本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制备方法。
背景技术：
目前，一种具有无线充电功能的柔性显示模组应用广泛。这种柔性显示模组除了包括柔性屏体，还包括用于与无线供电设备配合的充电线圈，在充电线圈与无线供电设备内的供电线圈对齐时，利用两个线圈之间的电磁感应或磁场共振，可以实现对柔性显示模组进行充电。
然而，在现有技术中，一般只会在柔性屏体的背面设置一个充电线圈，这个充电线圈的尺寸与柔性屏体的基板尺寸相当。在柔性屏体被弯折或没有充分展开时，充电线圈的电感会发生较大变化，造成充电线圈与无线供电设备内供电线圈无法对齐或共振频率难以保持一致，影响对柔性显示模组的充电效率。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种柔性显示模组及其制备方法，以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种柔性显示模组，包括：
柔性屏体；
至少两个充电线圈，设置于所述柔性屏体的背面并电性连接所述柔性屏体。
在本发明一实施例中，所述柔性显示模组包括收纳部，所述收纳部具有收纳腔，所述柔性屏体连接所述收纳部并可被操作地卷曲至所述收纳腔内。
在本发明一实施例中，所述柔性模组还包括电性连接所述柔性屏体和充电线圈的电池，所述电池用于存储来自所述充电线圈的电流并将电流输出至所述柔性屏体。
在本发明一实施例中，所述电池位于所述收纳腔内。
在本发明一实施例中，所述柔性显示模组包括处理器，所述处理器电性连接所述充电线圈，所述处理器用于导通被展开的充电线圈、断开未展开的充电线圈。
在本发明一实施例中，所述柔性显示模组包括位于所述柔性屏体背面的检测元件，所述检测元件用于检测所述柔性屏体是否卷曲，所述检测元件电性连接所述处理器并将检测结果传输至所述处理器。
在本发明一实施例中，所述柔性屏体具有卷曲方向，基于所述卷曲方向，所述充电线圈包括相对的卷曲起始侧以及卷曲终结侧；所述检测元件的数量与所述充电线圈的数量相同，每个所述充电线圈的卷曲终结侧均设置有一个检测元件。
在本发明一实施例中，所述至少两个充电线圈相互并联。
在本发明一实施例中，所述柔性屏体具有卷曲方向，所述至少两个充电线圈沿所述卷曲方向排布于所述柔性屏体的背面。
在本发明一实施例中，所述柔性屏体包括基板、位于所述基板上的柔性材料层、位于所述柔性材料层上的第一金属层、位于所述第一金属层上的缓冲层以及位于所述缓冲层上的第二金属层，所述充电线圈形成于所述第一金属层，所述充电线圈包括贯穿所述缓冲层并延伸至所述第二金属层的外接部。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种柔性显示模组的制备方法，包括：
提供基板，在所述基板上形成柔性材料层；
在所述柔性材料层上形成第一金属层；
在所述第一金属层形成充电线圈；
在形成有充电线圈的第一金属层上形成缓冲层，所述缓冲层具有开孔；
在所述缓冲层的开孔形成所述充电线圈连通的外接部；
在所述缓冲层上形成第二金属层，所述第二金属层与所述外接部连通。
由以上本发明实施例提供的技术方案可见，本发明实施例所提供的柔性显示模组及其制备方法，通过在柔性屏体的背面制备至少两个充电线圈，即使柔性屏体被弯折或没有充分展开，只要有部分的柔性屏体背面的充电线圈被展开，通过这些被展开的充电线圈仍然可以对柔性显示模组进行无线充电，确保对柔性显示模组的充电效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中柔性显示模组的仰视示意图，其中，收纳部部分壳体被隐藏。
图2为本发明实施例中柔性显示模组的制备方法的流程图。
