一种具有金属表面效果的发光标牌及其制作方法与流程

本发明涉及汽车标牌技术领域，尤其涉及一种具有金属表面效果的发光标牌及其制作方法。

背景技术：

汽车标牌广泛应用于各类型汽车上，提供装饰及标识功能。现有汽车标牌采用电镀技术，在其表面设有40～60μm金属镀层，依靠外部灯源或标牌内部灯源照射时，透光率小于1％，照明效果不佳。除此之外，现有汽车标牌在外力作用下断裂后，40～60μm的金属镀层与基材剥离，产生锋利刀刃结构，容易导致人员受伤。现有汽车标牌在长期使用过程中，尤其天气较恶劣环境中，表面易被腐蚀，大大降低产品外观质量。现有汽车标牌制作过程存在大量六价铬离子，形成铬雾气，散发于生产空间中，不仅不符合环保要求，而且对生产人员的健康也产生了威胁。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种具有金属表面效果的发光标牌及其制作方法，保持金属外观效果的同时透光率高、耐气候老化性能优异，长期使用亦可保持产品外观质量的一致性。

为实现上述目的，本发明一方面提出了一种技术方案，包括从上往下依次设置的遮光板、epvd金属标牌、扩散板、导光板、反射框、pcba灯板及底座，所述反射框内设有反射腔体，所述pcba灯板上设有led灯和led灯驱动电路，所述led灯驱动电路通过导线与所述led灯连接；所述遮光板背面与所述epvd金属标牌正面通过超声波焊接，所述epvd金属标牌背面与所述扩散板正面通过超声波焊接，所述扩散板背面与所述导光板正面通过卡扣连接，所述导光板背面与所述反射框正面通过卡扣连接，所述反射框背面与所述pcba灯板正面通过卡扣连接，所述pcba灯板背面与所述底座正面通过超声波焊接；所述epvd金属标牌包括标牌本体以及依次贴合于所述标牌本体上的uv底漆层、镀铬层和uv高硬度面漆层。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌，其中，所述pcba板上均匀设有60个led灯。

本发明另一方面提供了一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，包括如下步骤：

s1、标牌基材注塑：将塑料通过注塑成型的方式制成标牌本体；

s2、标牌基材预处理：将步骤s1所得标牌本体进行预处理；

s3、uv底漆层喷涂：将步骤s2处理后的标牌本体表面喷涂uv底漆层；

s4、pvd镀膜：将经过步骤s3形成的表面通过磁控溅射法或真空蒸镀法形成镀铬膜；

s5、uv高硬度涂层：对经过步骤s4形成的表面上喷涂uv高硬度涂层；

s6、除静电：对经过步骤s5处理后的标牌基材进行除静电操作；

s7、面漆处理：对经过步骤s6形成的表面上喷涂面漆；

s8、紫外固化：对经过步骤s7处理后的标牌基材进行紫外固化处理；

s9、组装：将遮光板、步骤s8处理后的标牌基材、扩散板、导光板、反射框、pcba灯板及底座进行组装。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，其中，所述步骤s1中的塑料未pc+abs材料或abs材料。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，其中，所述步骤s2中对标牌基材的预处理包括除尘、除静电。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，其中，步骤s3中所述uv底漆层的厚度为10～15μm。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，其中，所述步骤s4中所述镀铬层的厚度为0.1～0.2μm。

上述的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，其中，所述步骤s5中所述uv高硬度面漆层的厚度为10～15μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的一种具有金属表面效果的发光标牌，保持金属外观效果的同时透光率高、耐气候老化性能优异，标牌本体上的镀层厚度仅20～30μm，镀铬层厚度仅0.1～0.2μm，透光率可达10％～15％，透光均匀度达80％以上，长期使用或恶劣天气使用亦可保持产品外观质量的一致性。

2、本发明提供的一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法，采用干式物理置换方法，将金属或无机靶材沉积在产品表面，外观效果亦可达到化学电镀效果，制作过程无需溶剂及水、无六价铬离子产生，不仅环保、资源节约，而且对生产人员身体无危害。

3、本发明提供的制作方法制备的发光标牌的镀层具有更好的延展性，更接近塑料基材延展性，产品在外力作用下断裂后不会形成锋利断面，不会导致人员受伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中epvd金属标牌的内部结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、遮光板；2、epvd金属标牌；201、标牌本体；202、uv底漆层；203、镀铬层；204、uv高硬度面漆层；3、扩散板；4、导光板；5、反射框；6、pcba灯板；7、底座；8、反射腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1及图2所示，一种具有金属表面效果的发光标牌，包括从上往下依次设置的遮光板1、epvd金属标牌2、扩散板3、导光板4、反射框5、pcba灯板6及底座7，反射框5内设有反射腔体8，pcba灯板6上设有led灯和led灯驱动电路，led灯驱动电路通过导线与led灯9连接；其中，pcba板上均匀设有60个led灯9；遮光板1背面与epvd金属标牌2正面通过超声波焊接，epvd金属标牌2背面与扩散板3正面通过超声波焊接，扩散板3背面与导光板4正面通过卡扣连接，导光板4背面与反射框5正面通过卡扣连接，反射框5背面与pcba灯板6正面通过卡扣连接，pcba灯板6背面与底座7正面通过超声波焊接；epvd金属标牌2包括标牌本体201以及依次贴合于标牌本体201上的uv底漆层202、镀铬层203和uv高硬度面漆层204；其中，标牌本体201由pc/abs材质或abs材质注塑成型；uv底漆层202的厚度为10～15μm，镀铬层203的厚度为0.1～0.2μm，uv高硬度面漆层204的厚度为10～15μm。

其中，标牌本体201上的uv底漆层202喷涂覆盖于所述标牌本体201上，为标牌本体201提供良好的附着力，镀铬层203使标牌本体201形成致密装饰涂层，uv高硬度面漆层204为发光标牌提供高硬度的耐候性保护层。

上述一种具有金属表面效果的发光标牌使用时通过螺钉与车身固定连接，通过led灯驱动电路控制led灯不同亮度的实现，透光率可达10％～15％，透光均匀度达80％以上，长期使用或恶劣天气使用亦可保持上述发光标牌外观质量的一致性。

实施例2

实施例1中一种具有金属表面效果的发光标牌的制作方法如下：

s1、标牌基材注塑：将abs材料通过注塑成型的方式制成标牌本体；

s2、标牌基材预处理：将步骤s1所得标牌本体进行除尘、除静电操作；

s3、uv底漆层喷涂：将步骤s2处理后的标牌本体表面喷涂uv底漆层，其中uv底漆层的厚度为10～15μm；

s4、pvd镀膜：将经过步骤s3形成的表面通过磁控溅射法或真空蒸镀法形成镀铬膜，其中镀铬层203的厚度为0.1～0.2μm。

s5、uv高硬度涂层：对经过步骤s4形成的表面上喷涂uv高硬度涂层，其中uv高硬度面漆层204的厚度为10～15μm。

s6、除静电：对经过步骤s5处理后的标牌基材进行除静电操作；

s7、面漆处理：对经过步骤s6形成的表面上喷涂面漆；

s8、紫外固化：对经过步骤s7处理后的标牌基材进行紫外固化处理；

s9、组装：将遮光板、步骤s8处理后的标牌基材、扩散板、导光板、反射框、pcba灯板及底座进行组装，即可得到实施例1中的一种具有金属表面效果的发光标牌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。