带标杆的订书机的制作方法

本发明涉及办公用品领域，具体是带标杆的订书机。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在办公用品领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是部分订书机不能均匀的对书本进行三个位置的装订，而且现有的订书机不能自动装订或装订部整齐，导致不美观，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供带标杆的订书机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的带标杆的订书机，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身上方设置有第一滑动块，所述机身顶壁上左右对称设置有位于所述第一滑动腔前后两侧的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有向上延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆顶部末端与所述第一滑动块底壁固定连接，所述第一滑动块底壁上固定安装有第一齿条，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有前后贯通的第二导滑孔，所述第二导滑孔内滑动设置有前后延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆前后两侧末端转动设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第一滑动块内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可转动的设置有前后延伸的螺纹套，所述螺纹套前后两侧末端转动设置于所述第二滑动腔前后端壁内，所述螺纹套外表面固定安装有第一齿轮，所述螺纹套内设置有前后贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两侧末端固定设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第二滑动腔内设置有可左右滑动的第二滑动块，所述第二滑动块内设置有左右贯通的第二空腔，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴后侧末端与固定设置于所述第二空腔后侧端壁内的第一电机固定连接，所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二滑动腔右侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有左右贯穿的第四空腔，所述第三滑动腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三滑动腔内的第二转轴左侧延伸段贯穿所述第四空腔末端转动设置于所述第三滑动腔左侧端壁内，所述第四空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有第一凸轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘轮，所述第二滑动腔与所述第三滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可左右滑动的设置与所述第二滑动块右侧端壁固定连接的第三滑动杆，所述第一滑动块顶壁内设置有开口向上且位于所述第三空腔右侧的第五空腔，所述第五空腔与所述第三空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘槽轮，所述第五空腔内的所述第三转轴末端与所述第五空腔右侧端壁间弹性设置有扭簧，所述第五空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有与所述第一齿条啮合的第三齿轮。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块右侧端壁内设置有开口向右的第四滑动腔，所述第四滑动腔与所述第三滑动腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可上下滑动的设置有第四滑动杆，所述第四滑动腔内可左右滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动孔内设置有开口向上的第五滑动腔所述第五滑动腔内可滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动腔内设置有位于所述第五滑动块与所述第五滑动腔右侧端壁间的订书钉。

作为优选地技术方案，所述机身右侧端壁内开口向下设置有位于所述第一滑动腔下方的第六空腔，所述第六空腔与所述第五滑动腔之间连通设置有第五滑动孔，所述第六空腔底壁内设置有开口向上的第六滑动腔，所述第六滑动腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第六滑动腔内可滑动的设置有第六滑动块，所述第六滑动块顶部末端伸入所述第六空腔，所述第六滑动块内设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两侧转动设置于所述第六滑动腔左右端壁内，所述第二螺纹杆右侧贯穿所述第七空腔左侧端壁伸入所述第七空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第七空腔右侧端壁内设置有开口向左的第七滑动腔，所述第七滑动腔内设置有可上下滑动的第七滑动块，所述第七滑动块左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴左侧末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七滑动腔与所述第六空腔之间连通设置有第六滑动孔，所述第六滑动孔内可上下滑动的设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆顶部末端伸入所述第六空腔，所述第五滑动杆底部末端与所述第七滑动块顶壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述第七空腔左侧端壁内设置有开口向右的第八空腔，所述第八空腔底壁内设置有第九空腔，所述第八空腔与所述第九空腔之间转动设置有第四转轴，所述第八空腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第五齿轮，所述第九空腔前后端壁内对称设置有连通所述第六空腔的第八滑动腔，所述第八滑动腔与所述第九空腔之间连通设置有第七滑动孔，所述第七滑动孔内可前后滑动的设置有与所述第五齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条顶壁上固定安装有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆底壁内设置有开口向上的第八滑动孔，所述第八滑动孔内设置有可上下滑动的第六滑动杆，前后两个所述第六滑动杆底壁上固定安装有向所述第一齿条延伸的第三齿条。

