本发明属于电力标识制作工艺技术领域，尤其是电力物联信息化标识一体制作方法。
背景技术：
目前大部分的标识材质为不锈钢、铝合金、搪瓷牌，这些标识牌的制作过程存在高能耗、高污染、低产能等问题，同时，电子标签和二维码需要分批制作，需要考虑固定支架成本和人工成本。分批制作安装会存在数据不统一等问题。
为了电力信息化标识的统一化和规范化，亟需寻找一种方法，能够解决上述存在的问题。
技术实现要素：
为了解决上述提到的问题，本发明提供了电力物联信息化标识一体制作方法。
具体技术方案如下：
电力物联信息化标识一体制作方法，所述方法包括如下步骤：
s1、将胶带母卷通过胶带母卷分切机分切成热转印打印机打印的规格尺寸；
s2、通过涂布机将分切后的胶带的胶面和底纸分离；
s3、将标签按照设定的规格尺寸通过贴片机贴到胶面上；
s4、通过覆膜系统将贴标胶面和底纸覆合；
s5、使用射频热转印打印机将数据写入到标签中；
s6、使用射频热转印打印机打印标识。
优选地，所述步骤s3还包括对标签的表面进行清洁处理。
优选地，所述标签的背胶和胶面的材料配方一致。
相对于现有技术，本发明提出的电力物联信息化标识一体制作方法具有以下优势：
本发明提出的电力物联信息化标识一体制作方法，有效的解决了传统不锈钢、铝合金、搪瓷牌标识制作过程高能耗、高污染、低产能问题，解决了分批制作安装电子标签和二维码标识带来的繁琐的工艺过程，分批安装固定支架成本和人工成本，解决了分批制作安装数据不统一的问题，同时解决了电力信息化标识的统一化、规范化建设。
附图说明
图1为本发明提出的电力物联信息化标识一体制作方法的示意图；
图2为具体实施例示意图。
图中：
11柔性超高频电子标签12电子标签间距13热转印胶带
21电子标签22运行标识信息23二维码
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，电力物联信息化标识一体制作方法，所述方法包括如下步骤：
s1、将胶带母卷通过胶带母卷分切机分切成热转印打印机打印的规格尺寸；
s2、通过涂布机将分切后的胶带的胶面和底纸分离；
s3、对标签的表面进行清洁处理，将标签按照设定的规格尺寸通过贴片机贴到胶面上；
s4、通过覆膜系统将贴标胶面和底纸覆合；
s5、使用射频热转印打印机将数据写入到标签中；
s6、使用射频热转印打印机打印标识。
所述标签的背胶和胶面的材料配方一致。
实施例一
如图2所示，将超薄的0.25mm的柔性超高频电子标签和0.135mm厚的热转印胶带覆合形成物联信息化胶带，再通过载有射频读写模块和热转印打印头的设备进行打印电力运行标识信息和二维码信息，形成一体化制作，一次成型工艺。这种工艺有效的解决了传统不锈钢、铝合金、搪瓷牌标识制作过程高能耗、高污染、低产能问题，解决了分批制作安装电子标签和二维码标识带来的繁琐的工艺过程，分批安装固定支架成本和人工成本，解决了分批制作安装数据不统一问题，同时解决了电力信息化标识的统一化、规范化建设，属于技术革新和改进。
在制作射频信息化胶带时候，需要将生产好的胶带母卷进行分切，分切成适合热转印打印机打印的规格尺寸，然后进行标签的镶嵌覆合，先通过涂布机将胶带的胶面和底纸进行分离，环境要求达到无尘车间环境，胶面和底纸的分离剥离力不能超过胶带的耐张力的10％，避免胶面发生形变导致标签镶嵌覆合精度误差。将胶面经过贴片机，将标签按照国网标识尺寸进行高精度贴片，贴片的同时要对超高频标签的表面进行清洁处理，避免贴合过程当中出现气泡现象，影响标签在之后的读取成功率，标签的背胶要和胶面的背胶属于同一材料配方，厚度不超过0.01mm，否则在贴合过程当中引起镶嵌标签的位置和底纸不能有效接触产生气泡影响产品的整体效果及后续的热转印打印质量，在经过标签贴标之后，最后进行贴标胶面和底纸的覆合，这种覆合胶辊硬度不能超过1h，上下胶辊的不能使胶面发生形变影响覆合精度及后续的打印质量。
一体化标识制作工作，在使用射频热转印打印机时候，要将射频信息化胶带及碳带安装好，在配套的打印软件上编辑，开始打印，打印过程当中打印机首先识别到超高频电子标签对电子标签进行数据的写入，再进行运行标识的打印工作，整体标识打印完成之后，切刀自动切断标识，裁切成单张标识。在打印之前，要先在系统中设定好电子标签之间的距离，如图1所示的，350mm，设定好两张点子标签之间的距离，再对电子标签进行数据的写入。
打印双色或者多色热转印标识时，要采用热转印打印机一次完成打印，不能进行重复多次加工成型，避免手动操作带来的套色精度的误差。
射频信息化胶带镶嵌贴合工艺，电子标签的厚度不能超过0.3mm，标签必须为柔性材质，具有和热转印胶带同材质属性。
超高频电子标签贴标位置，必须位于胶带行程的中间，位置要偏离国网标识规定尺寸1mm，避免热转印打印时标签对打印效果的影响。
生产制作过程必须采用热转印技术进行一次性打印成型，不能分批制作电子标签和二维码标签。
标签纵向排放，物联信息化标识中标签纵向摆放适用于架空水泥杆线路，可横向摆放适用于配网、输电和变电一次设备一体化物联信息化标识。
采用物联信息化胶带背面的背胶直接粘贴。
一种新型的电力标识制作工艺，解决了电力传统标识的功能单一性，成本高，制作工序繁琐，多功能集成需分批制作等问题。集成热转印运行标识、物联超高频电子标签和二维码。
综上所述，本发明提出的电力物联信息化标识一体制作方法，有效的解决了传统不锈钢、铝合金、搪瓷牌标识制作过程高能耗、高污染、低产能问题，解决了分批制作安装电子标签和二维码标识带来的繁琐的工艺过程，分批安装固定支架成本和人工成本，解决了分批制作安装数据不统一的问题，同时解决了电力信息化标识的统一化、规范化建设。
以上的实施方式均为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围。任何本发明所属的技术领域的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，对发明的内容所做的等效结构与等效步骤的变换均落入本发明要求保护的专利范围之内。