白板组装体的制作方法

文档序号:17104475发布日期:2019-03-14 00:55
白板组装体的制作方法

本实用新型涉及白板组装体。



背景技术:

市场上出售具有书写擦除面的白板,在上述书写擦除面上可进行基于油墨的书写擦除(例如参照专利文献1)。该白板兼具有将从书写擦除面的前方投影至书写擦除面的影像对着书写擦除面的前方的使用者进行显示的反射型屏幕的作用。能够对着所投影的影像进行基于油墨的书写。

专利文献1中记载的白板具有玻璃板和包含光扩散性涂料或颜料的层。玻璃板在表面具有凹凸面,能进行在凹凸面上的文字或图形的书写及该书写的擦除。包含光扩散性涂料或颜料的层形成于玻璃板的背面,将入射至玻璃板的表面上的光反射。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开2003-237295号公报



技术实现要素:

实用新型所要解决的技术问题

如果想要使一块白板上书写擦除面的面积变大,制造成本、运输成本、施工性会成为问题,因此考虑由多块白板构成书写擦除面。通过分别制造多块白板、分别运输,在施工现场进行组装,能够解决上述问题。

但是,如果在多块白板的接缝处形成空隙,则会导致擦除油墨时产生的残渣积存在接缝处。另一方面,作为填充空隙的填充剂,如果使用一般的有机硅密封剂作为填充玻璃板之间的间隙的填充剂,则会导致油墨的色素沉积在接缝处使用的密封剂上。

本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的,其主要目的是提供一种在由多块白板构成进行基于油墨的书写擦除的书写擦除面时,提高了书写擦除面的接缝处的油墨的擦除性的白板组装体。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种白板组装体,

其为具有进行基于油墨的书写擦除的书写擦除面、且具有构成上述书写擦除面的多块白板的白板组装体,其中,

各上述白板从作为上述书写擦除面的一部分的正面侧朝向背面侧依次至少具有玻璃板和光散射层,

多块上述白板彼此相对的端面的间隔为1.0mm以下,

上述白板组装体还具有堵塞上述书写擦除面的接缝的环氧树脂层。

实用新型效果

本实用新型可提供一种在由多块白板构成进行基于油墨的书写擦除的书写擦除面时,提高了书写擦除面的接缝处的油墨的擦除性的白板组装体。

附图说明

图1是显示一个实施方式的白板组装体的主视图。

图2是显示一个实施方式的白板组装体的俯视图。

图3是显示一个实施方式的白板的剖视图。

图4是显示一个实施方式的白板组装体的接缝结构的图。

符号说明

10 白板组装体

11 书写擦除面

13 凹部

20 白板

21 正面

22 背面

31 玻璃板

32 粘接层

33 光散射层

34 光反射层

35 保护层

40 发泡树脂片

51 缓冲片

52 环氧树脂层

53 有机硅树脂层

80 安装构件

具体实施方式

以下,参照附图说明用于实施本实用新型的形态。各附图中,对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号,并省略说明。

<白板组装体>

图1是显示一个实施方式的白板组装体的主视图。图2是显示一个实施方式的白板组装体的俯视图。图2中,P表示投影仪,U表示使用者。在各图中, X方向为横向,Y方向为前后方向,Z方向为纵向。X方向、Y方向和Z方向是互相垂直的方向,X方向和Y方向是水平方向,Z方向是铅垂方向。

白板组装体10具有进行基于油墨的书写擦除的书写擦除面11(参照图2)。基于油墨的书写可使用专用记号笔等书写用具、打印机针头等。在擦除上述的书写时,可使用擦字用具(板擦)、水、溶剂等。油墨包含例如色素、溶解色素的溶剂和脱模剂。作为溶剂,可使用醇等。作为脱模剂,可使用油等。色素不溶于脱模剂。

白板组装体10可由未图示的框包围。在该框上可设置悬挂工具或支脚,在支脚上可设置脚轮。白板组装体10可在例如室内使用。此外,白板组装体 10的使用场所没有特别限定。例如,白板组装体10可用于交通工具或建筑物的壁材等。

