一种薄膜标签合掌装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜标签合掌技术领域，具体为一种薄膜标签合掌装置。

背景技术：

薄膜标签在贴裹在瓶体之前，需要将薄膜标签两端对接粘合在一起，这样的工艺叫薄膜标签的合掌。

现有的薄膜标签合掌装置，在对薄膜标签进行合掌时，往往需要在薄膜标签的外表面涂抹一层胶水，但现有的装置在对薄膜标签涂抹胶水后，难以对胶水进行涂抹均匀，从而导致薄膜标签在贴合时不够紧密容易脱落，且现有的装置在对标签涂抹时，往往难以精确的掌握涂抹的胶水量，从而导致标签上容易沾附有多余的胶水，从而导致胶水过多对标签造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜标签合掌装置，以解决上述背景技术中提出的难以对胶水进行涂抹均匀，从而导致薄膜标签在贴合时不够紧密容易脱落，且难以精确的掌握涂抹的胶水量，从而导致标签上容易沾附有多余的胶水，从而导致胶水过多对标签造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜标签合掌装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧贯穿有进纸口，所述装置主体的内部两侧位置处均通过支撑架连接有传动轴，所述传动轴的外表面分别设置有传送轮和第一从动齿轮，所述传送轮的外表面连接有传送带，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外表面通过第一链条与第一从动齿轮相连接，所述装置主体的内部上方位置处分别连接有储胶室和第二电机，所述储胶室的顶部贯穿有进胶口，所述第二电机的输出端连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外表面连接有第二链条，所述装置主体的内壁分别连接有大导辊、小导辊、传送辊和毛辊，所述传送辊的外表面连接有第二从动齿轮，所述毛辊的一侧有连接架，所述连接架的一侧连接有挡板，且所述连接架的外表面连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三主动齿轮，所述毛辊的外表面连接有第三从动齿轮，所述装置主体的另一侧贯穿有出纸口，且所述出纸口的一侧连接有放置板，所述装置主体的底部四角位置处均焊接有支撑脚。