作为优选地技术方案，所述第二滑动腔底壁内设置有开口向上的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第五滑动腔底壁内设置有开口向下的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第五滑动孔固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第六滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第五滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第八滑动孔前后端壁内设置有第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第六滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽底壁间弹性设置有第四顶压弹簧。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将所述第四滑动块向右拉出，将订书钉装入所述第五滑动腔，然后将所述第四滑动块推回卡紧，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第六滑动块移动，参照所述标杆刻度从而调节订书钉与书本便沿距离，当距离合适时，将需要装订的书本置于所述第六空腔底壁上，此时，书本将所述第五滑动杆推动下移，所述队伍滑动杆下移带动所述第七滑动块下移，此时所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离，此时启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第五齿轮转动带动前后两个所述第二齿条移动，所述第二齿条移动带动所述支撑杆移动，所述支撑杆移动将书本夹紧，同时所述支撑杆移动带动所述第三齿条移动，此时将所述第一滑动块向上提起，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第二齿轮反转，所述第二齿轮反转带动所述第一齿轮反转，所述第一齿轮反转带动所述螺纹套反转，所述螺纹套反转带动所述第二滑动块向前，当所述第二滑动块与所述支撑杆抵接时，关闭所述第一电机，将所述第一滑动块放下，此时启动所述第一电机正转，所述第一电机转动带动所述第二滑动块向后移动，所述第二滑动块移动时，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合，此时，所述第三齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述扭簧蓄力，此时第三转轴转动带动所述棘轮槽转动，所述棘轮槽转动不能带动所述棘轮转动，此时所述第二滑动块继续移动，当所述第三齿轮与所述第三齿条脱离时，所述第三齿轮在所述扭簧作用下反转，所述第三齿轮反转带动所述所述棘轮槽反转，所述棘轮槽反转带动所述棘轮转动，所述棘轮转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动带动所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移导致所述第三滑动杆右移，所述第三滑动杆右移带动所述第二滑动块右移，所述第二滑动块右移带动所述第二齿轮与所述第一齿轮脱离，此时所述第二滑动块静止，此时所述凸轮继续转动，所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移向下推动所述第四滑动杆，所述第四滑动杆下移带动所述订书钉对所述书本进行装订，装订完成后所述第三滑动块上移推动所述第三滑动杆，所述第三滑动杆推动所述第二滑动块左移，此时所述二齿轮与所述第一齿轮啮合，此时第一电机带动所述第二滑动块继续右移，依次与所述第一齿条以及第三齿条啮合，对书本进行装订，当装订完成时，关闭所述第一电机，取出书本，装订完成。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的标尺的移动以及书本的夹持，又在装订过程中利用扭簧的弹性实现书本的自动化装订，使装订更加整齐美观，本设备实现了书本的三个位置的均匀装订，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的带标杆的订书机整体结构示意图；