白板组装体10兼具有将从书写擦除面11的前方(图2中的下侧)投影至书写擦除面11的影像对着书写擦除面11的前方的使用者U进行显示的反射型屏幕的作用。影像的投影可使用投影仪P等。能够对着所投影的影像进行基于油墨的书写。

白板组装体10具有构成书写擦除面11的多块白板20。多块白板20在图 1中沿横向排列,但也可以沿纵向排列,也可以沿着横向和纵向这两个方向排列。构成白板组装体10的白板20的块数不限定于两块,也可以是三块以上。

<白板>

图3是显示一个实施方式的白板的剖视图。各白板20具有作为书写擦除面11的一部分的正面21、和与正面21相向的背面22。各白板20从正面21 侧朝向背面22侧,依次具有玻璃板31、粘接层32、光散射层33、光反射层 34和保护层35。以下,以上述顺序对白板20的各构成进行说明。此外,白板 20只要从正面21侧朝向背面22侧,至少具有玻璃板31和光散射层33即可。粘接层32、光反射层34和保护层35是任选的构成,不是必须的构成。

(玻璃板)

玻璃板31由例如钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、无碱玻璃、硼硅酸盐玻璃等形成。此外,玻璃板31可以是未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并进行退火而得的,是在玻璃表面形成压缩应力层之前的玻璃。未强化玻璃的玻璃表面的最大压缩应力为50MPa以下。另一方面,强化玻璃是在玻璃表面形成了压缩应力层之后的玻璃。强化玻璃可以是物理强化玻璃、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃是通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷,利用玻璃表面和玻璃内部的温度差而使玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化而得的玻璃。化学强化玻璃是通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化而得的玻璃。

玻璃板31可通过浮法、熔融法等成形。玻璃板31在图3中是平坦的平面板,但也可以是曲面板。作为将平面板弯曲成曲面板的弯曲成形,可使用重力成形或加压成形等。弯曲成形中,可以通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷,利用玻璃表面和玻璃内部的温度差而使玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面物理强化。此外,化学强化玻璃可通过在弯曲成形后,利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力而得到。

玻璃板31使影像的光透过。玻璃板31是无色透明的,但也可以是有色透明的。玻璃板31的雾度(Haze)值为50%以下。如果玻璃板31的雾度值在50 %以下,则可获得足够的透明度。此外,玻璃板31的雾度值通常为1%以下。

雾度值根据日本工业标准(JIS K7136)测定,作为在板厚方向上透过测定对象的试验板的透射光中的、因向前散射而自入射光偏离2.5°以上的透射光的百分率而求出。作为雾度值的测定中使用的光源,使用日本工业标准(JIS Z8720:2012)中记载的D65光源。

玻璃板31的板厚没有特别限定,例如是0.1mm~20mm。此外,玻璃板31 的板厚优选为0.3mm~8mm。例如在将白板组装体10设置在墙面上的情况下,若玻璃板31的板厚小于0.1mm,则容易发生起伏,若玻璃板31的板厚大于20mm,则白板组装体10的重量较重,所以有时需要进行墙壁等的加固。

玻璃板31的正面具有凹凸。利用上述凹凸,能使来自投影仪P的光散射,并能抑制热斑(hot spot)的发生。热斑是指在影像投影到反射型屏幕上时,可看到反射型屏幕的中心部等明亮地发光的现象。该现象是通过反射型屏幕的正面将入射光镜面反射而产生的。根据本实施方式,利用玻璃板31的正面的凹凸能将来自投影仪P的光散射,能抑制热斑的发生。

作为在玻璃板31的正面形成凹凸的玻璃板的加工方法,可使用一般的加工方法,例如可使用喷砂法等机械的方法或湿式、干式等的蚀刻法。在蚀刻法中,作为玻璃板31的蚀刻液,可使用例如将氟化氢和氟化铵混合而得的水溶液、或氟化氢氨水溶液等。

(粘接层)

粘接层32设置在玻璃板31和光散射层33之间,将玻璃板31和光散射层 33粘接。粘接层32用于光散射层33形成为片状且将光散射层33粘贴在玻璃板31上的情况。作为粘接层32,可使用一般的粘接层。

此外,在本实施方式中,光散射层33形成为片状且被粘贴在玻璃板31 上,但也可以将光散射层33的原料液涂布在玻璃板31上而形成。后者的情况下,不需要粘接层32。

(光散射层)

