LED显示设备的制作方法

本实用新型涉及LED领域，具体而言，涉及一种LED显示设备。

背景技术：

小间距LED模组无缝的拼接要求导致模组四边无法正常留出工艺边，LED灯珠通常贴在模组边缘，使得模组边缘的LED灯珠在模组的安装和拆卸过程中极易发生碰撞，造成LED灯珠损坏，维修难度大，且会对显示屏的屏体颜色一致性造成很大的影响，若LED灯珠焊盘脱落将会造成LED模组报废，成本浪费非常大。

市面上现有的保护显示屏的方式是给箱体周围增加防撞装置，但此种装置在安装过程中需要先将LED模组安装到箱体上，再将箱体拼接完整，这和实际LED显示设备的安装顺序不同，无法对LED灯珠进行完全的保护。

经调研显示，LED的灯珠撞损件的形成一般发生在LED模组的安装和拆卸过程中，LED模组在取放过程中倾斜角度大，相邻的模组之间会发生挤压或磕碰，造成LED灯珠损坏，目前只能在安装过程中尽量保护规避上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种LED显示设备

本实用新型实施例提供一种LED显示设备，包括：箱体、LED模组及导向固定件；所述箱体包括箱体底部及箱体侧壁，所述箱体侧壁依次相连并在远离所述箱体底部的一侧形成用于安装所述LED模组的箱体安装面；所述导向固定件的一端与所述箱体底部固定连接，所述导向固定件的另一端与所述LED模组固定；所述LED模组通过所述导向固定件与所述箱体弹性固定，以使所述LED模组沿与所述箱体安装面垂直的方向运动。

可选地，在本实施例中，所述LED模组包括PCB板，及设置在所述PCB板一侧面上的LED灯珠，所述PCB板上设置有磁吸片，所述箱体安装面上也设置有磁吸片，所述LED模组和所述箱体通过所述磁吸片固定。

可选地，在本实施例中，所述LED模组背离所述LED灯珠的一侧设置有用于磁吸把手拆卸所述LED模组的钣金。

可选地，在本实施例中，所述导向固定件至少包括两个。

可选地，在本实施例中，所述导向固定件包括：导向销、第一导向柱、第二导向柱及第一弹性件；所述导向销的一端固定在所述PCB板上；所述导向销的另一端插接在所述第一导向柱内；所述第二导向柱固定在所述箱体底部；所述第一导向柱部分收容在所述第二导向柱内，所述第一导向柱与所述第二导向柱通过所述第一弹性件连接，以实现所述LED模组与所述箱体安装面的相对运动。

可选地，在本实施例中，所述导向固定件包括：弹性导向销及容置槽；所述弹性导向销的一端固定在所述PCB板上，所述弹性导向销的另一端收容在所述容置槽内；所述容置槽与所述箱体底部固定连接；所述弹性导向销包括壳体、顶针和第二弹性件，所述顶针通过所述第二弹性件与所述壳体连接，所述顶针作用于所述容置槽，所述顶针在作用力的作用下相对所述壳体伸缩，以实现所述LED模组与所述箱体安装面的相对运动。

可选地，在本实施例中，所述导向固定件还包括遮挡件，所述遮挡件固定安装在所述第二导向柱背离所述箱体底部的一端，所述第一导向柱穿过所述遮挡件收容在所述第二导向柱内。

可选地，在本实施例中，所述第二导向柱为中空结构，所述第二导向柱背离所述箱体底部的一端设置有朝向所述箱体底部延伸形成的导向槽，所述第一导向柱上设有与所述导向槽相匹配的滑块，所述滑块容置在所述导向槽内，以使所述第一导向柱可相对第二导向柱滑动。

可选地，在本实施例中，所述遮挡件为螺母，所述螺母通过螺纹固定设置在所述第二导向柱背离所述箱体底部的一端。

可选地，在本实施例中，所述第二导向柱背离所述箱体底部的一端低于所述箱体安装面，所述第一导向柱用于安装所述LED模组的一端在所述第一弹性件处于松弛状态时高于所述箱体安装面。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供一种LED显示设备，包括：箱体、LED模组及导向固定件；所述箱体包括箱体底部及箱体侧壁，所述箱体侧壁依次相连并在远离所述箱体底部的一侧形成用于安装所述LED模组的箱体安装面；所述导向固定件的一端与所述箱体底部固定连接，所述导向固定件的另一端与所述LED模组固定，所述LED模组通过所述导向固定件与所述箱体弹性固定，以使所述LED模组沿与所述箱体安装面垂直的方向运动。通过将箱体上现有的导向柱优化为弹性装置，使得所述LED模组可沿与所述箱体安装面垂直的方向运动，避免LED模组在安装时与相邻模组磕碰，从而避免LED灯珠的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED显示屏的安装结构示意图；