图2为图1中a-a结构示意图；

图3为图1中b-b结构示意图；

图4为图1中c结构示意图；

图5为图2中d结构示意图；。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的带标杆的订书机，包括机身100、设置在所述机身100内的第一滑动腔103以及设置在所述机身100内的第一空腔158，所述机身100上方设置有第一滑动块175，所述机身100顶壁上左右对称设置有位于所述第一滑动腔103前后两侧的第一滑动孔181，所述第一滑动孔181内可滑动的设置有向上延伸的第一滑动杆181，所述第一滑动杆181顶部末端与所述第一滑动块175底壁固定连接，所述第一滑动块175底壁上固定安装有第一齿条139，所述第一滑动腔103内可左右滑动的设置有第一滑动块153，所述第一滑动块153内设置有前后贯通的第二导滑孔101，所述第二导滑孔101内滑动设置有前后延伸的第二导滑杆102，所述第二导滑杆102前后两侧末端转动设置于所述第一滑动腔103前后端壁内，所述第一滑动块153内设置有第二滑动腔148，所述第二滑动腔148内可转动的设置有前后延伸的螺纹套146，所述螺纹套146前后两侧末端转动设置于所述第二滑动腔148前后端壁内，所述螺纹套146外表面固定安装有第一齿轮147，所述螺纹套146内设置有前后贯穿的第一螺纹孔144，所述第一螺纹孔144内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆145，所述第一螺纹杆145前后两侧末端固定设置于所述第一滑动腔103前后端壁内，所述第二滑动腔148内设置有可左右滑动的第二滑动块143，所述第二滑动块143内设置有左右贯通的第二空腔142，所述第二空腔142内转动设置有前后延伸的第一转轴172，所述第一转轴172后侧末端与固定设置于所述第二空腔142后侧端壁内的第一电机固定连接，所述第一转轴172外表面固定安装有与所述第一齿轮147啮合的第二齿轮174，所述第二滑动腔148右侧端壁内设置有第三滑动腔173，所述第三滑动腔173右侧端壁内设置有第三空腔136，所述第三滑动腔173内可上下滑动的设置有第三滑动块167，所述第三滑动块167内设置有左右贯穿的第四空腔170，所述第三滑动腔173与所述第三空腔136之间转动设置有第二转轴183，所述第三滑动腔173内的第二转轴183左侧延伸段贯穿所述第四空腔170末端转动设置于所述第三滑动腔173左侧端壁内，所述第四空腔170内的所述第二转轴183外表面固定安装有第一凸轮171，所述第三空腔136内的所述第二转轴183末端固定安装有棘轮168，所述第二滑动腔148与所述第三滑动腔173之间连通设置有第三滑动孔141，所述第三滑动孔141内可左右滑动的设置与所述第二滑动块143右侧端壁固定连接的第三滑动杆140，所述第一滑动块175顶壁内设置有开口向上且位于所述第三空腔136右侧的第五空腔137，所述第五空腔137与所述第三空腔136之间转动设置有第三转轴134，所述第三空腔136内的所述第三转轴134末端固定安装有与所述棘轮168配合的棘槽轮168，所述第五空腔137内的所述第三转轴134末端与所述第五空腔137右侧端壁间弹性设置有扭簧135，所述第五空腔137内的所述第三转轴134外表面固定安装有与所述第一齿条139啮合的第三齿轮138。

有益地，所述第一滑动块153右侧端壁内设置有开口向右的第四滑动腔149，所述第四滑动腔149与所述第三滑动腔173之间连通设置有第四滑动孔165，所述第四滑动孔165内可上下滑动的设置有第四滑动杆166，所述第四滑动腔149内可左右滑动的设置有第四滑动块131，所述第四滑动孔131内设置有开口向上的第五滑动腔150所述第五滑动腔150内可滑动的设置有第五滑动块105，所述第五滑动腔150内设置有位于所述第五滑动块105与所述第五滑动腔150右侧端壁间的订书钉107。

有益地，所述机身100右侧端壁内开口向下设置有位于所述第一滑动腔103下方的第六空腔109，所述第六空腔109与所述第五滑动腔150之间连通设置有第五滑动孔133，所述第六空腔109底壁内设置有开口向上的第六滑动腔112，所述第六滑动腔112右侧端壁内设置有第七空腔124，所述第六滑动腔112内可滑动的设置有第六滑动块108，所述第六滑动块108顶部末端伸入所述第六空腔109，所述第六滑动块108内设置有左右贯通的第二螺纹孔110，所述第二螺纹孔110内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆111，所述第二螺纹杆111左右两侧转动设置于所述第六滑动腔112左右端壁内，所述第二螺纹杆111右侧贯穿所述第七空腔124左侧端壁伸入所述第七空腔124且末端固定安装有第一锥齿轮125，所述第七空腔124右侧端壁内设置有开口向左的第七滑动腔121，所述第七滑动腔121内设置有可上下滑动的第七滑动块122，所述第七滑动块122左侧端壁内固定设置有第二电机123，所述第二电机123输出轴左侧末端固定安装有与所述第一锥齿轮125啮合的第二锥齿轮120，所述第七滑动腔121与所述第六空腔109之间连通设置有第六滑动孔130，所述第六滑动孔130内可上下滑动的设置有第五滑动杆126，所述第五滑动杆126顶部末端伸入所述第六空腔109，所述第五滑动杆126底部末端与所述第七滑动块122顶壁固定连接。