光散射层33将透过玻璃板31的光散射。藉此,光散射层33呈白色,所以提高油墨的书写及影像的对比度。光散射层33由折射率不同的多种材料形成。光散射层33包括例如基体部、和分散在基体部中的光散射部。

基体部可包含无机材料、有机材料中的任一种。作为无机材料,可例举二氧化硅等。作为有机材料,可例举聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、有机硅树脂等。有机材料可以是热固化性树脂、光固化性树脂、热塑性树脂中的任一种。

光散射部可包含粒子、空洞中的任一种,也可包含两者。粒子可以是无机粒子、有机粒子中的任一种。作为无机粒子的材料,可例举二氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化锌、碳酸钙、次膦酸盐、二次膦酸盐、硫酸钡、滑石和云母等。作为有机粒子的材料,可例举聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。此外,粒子可以是多孔质粒子。多孔质粒子的空孔的细孔直径优选为2nm~ 50nm。粒子的数平均粒径为100nm~10μm。空洞由拉伸操作或发泡剂等形成。光散射部包含空洞的情况下,光散射层33是多孔质层。

光散射层33除了基体部及光散射部,还可包含光吸收部。光吸收部包含碳黑或钛黑等光吸收性粒子。光吸收部在光散射层33中所占的比例是例如 0.01体积%~5体积%,优选0.1体积%~3体积%。光吸收部提高影像的对比度。

光散射层33的总光线透射率为15%~40%。“总光线透射率”表示相对于以入射角0°入射至光散射层33的一个主表面(例如正面)的入射光,从光散射层33的另一个主表面(例如背面)透射的总透射光的比例(百分率)。总光线透射率根据日本工业标准(JIS K7136)测定,作为在板厚方向透过测定对象的试验板的透射光中的、包括扩散光的透射率算出。作为总光线透射率的测定中使用的光源,使用日本工业标准(JIS Z8720:2012)中记载的D65光源。

(光反射层)

在白板20兼具有反射型屏幕的作用的情况下,为了提高投影至反射型屏幕的影像的亮度,可设置光反射层34。光反射层34将来自投影仪P的影像的光朝向前方反射。光反射层34将来自光散射层33的光朝向光散射层33反射。

光反射层34由一层或多层构成。作为层的构成材料,具体可例举下述。光反射层34可包含(1)金属层、(2)包含树脂和分散在树脂中的光反射性粒子的层、(3)电介质多层膜中的至少一种,也可包含任意两种以上。对于组合无特别限定。作为光反射层34中所含的金属,从反射率及颜色的观点考虑,优选包含银和铝的至少一方的金属单质或合金。

在光反射层34包含金属层的情况下,作为金属层的形成方法,可例举例如粘贴金属箔或金属板的方法、溅射法或真空蒸镀法等物理蒸镀法、利用银镜反应或镀敷的方法等。

此外,光反射层34可包含树脂和分散在树脂中的光反射性粒子。该情况下,光反射层34通过例如将混合有树脂组合物和光反射性粒子的液体涂布在光散射层33上,使涂布的液体固化而形成。上述液体中也可含有溶剂。或者,在树脂为热塑性树脂的情况下,通过将混合有树脂组合物和光反射性粒子的树脂材料通过挤出成形等制成片状而形成。作为光反射性粒子,可使用例如金属粒子。作为金属,是包含银和铝的至少一方的金属单质或合金。光反射性粒子的形状可以是球状、板状中的任一种,但从反射率的观点考虑,优选为板状。

此外,光反射层34可包含电介质多层膜。电介质多层膜可通过将折射率不同的多种电介质层叠的方法来形成。作为高折射率的电介质,可例举例如 Si3N4、AlN、NbN、SnO2、ZnO、SnZnO、Al2O3、MoO、NbO、TiO2及ZrO2。作为比高折射率的电介质的折射率低的低折射率的电介质,可例举例如SiO2、MgF2及 AlF3。

对于光反射层34,可将镜面反射率、扩散反射率、外部透射率和吸收率之和设为100%。镜面反射率和扩散反射率之和为总反射率。作为镜面反射率及扩散反射率的测定样品,使用在玻璃基材(具体为2mm厚的钠钙玻璃板)上形成有光反射层34的样品。