图2为对图1中的安装结构进行改进后的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的LED显示设备；

图4为本实用新型实施例提供的另一种实施方式结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种实施方式结构示意图。

主要图标：2-LED设备；20-箱体；21-LED模组；22-导向固定件；201-箱体底部；202-箱体侧壁；203-箱体安装面；210-PCB板；211-LED灯珠；221-导向销；222-第一导向柱；223-第二导向柱；224-第一弹性件；225-遮挡件；2221-滑块；2231-导向槽；23-弹性导向销；24-容置槽；231-壳体；232-顶针；233-第二弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

LED显示设备的安装方法通常为先将多个箱体拼接在一起形成整个LED显示屏箱体，再将LED模组对应安装到每个箱体上，在人力的作用下，会导致LED模组在安装过程中有一定角度的倾斜，这将会使相邻的LED模组受到挤压，导致LED模组边缘的灯珠损坏，为了保护LED模组通常采用给箱体的周边增加防撞装置或减小安装时LED模组的倾斜角度的方式。

请参照图1，图1为一种LED显示屏的安装结构示意图，在安装LED显示屏时，现有的一种方案是将LED模组10’上的导向销11’与箱体上的导向柱12’对应安装，而此种安装方式会导致所述LED模组10’倾斜，LED模组边缘的LED灯珠与相邻LED模组互相挤压，造成LED灯珠损坏。

为了解决LED模组倾斜造成LED灯珠损坏的问题，现有技术1提出了一种解决方案，请参照图2，图2为对图1中的安装结构进行改进后的安装结构示意图，现有技术1将LED模组10的导向销11加长，并且将箱体的导向柱12的中空结构部分加长，使得LED模组10在安装和拆卸过程中倾斜角度变小，进而减轻了灯珠与相邻LED模组的磕碰。

现有技术1只能减轻LED模组的倾斜问题，并不能完全避免LED模组倾斜，因此现有技术1对LED灯珠的保护效果有限，不能完全避免相邻的LED模组之间的挤压和磕碰，依旧会有LED灯珠损坏。

现有技术2中，通过对箱体的周围增加防撞装置以达到对LED显示设备的保护作用，在本方案中，在所述箱体的周围或四个角上增加防撞装置，所述防撞装置能够在箱体的安装过程中起到缓冲作用，减少箱体之间的碰撞，由于所述防撞装置安装位置为所述箱体上，因此在安装过程中，需要将所述LED模组先安装到所述箱体上，再将所述箱体进行安装才能避免LED灯珠受到挤压和磕碰，但这种安装方法不是常用的LED显示设备的安装方法，因此也不能对LED灯珠进行保护，并且现有技术2中的方案中的防撞装置结构复杂，成本增加过大。

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，发明人通过研究提供下面实施例给出解决方案。

请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的LED显示设备，所述LED显示设备2包括：箱体20、LED模组21及导向固定件22；所述箱体20包括箱体底部201及箱体侧壁202，所述箱体侧壁202依次相连，并在远离所述箱体底部201的一侧形成用于安装所述LED模组21的箱体安装面203；所述LED模组21包括PCB板210，及设置在所述PCB板一侧面上的LED灯珠211；所述导向固定件22的一端与所述箱体底部201固定连接，所述导向固定件22的另一端与所述PCB板210的另一侧面固定；所述LED模组21通过所述导向固定件22与所述箱体20弹性固定，以使所述LED模组沿与所述箱体安装面垂直的方向运动。

在本实施例中，所述PCB板210背离LED灯珠211的一侧设置有磁吸片，所述箱体安装面203上也设置有磁吸片，所述LED模组21和所述箱体20通过所述磁吸片固定。在安装所述LED模组21时，首先将LED模组21的导向销221与箱体20中的导向固定件22对应放置，此时LED模组21高于所述箱体安装面203，在外力作用下，所述LED模组21朝向所述箱体安装面203方向移动，并通过磁吸片的作用将所述LED模组21与所述箱体20固定连接。

在所述LED模组21拆卸过程中，由于所述LED模组21背离所述LED灯珠211的一侧设置有用于磁吸把手拆卸所述LED模组21的钣金，因此，将磁吸把手放置在所述LED模组21上方，在外力作用下，即可将所述LED模组21从所述箱体安装面203上分离。

在上述实施例中，所述导向固定件22在一个箱体20中至少包括两个。当所述导向固定件为两个时，两个所述导向固定件沿对角线方向设置在所述箱体20内，且所述导向固定件22在安装时也能够防止安装人员将所述LED模组21方向安装错误，因此所述导向固定件22在所述箱体20内呈中心不对称设置，使安装工作人员能够清楚分辨所述LED模组21与所述箱体20的对应方式。