有益地，所述第七空腔124左侧端壁内设置有开口向右的第八空腔113，所述第八空腔113底壁内设置有第九空腔118，所述第八空腔113与所述第九空腔118之间转动设置有第四转轴116，所述第八空腔113内的所述第四转轴116末端固定安装有与所述第二锥齿轮120配合的第三锥齿轮114，所述第九空腔118内的所述第四转轴116末端固定安装有第五齿轮117，所述第九空腔118前后端壁内对称设置有连通所述第六空腔109的第八滑动腔156，所述第八滑动腔156与所述第九空腔118之间连通设置有第七滑动孔161，所述第七滑动孔161内可前后滑动的设置有与所述第五齿轮117啮合的第二齿条157，所述第二齿条157顶壁上固定安装有向上延伸的支撑杆155，所述支撑杆155底壁内设置有开口向上的第八滑动孔184，所述第八滑动孔184内设置有可上下滑动的第六滑动杆179，前后两个所述第六滑动杆179底壁上固定安装有向所述第一齿条139延伸的第三齿条176。

有益地，所述第二滑动腔148底壁内设置有开口向上的第一限位槽162，所述第一限位槽162内可滑动的设置有与所述第二滑动块143固定连接的第一限位块164，所述第一限位块164与所述第一限位槽162右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧163，所述第五滑动腔150底壁内设置有开口向下的第二限位槽151，所述第二限位槽151内可滑动的设置有与所述第五滑动孔105固定连接的第二限位块104，所述第二限位块104与所述第二限位槽151右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧152，所述第六滑动孔130左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽127，所述第三限位槽127内可滑动的设置有与所述第五滑动杆126固定连接的第三限位块129，所述第三限位块129与所述第三限位槽127底壁间弹性设置有第三顶压弹簧128，所述第八滑动孔184前后端壁内设置有第四限位槽177，所述第四限位槽177内可滑动的设置有与所述第六滑动杆179固定连接的第四限位块182，所述第四限位块182与所述第四限位槽177底壁间弹性设置有第四顶压弹簧178。

当本发明的设备处于初始状态时，所述第一电机与第二电机123均处于静止状态，所述第七滑动块122位于所述第七空腔121顶部，所述第二锥齿轮120与所述第三锥齿轮114脱离，所述第二锥齿轮120与所述第一锥齿轮125啮合。