光反射层34的镜面反射率作为绝对反射率进行测定。光反射层34的镜面反射率是用分光光度计检测对于测定样品的光反射层34中的玻璃基材侧的表面从玻璃基材侧以入射角5°入射波长550nm的光,并沿镜面反射的方向反射的光,作为测定值。作为分光光度计,可使用市售的产品(例如日立制作所社制造,型号:U-4100)。

另一方面,光反射层34的扩散反射率通过从光反射层34的总反射率减去光反射层34的镜面反射率而算出。光反射层34的总反射率作为绝对反射率进行测定。光反射层34的总反射率是将测定样品设置在积分球的内部,对于测定样品的光反射层34中的玻璃基材侧的表面从玻璃基材侧以入射角5°入射波长550nm的光,将朝各方向反射的光用积分球收集并用分光光度计检测,作为测定值。

光反射层34的镜面反射率优选为40%以上。如果光反射层34的镜面反射率为40%以上,则几乎没有影像的模糊。光反射层的镜面反射率更优选为 50%以上。

光反射层34的扩散反射率优选低于40%。如果光反射层34的扩散反射率低于40%,则几乎没有影像的模糊。

光反射层34的镜面反射率和扩散反射率的合计、即光反射层34的总反射率优选为30~100%。

光反射层34的外部透射率优选低于50%。如果光反射层34的外部透射率低于50%,则可充分获得影像的亮度。

此外,光反射层34优选为金属层。该情况下,光反射层34可通过镀敷、溅射、蒸镀等形成在光散射层33上。

光反射层34在图3中粘合在光散射层33上,但也可以不粘合在光散射层 33上,可以在光反射层34和光散射层33之间形成间隙。

光反射层34的正面优选几乎不具有凹凸。光反射层34的正面的算术平均粗糙度Ra为例如5μm以下,优选1μm以下。

(保护层)

保护层35在将后述的发泡树脂片40粘贴在白板20的背面22之前,保护光反射层34。此外,发泡树脂片40可兼具有保护层35的作用。

<发泡树脂片>

如图2所示,发泡树脂片40通过粘合剂42等粘贴在白板20的背面22。作为粘合剂42,可使用一般的建筑用密封材料,可例举例如有机硅类密封剂材料、丙烯酸类粘合剂或合成橡胶类粘合剂等。另外,粘合剂42可以是双面胶带等片状。此外,粘合剂42优选作为建筑材料,以不燃性高的条件选择材料及涂布量。

发泡树脂片40可以在粘贴于白板20的背面22的状态下,与白板20一起运输到施工现场。即,由白板20和发泡树脂片40构成的层叠体被运输到施工现场。发泡树脂片40的大小可以与白板20的大小相同,发泡树脂片40可以粘贴在白板20的背面22的整体上。

在施工现场,用粘合剂82等将发泡树脂片40粘贴在石膏板或塑合板等安装构件80的正面。作为粘合剂82,可使用与粘合剂42同样的粘合剂。在安装构件80的正面依次粘贴由发泡树脂片40和白板20构成的层叠体。因为粘贴多块层叠体,所以安装构件80的正面的面积大。

发泡树脂片40设置在白板20和安装构件80之间,吸收安装构件80的正面的凹凸,抑制白板20的破损。发泡树脂片40优选是轻量且具有适度的柔软性的阻燃性发泡聚乙烯树脂、阻燃性发泡聚氨酯树脂或发泡橡胶。这些树脂因为是阻燃性的,所以可作为建筑材料获得不燃材料的认定。

发泡树脂片40的厚度是例如2mm以上8mm以下。发泡树脂片40的树脂的 25%压缩应力是例如400kPa以下。发泡树脂片40的肖氏C硬度是例如10以上60以下。肖氏C硬度是指硬度计(阿仕卡公司(アスカー社)制造的ASKER橡胶硬度计C型)的测定值。

<接缝结构>

图4是显示一个实施方式的多个白板的接缝结构的剖视图。多块白板20 彼此相对的端面的间隔S1为1mm以下。如果间隔S1为1mm以下,则白板组装体10的书写擦除面11的接缝不明显。在该接缝中设置例如缓冲片51、环氧树脂层52和有机硅树脂层53等。

