一种智能旋转式吸墨器的制作方法

本实用新型属于智能文具技术领域，具体涉及一种智能旋转式吸墨器。

背景技术：

目前市场上的钢笔吸墨器，主要有旋转式吸墨器、抽杆式吸墨器和挤压式吸墨器三种，其中传统的旋转式吸墨器存在以下缺陷：一是在吸墨前需要把钢笔后盖旋下，再手动去吸墨，步骤繁琐、不够便捷，而且手动吸墨的同时容易脏手；二是由于是手动吸墨，在吸墨量的控制上也不尽完美，吸压墨时不易把墨水吸满，同时由于钢笔后盖和墨胆不是一体的，因此墨胆的容量设计上被限制；三是对于旋转式吸墨器，经常容易旋错方向而把墨水挤出，非常不方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种智能旋转式吸墨器，实现了智能吸墨、智能压墨，提高了吸墨效率、使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采取技术方案为：

一种智能旋转式吸墨器，包括壳体11，壳体11下端为储墨腔7，储墨腔7下端设有出墨口10，储墨腔7上端为压墨挡板6，压墨挡板6安装在活塞螺套5底端，活塞螺套5和螺旋阀杆4连接，螺旋阀杆4上端和微型电机2输出轴连接，微型电机2固定在壳体11上，微型电机2控制输入端和微控制器1的第一输出端连接，微控制器1的电源输入端和电源模块3的输出端连接，微控制器1的控制输入端和吸墨按钮901、压墨按钮902的输出端连接，吸墨按钮901、压墨按钮902固定在壳体11上，吸墨按钮901、压墨按钮902控制微型电机2正转或反转，带动螺旋阀杆4顺时针或逆时针旋转，进而带动活塞螺套5上下滑动，完成吸墨、压墨动作。

所述的压墨挡板6运行的下端极限位置设有下限开关802，螺活塞螺套5上行的上端极限位置设有上限开关801，上限开关801、下限开关802固定在壳体11上，上限开关801、下限开关802的信号输出和微控制器1的第二输入端连接。

所述的电源模块3采用可充电锂电池。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过吸墨按钮901、压墨按钮902、微型电机2、螺旋阀杆4、螺活塞螺套5、限位开关801、802等能够实现智能吸墨、智能压墨，避免了手动吸墨时旋错方向或吸墨不完全，提高了吸墨效率、使用方便，可以用于钢笔等需要吸墨的文具中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，一种智能旋转式吸墨器，包括壳体11，壳体11下端为储墨腔7，储墨腔7下端设有出墨口10，墨水由出墨口10流向笔头，储墨腔7上端为压墨挡板6，压墨挡板6安装在活塞螺套5底端，防止墨水浸入上部机械结构中，活塞螺套5和螺旋阀杆4连接，螺旋阀杆4上端和微型电机2输出轴连接，微型电机2固定在壳体11上，微型电机2控制输入端和微控制器1的第一输出端连接，微控制器1的电源输入端和电源模块3的输出端连接，微控制器1的控制输入端和吸墨按钮901、压墨按钮902的输出端连接，吸墨按钮901、压墨按钮902固定在壳体11上，吸墨按钮901、压墨按钮902控制微型电机2正转或反转，带动螺旋阀杆4顺时针或逆时针旋转，进而带动活塞螺套5上下滑动，完成吸墨、压墨动作。

所述的压墨挡板6运行的下端极限位置设有下限开关802，螺活塞螺套5上行的上端极限位置设有上限开关801，上限开关801、下限开关802固定在壳体11上，上限开关801、下限开关802的信号输出和微控制器1的第二输入端连接，当到达极限位置，微控制器1控制微型电机2停止转动，实现智能化吸墨压墨。

所述的电源模块3采用可充电锂电池，为控制系统供电。

所述的微控制器1内预先存储有固定的电机正反转控制程序，一旦接收相应的输入信号，即会触发正转、反转或停止程序。

本实用新型的工作原理为：按下吸墨按钮901或压墨按钮902，微控制器1接收此输入信号控制微型电机2正转或反转，从而带动螺旋阀杆4顺时针或逆时针旋转，活塞螺套5与压墨挡板6上移或下移，实现将墨水或空气从出墨口10吸入或排出储墨腔7，当活塞螺套5上移或下移至上限位或下限位时，上限开关801、下限开关802将信号输入微控制器1，控制微型电机2停转，吸墨或压墨行程结束。