树莓派opengles图形库进行仪表绘制，使用spi串行、并行转化芯片进行接口处理，整机结构简单，成本低廉，体积小、集成度高。
使用树莓派开发板作为基础硬件，树莓派上运行使用opengles图形库的，仪表仿真程序，按接受的模拟机数据实时绘制仪表。如图3所示，基于上述仪表仿真面板的仪表绘制方法，具体内容如下：
步骤101、程序进行opengles窗口初始化，开始绘制流程；
步骤102、装载仪表背景图片、指针图片等位图资源，并生产opengles纹理；
步骤103、进行udp网络初始化；
步骤104、进行udp数据更新：检查是否有udp数据包，若是有则进行更新后再进入下程序，若是没有则直接进入下一程序；
步骤105、绘制仪表图形，完成后返回步骤104继续循环一定次数后结束绘制流程。
其中，udp数据包括仪表指针的位置和/或信号旗的状态、表盘的位置和/或信号旗的状态。
一体化小型嵌入式开发板进行实时仪表绘制，不再使用传统计算机，可降低硬件成本，减小整机大小。
应当理解，本发明上述实施例及实例，是出于说明和解释目的，并非因此限制本发明的范围。本发明的范围由权利要求项定义，而不是由上述实施例及实例定义。