当用本发明的设备工作时，将所述第四滑动块131向右拉出，将订书钉107装入所述第五滑动腔150，然后将所述第四滑动块131推回卡紧，此时启动所述第二电机123，所述第二电机123转动带动所述第六滑动块108移动，参照所述标杆刻度从而调节订书钉107与书本便沿距离，当距离合适时，将需要装订的书本置于所述第六空腔109底壁上，此时，书本将所述第五滑动杆126推动下移，所述队伍滑动杆126下移带动所述第七滑动块122下移，此时所述第二锥齿轮120与所述第三锥齿轮114啮合，所述第二锥齿轮120与所述第一锥齿轮125脱离，此时启动所述第二电机123转动，所述第二电机123转动带动所述第二锥齿轮120转动，所述第二锥齿轮120转动带动所述第三锥齿轮114转动，所述第三锥齿轮114转动带动所述第五齿轮117转动带动前后两个所述第二齿条157移动，所述第二齿条157移动带动所述支撑杆155移动，所述支撑杆155移动将书本夹紧，同时所述支撑杆155移动带动所述第三齿条176移动，此时将所述第一滑动块175向上提起，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第二齿轮174反转，所述第二齿轮174反转带动所述第一齿轮147反转，所述第一齿轮147反转带动所述螺纹套146反转，所述螺纹套146反转带动所述第二滑动块153向前，当所述第二滑动块153与所述支撑杆155抵接时，关闭所述第一电机，将所述第一滑动块175放下，此时启动所述第一电机正转，所述第一电机转动带动所述第二滑动块153向后移动，所述第二滑动块153移动时，所述第三齿轮138与所述第三齿条176啮合，此时，所述第三齿条176带动所述第三齿轮138转动，所述第三齿轮138转动带动所述第三转轴134转动，所述第三转轴134转动带动所述扭簧135蓄力，此时第三转轴134转动带动所述棘轮槽169转动，所述棘轮槽169转动不能带动所述棘轮138转动，此时所述第二滑动块153继续移动，当所述第三齿轮138与所述第三齿条176脱离时，所述第三齿轮138在所述扭簧135作用下反转，所述第三齿轮138反转带动所述所述棘轮槽169反转，所述棘轮槽169反转带动所述棘轮138转动，所述棘轮138转动带动所述凸轮171转动，所述凸轮171转动带动所述第三滑动块167下移，所述第三滑动块167下移导致所述第三滑动杆140右移，所述第三滑动杆140右移带动所述第二滑动块143右移，所述第二滑动块143右移带动所述第二齿轮174与所述第一齿轮173脱离，此时所述第二滑动块153静止，此时所述凸轮171继续转动，所述第三滑动块167下移，所述第三滑动块167下移向下推动所述第四滑动杆166，所述第四滑动杆166下移带动所述订书钉107对所述书本进行装订，装订完成后所述第三滑动块167上移推动所述第三滑动杆140，所述第三滑动杆140推动所述第二滑动块143左移，此时所述二齿轮174与所述第一齿轮17啮合，此时第一电机带动所述第二滑动块143继续右移，依次与所述第一齿条139以及第三齿条176啮合，对书本进行装订，当装订完成时，关闭所述第一电机，取出书本，装订完成。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将所述第四滑动块向右拉出，将订书钉装入所述第五滑动腔，然后将所述第四滑动块推回卡紧，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第六滑动块移动，参照所述标杆刻度从而调节订书钉与书本便沿距离，当距离合适时，将需要装订的书本置于所述第六空腔底壁上，此时，书本将所述第五滑动杆推动下移，所述队伍滑动杆下移带动所述第七滑动块下移，此时所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离，此时启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第五齿轮转动带动前后两个所述第二齿条移动，所述第二齿条移动带动所述支撑杆移动，所述支撑杆移动将书本夹紧，同时所述支撑杆移动带动所述第三齿条移动，此时将所述第一滑动块向上提起，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第二齿轮反转，所述第二齿轮反转带动所述第一齿轮反转，所述第一齿轮反转带动所述螺纹套反转，所述螺纹套反转带动所述第二滑动块向前，当所述第二滑动块与所述支撑杆抵接时，关闭所述第一电机，将所述第一滑动块放下，此时启动所述第一电机正转，所述第一电机转动带动所述第二滑动块向后移动，所述第二滑动块移动时，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合，此时，所述第三齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述扭簧蓄力，此时第三转轴转动带动所述棘轮槽转动，所述棘轮槽转动不能带动所述棘轮转动，此时所述第二滑动块继续移动，当所述第三齿轮与所述第三齿条脱离时，所述第三齿轮在所述扭簧作用下反转，所述第三齿轮反转带动所述所述棘轮槽反转，所述棘轮槽反转带动所述棘轮转动，所述棘轮转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动带动所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移导致所述第三滑动杆右移，所述第三滑动杆右移带动所述第二滑动块右移，所述第二滑动块右移带动所述第二齿轮与所述第一齿轮脱离，此时所述第二滑动块静止，此时所述凸轮继续转动，所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移向下推动所述第四滑动杆，所述第四滑动杆下移带动所述订书钉对所述书本进行装订，装订完成后所述第三滑动块上移推动所述第三滑动杆，所述第三滑动杆推动所述第二滑动块左移，此时所述二齿轮与所述第一齿轮啮合，此时第一电机带动所述第二滑动块继续右移，依次与所述第一齿条以及第三齿条啮合，对书本进行装订，当装订完成时，关闭所述第一电机，取出书本，装订完成。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的标尺的移动以及书本的夹持，又在装订过程中利用扭簧的弹性实现书本的自动化装订，使装订更加整齐美观，本设备实现了书本的三个位置的均匀装订，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。