图3至图8为本发明实施例中柔性显示模组在制备方法各阶段中的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例中柔性显示模组的仰视示意图。如图1所示，柔性显示模组100包括柔性屏体10以及充电线圈20，柔性屏体10可以是任意类型的、可以卷曲、弯折的屏体，例如可以是柔性OLED屏体。
充电线圈20与柔性屏体10电性连接，以在接收到来自供电设备(未图示)中供电线圈的电流后，将电流输出至柔性屏体10，使得柔性屏体10可以被点亮并显示画面。当然，这里所描述的“充电线圈20与柔性屏体10电性连接”用于泛指充电线圈20可以向柔性屏体10提供工作所需电流的任意方式，在此不作展开描述。
基于前述内容，充电线圈20的数量设置为至少两个，这些充电线圈20设置于柔性屏体10的背面，不会影响柔性屏体10正面的显示内容。这些充电线圈20会尽可能多的覆盖柔性屏体10的背面，即使柔性屏体10被弯折或没有充分展开，只要有部分的柔性屏体10背面的充电线圈20被展开，通过这些被展开的充电线圈20仍然可以对柔性显示模组100进行无线充电，不需要柔性屏体10完全展开，也能对柔性显示模组的充电效率。
进一步的，由于充电线圈20的数量较多，相对于仅有一个充电线圈的现有方案，柔性屏体10的背面有较多区域被充电线圈20所覆盖，由于充电线圈20是采用金属导电材料制备，柔性屏体10在工作过程中所产生的热量可以通过这些充电线圈20散发出去，提升了柔性显示模组100的散热效率。
可选地，作为一个例子，这些充电线圈20可以相互并联后再与柔性屏体10电性连接，以防止某个充电线圈20断路而导致整个柔性显示模组100无法正常工作。
可选地，作为另一个例子，柔性屏体10具有卷曲方向D，即柔性屏体10可以沿着卷曲方向D卷起，可以卷成一个圆柱状。作为一个例子，这些充电线圈20可以沿着卷曲方向D排布于柔性屏体10的背面，随着柔性屏体10的卷曲或展开，可以逐一收起或展开这些充电线圈20。
在本发明实施例中，柔性显示模组100还包括收纳部30，收纳部30具有收纳腔31，收纳腔31可以形成于收纳部30内部，收纳腔31具有形成于收纳部30外壁的开口。柔性屏体10连接收纳部30并可以被操作地从开口卷曲至收纳腔内。在需要使用柔性屏体10时，可以将其从收纳部30中拉出并展开。通过收纳部30可以保护被卷曲的柔性屏体10，可以有效防止其被碰损。
在实际应用中，可以将收纳部30设置成圆柱状，这种圆柱状的收纳部30具有纵长方向，收纳腔沿着这个纵长方向设置于收纳部30内部，开口也沿着纵长方向设置于收纳部30的外壁。通过这种设置方式，使得收纳部30的长度与柔性屏体10的宽度基本一致，柔性屏体10可以被完全收纳在收纳腔内，使得柔性屏体10被完全卷起时，柔性显示模组100的外形更简洁。
可选地，作为一个例子，柔性显示模组100还包括电池40，电池40可以是各类可充电电池，电池40可以位于收容腔30内，电池40的形状和规格可以根据柔性显示模组100的使用场景进行设定，在此不作展开描述。电池40与充电线圈20电性连接，可以接收来自充电线圈20的电流并存储。电池40还与柔性屏体10电性连接，进而将所存储的电流输出至柔性屏体10，用户可以在不需要使用柔性屏体10的时候，将来自供电设备的电流存储至电池40，需要使用柔性屏体10，再从电池40获取电流。例如，柔性显示模组100应用至智能手机时候，电池40可以通过智能手机的电池来实现。
可选地，作为另一个例子，柔性显示模组100还包括处理器50。仍以柔性显示模组100应用至智能手机为例，处理器50也可以通过智能手机自带的处理器来实现。处理器50与充电线圈20电性连接，处理器50可以根据充电线圈20是否展开来控制该充电线圈20的导通和断开。
在实际应用中，可以在每个充电线圈20所在支路设置电子开关(未图示)，处理器50可以在明确某个充电线圈20被展开时，导通该充电线圈20所在支路上的电子开关，在明确某个充电线圈20未被展开时，断开该充电线圈20所在支路上的电子开关。通过处理器50来控制充电线圈20的通断，仅导通能够工作的充电线圈20，防止电流经过那些无法充电的充电线圈20而造成能源损耗。