请继续参照图3，所述导向固定件22包括：导向销221、第一导向柱222、第二导向柱223及第一弹性件224；所述导向销221的一端焊接在所述PCB板210上；所述导向销221的另一端插接在所述第一导向柱222内，与所述第一导向柱222固定；所述第二导向柱223固定在所述箱体底部201；所述第一导向柱222部分收容在所述第二导向柱223内，所述第一导向柱222与所述第二导向柱223通过所述第一弹性件224连接，以实现所述LED模组21相对所述箱体安装面203的相对运动。

当所述第一弹性件224未发生形变时，所述第一导向柱222高于所述箱体安装面203，所述第二导向柱223低于所述箱体安装面203，在安装所述LED模组21时，先将所述导向销221置于所述第一导向柱222内，此时LED模组21高于所述箱体安装面203，因此不会与相邻箱体上安装的LED模组形成挤压，也就不会损坏LED灯珠，而在外力的作用下，所述LED模组21的运动路径与所述箱体安装面203垂直，不会造成LED模组21倾斜，因此也不会与相邻LED模组发生磕碰，同样在拆卸LED模组时，通过磁吸把手，所述LED模组21也能沿着导向路径垂直弹出，进而避免形成撞损件。

请继续参照图3，在本实施例中，所述导向固定件22还包括遮挡件225，所述遮挡件225固定安装在所述第二导向柱223背离所述箱体底部201的一端，所述第一导向柱222穿过所述遮挡件225收容在所述第二导向柱223内。所述遮挡件225的作用为防止第一导向柱222在拆卸的过程中与所述第二导向柱223分离，导致所述第一导向柱222脱落。

在本实施例的一种实施方式中，所述遮挡件225为螺母，所述螺母通过螺纹固定设置在所述第二导向柱223背离所述箱体底部201的一端，防止所述第一导向柱222在拆卸LED模组21过程中脱落。

请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的另一种实施方式结构示意图，其中，所述第二导向柱223为中空结构，所述第二导向柱223背离所述箱体底部201的一端设置有开口，所述第二导向柱223的侧壁在第二导向柱222延伸方向上开设有导向槽2231，所述第一导向柱222的侧壁上设有滑块2221，所述滑块2221容置在所述导向槽2231中，以使所述第一导向柱222可相对第二导向柱223滑动。所述滑块2221容置在所述导向槽2231中沿着导向路径运动，所述导向路径垂直于所述箱体安装面203。在所述滑块2221和所述导向槽2231的作用下，所述第一导向柱222在拆卸LED模组21时不会脱离所述第二导向柱223内部，起到遮挡作用。

请参照图5，图5为本实用新型实施例提供的第三种实施方式结构示意图，所述导向固定件22包括：弹性导向销23及容置槽24；所述弹性导向销23的一端焊接在所述PCB板210上，所述弹性导向销23的另一端收容在所述容置槽24内；所述容置槽24与所述箱体底部201固定连接；所述弹性导向销23包括壳体231、顶针232和第二弹性件233，所述顶针232通过所述第二弹性件233与所述壳体231连接，所述顶针232作用于所述容置槽24，所述顶针232在作用力的作用下相对所述壳体231伸缩，以实现所述LED模组21相对所述箱体安装面203的相对运动。

在安装所述LED模组21时，将所述弹性导向销23与所述容置槽24对应放置，此时所述LED模组21高于所述箱体安装面203，不会与相邻LED模组发生挤压或磕碰，在安装工作人员的外力作用下，所述LED模组21朝向所述箱体安装面203运动，在所述磁吸片的作用下，与所述箱体20固定连接，所述第二弹性件223的反作用力小于所述磁吸片的作用力，因此所述LED模组21不会自动弹出，需在磁吸把手的辅助作用下才能将所述LED模组21拆卸，且无论拆卸和安装的过程中，相邻的两个LED模组均不会相互挤压，因此也不会损坏LED灯珠211，大大的降低了安装所需要付出的成本。

综上所述，本实用新型实施例提供一种LED显示设备，包括：箱体、LED模组及导向固定件；所述箱体包括箱体底部及箱体侧壁，所述箱体侧壁依次相连并在远离所述箱体底部的一侧形成用于安装所述LED模组的箱体安装面；所述导向固定件的一端与所述箱体底部固定连接，所述导向固定件的另一端与所述LED模组固定，所述LED模组通过所述导向固定件与所述箱体弹性固定，以使所述LED模组沿与所述箱体安装面垂直的方向运动。通过将箱体上现有的导向柱优化为弹性装置，使导向柱高于箱体安装面，所述导向固定件能够限制住LED模组的倾斜，使所述LED模组仅在导向路径上移动，避免LED模组在安装时与相邻模组磕碰，从而避免LED灯珠的损坏，降低了安装和拆卸过程中的物件损耗，从而降低安装成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。