此外,白板20的背面的大小与发泡树脂片40的正面的大小可以相同,白板20的端面和发泡树脂片40的端面可以在同一面内。该情况下,多块发泡树脂片40彼此相对的端面的间隔S2为1mm以下。从插入缓冲片51的观点考虑,间隔S1和间隔S2优选为0.1mm以上。

(缓冲片)

缓冲片51抑制施工时的玻璃板31彼此的碰撞,抑制玻璃板31产生缺口。为了使白板20的接缝不明显,缓冲片51可以呈白色。作为缓冲片51,可使用一般的养护片等。

缓冲片51通过与多块白板20彼此相对的端面的至少一方粘接而使用。此外,缓冲片51通过与多块发泡树脂片40彼此相对的端面的至少一方粘接而使用。

缓冲片51的前后方向尺寸(Y方向尺寸)比由白板20和发泡树脂片40构成的层叠体的前后方向尺寸(Y方向尺寸)小。缓冲片51在书写擦除面11的接缝处形成从书写擦除面11凹陷的凹部13。凹部13的底面由缓冲片51构成。

在与接缝的延伸方向(图4中为Z方向)垂直的剖面视图中,凹部13可以是自书写擦除面11的深度越深则变得越窄的锥形槽。该锥形槽由例如玻璃板 31(参照图3)的倒角面构成。在凹部13中填充环氧树脂层52。

(环氧树脂层)

环氧树脂层52堵塞书写擦除面11的接缝。可防止在接缝处形成空隙,且可防止擦除油墨时产生的残渣积存在接缝处。此外,环氧树脂层52由作为填充玻璃板之间的间隙的填充剂的一般的有机硅密封剂的硬度高的环氧树脂形成,所以能防止油墨的色素沉积在接缝中,容易用水等除去油墨。

环氧树脂的肖氏D硬度为60以上100以下。环氧树脂可以是加热固化型、室温固化型中的任一种,但从操作性的观点考虑,优选室温固化型。环氧树脂可包含颜料等着色剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂等添加剂。

(有机硅树脂层)

有机硅树脂层53覆盖环氧树脂层52的正面。例如,有机硅树脂层53以覆盖例如环氧树脂层52的正面整体的方式形成,且以在白板20的正面挤出的方式形成。有机硅树脂层53与环氧树脂层52相比,与油墨的亲和性低。因此,无需使用水,仅用擦字用具就能简单地擦除在有机硅树脂层53的表面所形成的基于油墨的书写。

从与油墨的亲和性及耐久性的观点考虑,有机硅树脂层53优选包含有机硅类固化物。有机硅类固化物可通过使例如固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物中的至少一方缩合固化得到。

一般而言,有机硅树脂和有机硅低聚物的不同在于分子量,将分子量较低的有机硅树脂称为有机硅低聚物。有机硅低聚物通常是指二聚体或三聚体到分子量1000左右的化合物。

形成含硅键单元的单体以(R′-)aSi(-Z)4-a表示。其中,a表示0~3的整数,R’表示氢原子或1价有机基团,Z表示羟基、卤素原子或其他的能够与硅原子结合的1价官能团。在Z为水解性基团的情况下,作为该水解性基团,可例举烷氧基、酰氧基、异氰酸酯基等。

作为固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物,可使用市售的化合物。例如,作为固化性的有机硅树脂,可使用信越化学株式会社制造的KR220L、 KR220LP、KR242A、KR251、KR211、KR255、KR300、KR311、KR2621-1、东丽道康宁株式会社(東レダウコーニング社)制造的SR2402、AY42-163、Z6018等。作为固化性的有机硅低聚物,可使用信越化学株式会社制造的KC89S、KR515、 KR500、X40-9225、X40-9246、X40-9250、KR401N、X40-9227、KR510、KR9218、 KR213、KR400、X40-2327、KR401等。可单独使用它们中的一个品种,也可组合使用多个品种。

为了提高基于油墨的书写的擦除性,有机硅树脂层53除了包含有机硅类固化物,还可包含氟类化合物。作为氟类化合物,优选包含CnF2n+1基及CnF2nO 基的化合物。n是1以上的自然数。