可选地，作为另一个例子，柔性显示模组100还包括检测元件60，检测元件60位于柔性屏体10的背面，检测元件60能够检测柔性屏体10是否卷曲。检测元件60与处理器50电性连接，从而将检测结果发送至处理器50，处理器50可以根据这个检测结果来确定哪些充电线圈20是展开的，进而将这些展开的充电线圈20导通。
在实际应用中，检测元件60可以是例如光线传感器、红外传感器等类型，柔性屏体10卷曲或展开时，检测元件60所检测到物理量会发生变化，从而可以明确柔性屏体10的状态。
在本发明实施例中，沿柔性屏体10的卷曲方向D，所述充电线圈包括相对的卷曲起始侧以及卷曲终结侧，这里的卷曲起始侧是指沿着卷曲方向D卷曲柔性屏体10时，充电线圈20所在区域首先被卷起的一侧，以图1为例，则为充电线圈20靠近柔性屏体10自由端11的一侧；相对而言，卷曲终结侧则是充电线圈20所在区域最后被卷起的一侧，卷曲起始侧以及卷曲终结侧分置于充电线圈20的两侧。
可选地，作为一个例子，检测元件60的数量与充电线圈20的数量相同，每个充电线圈20的卷曲终结侧均设置有一个检测元件60，通过这个检测元件60检测柔性屏体10的卷曲状态，可以明确位于这个检测元件60边上的充电线圈20是否被完全展开。
综上，本发明实施例所提供的柔性显示模组，通过在柔性屏体的背面制备至少两个充电线圈，即使柔性屏体被弯折或没有充分展开，只要有部分的柔性屏体背面的充电线圈被展开，通过这些被展开的充电线圈仍然可以对柔性显示模组进行无线充电，确保对柔性显示模组的充电效率。
图2为本发明实施例中柔性显示模组的制备方法的流程图。通过图2所示的制备方法可以制备得到前述实施例所示的柔性显示模组，基于此，结合图3至图7详细描述本发明实施例中柔性显示模组的制备方法的各步骤。
在步骤101中，提供基板，在所述基板上形成柔性材料层。
结合图3所示，基板201可以是各种类型的刚性基板，例如可以是玻璃基板。柔性材料层202可以是聚酰亚胺PI材料层。
在步骤102中，在所述柔性材料层上形成第一金属层。
结合图4所示，第一金属层203可以是本领域常见的导电材料，第一金属层203平铺于柔性材料层202的上方。
在步骤103中，在所述第一金属层上形成充电线圈。
结合图5所示，充电线圈204可以通过图形化刻蚀方式在第一金属层203中生成，充电线圈204的一端位于第一金属层203中。
在步骤104中，在形成有充电线圈的第一金属层上形成缓冲层，所述缓冲层具有开孔。
结合图6所示，缓冲层205可以包括常见的可以包括氧化硅层和氮化硅层。在形成缓冲层205后，可以在缓冲层205上形成具有图案的光刻胶，再通过光刻胶做掩膜，对缓冲层205做刻蚀，在缓冲层205上形成开孔206。
在步骤105中，在所述缓冲层的开孔形成于所述充电线圈连通的外接部。
结合图7所示，可以先在缓冲层205上乘积导电材料层，导电材料层的材质可以与充电线圈204一致；后续，去除位于开孔206之外的导电材料层，是的导电材料层仅位于开孔206中，此时的位于开孔206内的导电材料层与充电线圈204连通，形成外接部207。
在步骤106中，在所述缓冲层上形成第二金属层，所述第二金属层与所述外接部连通。
结合图8所示，可以在缓冲层205上形成第二金属层208，第二金属层208会与外接部207连通，从而实现与充电线圈204电性连接。此时可以得到前述实施例中包括柔性屏体和充电线圈的柔性显示模组。
综上，本发明实施例所提供的柔性显示模组的制备方法，通过在柔性屏体的背面制备至少两个充电线圈，即使柔性屏体被弯折或没有充分展开，只要有部分的柔性屏体背面的充电线圈被展开，通过这些被展开的充电线圈仍然可以对柔性显示模组进行无线充电，确保对柔性显示模组的充电效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。