优选地，所述大导辊设置有四个，且四个所述大导辊的外表面均连接有刮刀。

优选地，所述毛辊的外表面设置有多个毛刷，且多个所述毛刷呈“环形阵列状”分布于毛辊的外表面。

优选地，所述挡板呈“弧形”，且所述挡板的内表面光滑。

优选地，所述第三主动齿轮的外表面通过第三链条连接有第三从动齿轮，且所述第三链条采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述储胶室的底部设置有滴胶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄膜标签合掌装置，设置有毛辊和毛刷，在使用者使用该种装置对薄膜标签的外表面进行涂抹胶水后，可启动第三电机，使第三电机带动第三主动齿轮进行旋转，并通过第三主动齿轮带动第三从动齿轮进行旋转，以此使第三从动齿轮带动毛辊进行旋转，毛管旋转后可带动毛刷进行旋转，以此使毛刷对标签外表面的胶水进行涂抹均匀，从而避免标签因胶水涂抹不均匀而导致贴合不紧密容易脱落，同时还设置有大导辊和刮刀，当标签被传送辊进行旋转传送时，大导辊可通过传送辊带动标签自身进行旋转，从而使刮刀对标签表面涂抹过多的胶水进行刮除，以此避免胶水过多对标签造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进纸口；3、传送轮；4、传动轴；5、第一从动齿轮；6、支撑架；7、第一链条；8、第一主动齿轮；9、第一电机；10、储胶室；11、进胶口；12、第二电机；13、第二主动齿轮；14、第二链条；15、大导辊；16、小导辊；17、第二从动齿轮；18、传送辊；19、刮刀；20、放置板；21、出纸口；22、毛辊；23、第三从动齿轮；24、毛刷；25、连接架；26、挡板；27、传送带；28、支撑脚；29、第三电机；30、第三主动齿轮；31、第三链条；32、滴胶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜标签合掌装置，包括装置主体1、进纸口2、传送轮3、传动轴4、第一从动齿轮5、支撑架6、第一链条7、第一主动齿轮8、第一电机9、储胶室10、进胶口11、第二电机12、第二主动齿轮13、第二链条14、大导辊15、小导辊16、第二从动齿轮17、传送辊18、刮刀19、放置板20、出纸口21、毛辊22、第三从动齿轮23、毛刷24、连接架25、挡板26、传送带27、支撑脚28、第三电机29、第三主动齿轮30、第三链条31和滴胶阀32，所述装置主体1的一侧贯穿有进纸口2，所述装置主体1的内部两侧位置处均通过支撑架6连接有传动轴4，所述传动轴4的外表面分别设置有传送轮3和第一从动齿轮5，所述传送轮3的外表面连接有传送带27，所述支撑架6的内侧设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端连接有第一主动齿轮8，所述第一主动齿轮8的外表面通过第一链条7与第一从动齿轮5相连接，所述装置主体1的内部上方位置处分别连接有储胶室10和第二电机12，所述储胶室10的顶部贯穿有进胶口11，所述储胶室10的底部设置有滴胶阀32，便于滴胶阀32将储胶室10中储存的胶水滴落到薄膜标签上，所述第二电机12的输出端连接有第二主动齿轮13，所述第二主动齿轮13的外表面连接有第二链条14，所述装置主体1的内壁分别连接有大导辊15、小导辊16、传送辊18和毛辊22，所述大导辊15设置有四个，且四个所述大导辊15的外表面均连接有刮刀19，便于大导辊15通过刮刀19对薄膜标签外表的沾附的多余的胶水进行刮除，所述传送辊18的外表面连接有第二从动齿轮17，所述毛辊22的一侧有连接架25，所述毛辊22的外表面设置有多个毛刷24，且多个所述毛刷24呈“环形阵列状”分布于毛辊22的外表面，便于毛辊22通过旋转带动毛刷24对薄膜标签外表面沾附的胶水进行涂抹均匀，所述连接架25的一侧连接有挡板26，所述挡板26呈“弧形”，且所述挡板26的内表面光滑，便于挡板26在传送辊18对薄膜标签进行旋转传送时，对薄膜标签进行限位阻挡，且所述连接架25的外表面连接有第三电机29，所述第三电机29的输出端连接有第三主动齿轮30，所述第三主动齿轮30的外表面通过第三链条31连接有第三从动齿轮23，且所述第三链条31采用不锈钢材料制作而成，便于第三主动齿轮30通过旋转带动第三链条31进行旋转，从而通过第三链条31带动第三从动齿轮23进行旋转，所述毛辊22的外表面连接有第三从动齿轮23，所述装置主体1的另一侧贯穿有出纸口21，且所述出纸口21的一侧连接有放置板20，所述装置主体1的底部四角位置处均焊接有支撑脚28。

工作原理：首先，在使用者使用该种薄膜标签合掌装置时，应先将装置主体1通过支撑脚28放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进纸口2将薄膜标签放置在传送带27上，当放置好后，使用者可通过滴胶阀32将储胶室10中的胶水滴落到薄膜标签上，并启动第一电机9，使第一电机9带动第一主动齿轮8和第一链条7进行旋转，从而使第一链条7带动第一从动齿轮5进行旋转，从而带动传送轮3旋转，以此使传送带27对标签进行运输，当标签输送到挡板26附近时，可根据惯性移动到挡板26的内表面，并启动第三电机29，使第三电机29通过第三主动齿轮30和第三链条31带动第三从动齿轮23进行旋转，从而使第三从动齿轮23带动毛辊22进行旋转，从而使毛辊22带动毛刷24对标签表面沾附的胶水进行涂抹均匀，当标签涂抹均匀后，可启动第二电机12，第二电机12启动后可通过第二主动齿轮13和第二链条14带动第二从动齿轮17进行旋转，以此使传送辊18进行旋转，当传送辊18旋转后可对标签进行旋转传送，当标签在旋转传送时，小导辊16可对标签进行固定限位，同时大导辊15可带动刮刀19将标签表面的沾附的多余的胶水进行刮除，胶水刮除后，传送辊18可将薄膜标签传送到放置板20上，最后，使用者可通过出纸口21将薄膜标签取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。