有机硅树脂层53通过涂布涂布液、并使涂布的涂布液固化而形成。涂布方法可使用公知的方法,可使用例如刷涂、海绵涂布、喷涂等方法。涂布液包含固化性的有机硅树脂和固化性的有机硅低聚物中的至少一方、及溶剂。根据需要,涂布液可进一步包含固化催化剂、氟类化合物、均化剂及颜料中的至少一方。为了促进固化,优选进行加热和/或活性能量射线照射。

有机硅树脂层53的层厚优选为0.01μm以上20μm以下,更优选0.05μm 以上10μm以下。有机硅树脂层53的层厚不足0.01μm时,耐久性不足够。有机硅树脂层53优选以平均膜厚达到0.1μm的条件形成。

此外,有机硅树脂层53可以是白板20的一部分,也可形成于玻璃板31 的正面。此外,在玻璃板31和有机硅树脂层53之间可形成有改善玻璃板31 和有机硅树脂层53的密合性的基底层。

实施例

[实施例1]

首先,准备两块纵300mm、横300mm、厚度3mm的白板。各白板如图3所示由玻璃板、粘接层、光散射层、光反射层和保护层构成。作为玻璃板,使用纵300mm、横300mm、板厚2.8mm的浮法玻璃(旭硝子株式会社制造,钠钙玻璃,未强化)。对于玻璃板的正面,预先通过湿式蚀刻处理赋予凹凸。作为光散射层,使用厚度38μm的白色PET膜。作为光反射层,使用厚度0.1μm的铝蒸镀层。在白色PET膜的背面形成铝蒸镀层后,使白色PET膜的正面和玻璃板的背面相对并用粘合剂粘接在一起。然后,以使铝蒸镀层的背面和保护层的正面相对的方式粘接在一起。作为保护层,使用在正面具有粘合剂的PET膜(东丽株式会社制,厚度为50μm)。

接着,使白板的背面与发泡树脂片的正面相对,用粘合剂粘接在一起。作为发泡树脂片,使用阻燃性发泡聚乙烯片(25%压缩应力120kPa,肖氏C硬度 41,厚度3mm)。使白板的背面的尺寸和发泡树脂片的正面的尺寸相同,使白板的端面和发泡树脂片的端面在同一面内。制造了两个由白板和发泡树脂片构成的层叠体。各层叠体的尺寸为纵30cm、横30cm、厚度6mm。

接着,将两个层叠体依次粘贴在厚度12.5mm的石膏板的正面。具体而言,首先,使一个层叠体的背面与石膏板的正面相对,并用POS seal multi(思美定株式会社(セメダイン社)制造)粘接在一起。接着,使剩下的一个层叠体的背面与石膏板的正面相对,并用POS seal multi(思美定株式会社制造)粘接在一起。两个层叠体在横向上排列固定,使两个层叠体彼此相对的端面的间隔为0.5mm。在一方的端面上预先设置缓冲片,抑制玻璃板彼此的碰撞。作为缓冲片,使用P cut tape 4140(寺冈制作所株式会社制造,厚度0.15mm)。这里,缓冲片的厚度是在由两个层叠体夹持之前的自然状态下测定的。由两块白板构成书写擦除面,在该书写擦除面的接缝处形成凹部,由缓冲片构成凹部的底面。

接着,在形成于书写擦除面的接缝处的凹部中填充环氧树脂,使其固化,形成环氧树脂层。作为环氧树脂,使用科昵西株式会社(コニシ社)制造的E250。

然后,在环氧树脂层的正面形成了有机硅树脂层。作为有机硅树脂层的材料,使用信越化学株式会社制造的KR400。有机硅树脂层的厚度为1μm。

由此,制作了白板组装体。从白板组装体的书写擦除面的前方8m对其进行观察的结果是,书写擦除面的接缝不明显。此外,对于用专用记号笔在书写擦除面的接缝处画的线,无需使用水,仅使用擦字用具就能无色素残留地擦除。作为专用记号笔,使用红色的白板用记号笔(国誉株式会社(コクヨ社)制造,白板用记号笔PM-B102ND)。作为擦字用具,使用白板用板擦(国誉株式会社制造,RA-12NB-DM)。

[实施例2]

在实施例2中,除了在环氧树脂层的正面没有形成有机硅树脂层、且使环氧树脂层露出以外,与实施例1同样地制作了白板组装体。从白板组装体的书写擦除面的前方8m对其进行观察的结果是,书写擦除面的接缝不明显。此外,对于用专用记号笔在书写擦除面的接缝处画的线,仅使用擦字用具不能无色素残留地擦除,但用水擦拭时能无色素残留地擦除。

[实施例3]

实施例3中,在两个层叠体的彼此相对的端面的两侧设置缓冲片,在夹着两块缓冲片的状态下将层叠体抵靠。作为缓冲片,使用与实施例1同样的P cut tape 4140,端面的间隔为0.3mm。除此以外,与实施例1同样地制作了白板组装体。从白板组装体的书写擦除面的前方8m对其进行观察的结果是,书写擦除面的接缝不明显。此外,对于用专用记号笔在书写擦除面的接缝处画的线,仅使用擦字用具就能无色素残留地擦除。

[比较例1]

在比较例1中,除了没有形成缓冲片、环氧树脂层和有机硅树脂层,且使书写擦除面的接缝为空隙以外,与实施例1同样地制作了白板组装体。从白板组装体的书写擦除面的前方8m对其进行观察的结果是,可识别书写擦除面的接缝。因为接缝为空隙,所以接缝和白板的折射率差过大,其结果是,能识别接缝。此外,对于用专用记号笔在玻璃板的正面画的线,用擦字用具进行了擦除。白板面上的标记能够擦除,但是擦除的残渣填充到玻璃板之间的接缝中,发生了色素残留。

[比较例2]

在比较例2中,除了没有形成缓冲片、环氧树脂层和有机硅树脂层,用有机硅密封剂填充书写擦除面的接缝、且将两个层叠体的彼此相对的端面的间隔设为3mm以外,与实施例1同样地制作了白板组装体。从白板组装体的书写擦除面的前方8m对其进行观察的结果是,可识别书写擦除面的接缝。因为接缝的宽度过于宽,所以能识别接缝。此外,欲通过水擦拭来擦除用专用记号笔在玻璃板的正面画的线,但是色素沉积在接缝中,所以观察到了色素残留。

<变形、改良>

以上对白板组装体的实施方式等进行了说明,但本实用新型不限定于上述实施方式等,在专利申请的权利要求书记载的本实用新型的技术思想的范围内可以进行各种变形和改良。

白板组装体10的书写擦除面11可以是凹凸面,也可以不是凹凸面而是平坦面。书写擦除面11的凹凸用于抑制热斑,因此在不投射影像的情况下是不需要的。可在白板组装体10兼具有反射型屏幕的作用的情况下设置书写擦除面11的凹凸。

在书写擦除面11是凹凸面的情况下,玻璃板31的正面可以不是凹凸面而是平坦面。只要在玻璃板31的平坦的正面形成凹凸层即可。作为该凹凸层的形成方法,可单独使用例如模具按压法、蚀刻法、压印法、涂布法等或将它们任意组合使用。可以在凹凸层的正面形成凹凸,在形成有该凹凸的正面形成有机硅树脂层等。此外,在有机硅树脂层和凹凸层之间可以形成改善有机硅树脂层和凹凸层的密合性的基底层。

白板组装体10还可具有磁性层。磁性层可包含铁等软磁性材料、永久磁铁等硬磁性材料中的任一种。利用磁铁的吸附力,可以将纸等固定在白板组装体10上,或将白板组装体10安装在墙壁上。

白板组装体10可以仅在光散射层33的前侧具有玻璃板31,也可在后侧也具有玻璃板。即,可以在两块玻璃板之间设置光散射层33等。由两块玻璃板和光散射层33等构成夹层玻璃。除光散射层33外,还可在两块玻璃板之间设置光反射层34。

光反射层34可以是扩散反射比镜面反射占主导的光反射层。作为这样的光反射层34,可例举分散有球状的反射性粒子的层、具有反射性的凹凸结构的层。具有反射性的凹凸结构的层可通过例如沿着凹凸面赋予金属反射膜而得到。反射性的凹凸结构可以是无序的凹凸结构、规则的凹凸结构,也可以是全息图等。

再多了解一些
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