一种模组锁定结构及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏装配技术领域，特别涉及一种模组锁定结构及LED显示屏。

背景技术：

常规LED显示模组安装固定的方式是采用在模组底壳背面即贴近箱体的一面在注塑时埋入若干金属螺母，利用螺钉配合螺母将模组固定于箱体结构之上。此方式存在诸多不足之处：1、制造成本高昂。因铜螺母材料为有色金属，材料成本及加工成本较高。2、加工效率较低，注塑环节需人工将螺母放入注塑模具。3、组装效率低下，螺钉螺母，零件数量多，加工耗时长。4、品质控制困难，模组安装易发生漏装错装螺钉或紧固力不一致、紧固不到位。5、紧固点在模组周边分布，导致模组周边与中心平整度不佳。6、操作不当时，紧固力过大，会导致螺母与注塑底壳分离或松脱。7、螺钉螺母的紧固方式，需在安装面上加工很多固定孔，成本高、变形大、不平整。8、螺钉螺母的紧固方式，需要在屏体前后两面同时进行操作，才能完成。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种模组锁定结构及LED显示屏，其旨在其通过滑动条上多个锁定卡榫与相应的弹性卡紧件配合使模组固定可靠性高，同时，双滑动条联动的结构设计，进一步确保模组受力均匀以提高显示屏平整度。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种模组锁定结构，所述模组锁定结构包括滑动条固定片、紧固件、两滑动条、两滑动槽以及若干弹性锁紧件，两所述滑动槽相对间隔设于LED显示屏箱体上，两所述滑动条一一对应容置于两所述滑动槽内自由滑动，且两所述滑动条之间通过所述滑动条固定片进行紧固连接，所述紧固件从所述LED显示屏箱体的后表面穿过所述LED显示屏箱体连接所述滑动条固定片，所述滑动条的表面设有若干锁定卡榫，且若干所述锁定卡榫外露于相应的所述滑动槽外，若干所述弹性锁紧件设于LED显示模组的底壳，且若干所述弹性锁紧件与若干所述锁定卡榫一一对应卡合连接，使得所述LED显示模组紧固于LED显示屏箱体上。

可选地，所述紧固件包括旋钮主体，所述旋钮主体面向所述LED显示屏箱体后表面的一侧表面设置有偏心圆柱与凸点，所述滑动条固定片上设有一长孔及两分别与所述凸点相适配的小孔，所述长孔沿所述滑动条固定片的长度方向延伸设置，所述两小孔相对设置所述长孔的两侧，所述偏心圆柱嵌入所述长孔中并随着所述旋钮主体的旋转在所述长孔中自由移动。

可选地，所述旋钮主体远离所述LED显示屏箱体后表面的一侧表面设置有六角开口或十字开口或一字开口或一字凸起。

可选地，所述紧固件为螺丝结构或扳档结构或挂钩结构。

可选地，若干所述锁定卡榫的延伸方向均与所述滑动条的延伸方向垂直设置，每一所述弹性锁紧件包括两相对设置的弹性板体，每一所述弹性板体设有与所述锁定卡榫的一端相适配的卡孔，以使得所述锁定卡榫的两端与相应的所述弹性锁紧件的两侧弹性板体卡合锁紧。

可选地，所述滑动条固定片的两端分别通过焊接结构或螺丝结构与一所述滑动条进行紧固连接。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括LED显示屏箱体以及若干安设于所述LED显示屏箱体上的LED显示模组，每一所述LED显示模组的底壳通过若干如权利要求1-6任一所述的模组锁定结构安设于所述LED显示屏箱体的相应位置上。

可选地，所述LED显示屏箱体包括箱体后壳，所述箱体后壳的正表面设置有若干模组安装位，以一一对应安装若干所述LED显示模组。

可选地，所述模组安装位设置有两相对间隔设置的模组锁定结构安置位，以一一对应安置两所述模组锁定结构。

可选地，所述模组锁定结构安置位设置有一纵向延伸的滑动调节孔，以使得所述紧固件从所述LED显示屏箱体的后表面穿过所述LED显示屏箱体连接所述滑动条固定片。

本实用新型提供的模组锁定结构及LED显示屏，其通过滑动条上的多个锁定卡榫配合相应的弹性卡紧件，实现LED显示模组与LED显示屏框架之间的安装固定，避免了采用螺丝螺母固定方式产生的各种问题。同时，将滑动条的平行于模组安装面的运动转化为垂直于模组安装面的拉力，将模组以多点锁定的方式固定在相应的框架上，因模组是被广泛分布在模组安装平面的数量众多的锁定点所固定，即使每个锁定点的单点锁定力并非很大，而每个模组的整体紧固力仍然颇为客观。因模组多点均匀受力，在保证了模组安装安全稳固的前提下，大幅度降低了对模组自身结构强度和安装结点结构强度的要求。同时，双滑动条联动的结构设计，进一步确保模组受力均匀以提高显示屏平整度，且模组的固定与松开可以在箱体背后控制，可以方便的进行模组后维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一模组锁定结构的拆分结构示意图。

图2为图1所示模组锁定结构的紧固件的结构示意图。

图3为图1所示模组锁定结构的滑动条固定片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二LED显示屏的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种模组锁定结构100，该模组锁定结构100包括滑动条固定片110、紧固件120、两滑动条130、两滑动槽140以及若干弹性锁紧件150，两滑动槽140相对间隔设于LED显示屏箱体200上，两滑动条130一一对应容置于两滑动槽140内自由滑动，且两滑动条130之间通过滑动条固定片110进行紧固连接，紧固件120从LED显示屏箱体200的后表面穿过LED显示屏箱体200连接滑动条固定片110，滑动条130的表面设有若干锁定卡榫131，且若干锁定卡榫131外露于相应的滑动槽140外，若干弹性锁紧件150设于LED显示模组300的底壳，且若干弹性锁紧件150与若干锁定卡榫131一一对应卡合连接，使得LED显示模组300紧固于LED显示屏箱体200上。

在本实施例中，如图1至图3所示，该紧固件120包括旋钮主体121，旋钮主体121面向LED显示屏箱体200后表面的一侧表面设置有偏心圆柱122与凸点123，滑动条固定片110上设有一长孔111及两分别与凸点123相适配的小孔112，长孔111沿滑动条固定片110的长度方向延伸设置，两小孔112相对设置长孔111的两侧，偏心圆柱122嵌入长孔111中并随着旋钮主体121的旋转在长孔111中自由移动。同时，旋钮主体121远离LED显示屏箱体200后表面的一侧表面设置有六角开口或十字开口或一字开口或一字凸起(未图示)，以便通过相应的辅助工具旋动旋钮主体121。这样一来，在箱体背后拧转旋钮主体121即可带动滑动条固定片110上下运动。使旋钮主体121向一个方向转动时，其表面的凸点123进入滑动条固定片110上下的某个小孔112，此时，旋钮主体121即被限制向同一方向继续转动。由于滑动条固定片110可将两滑动条130联结在一起，拧转旋钮主体121就可以带动滑动条固定片110上下运动，进而使两条滑动条130一起上下运动。

如图1所示，两滑动槽140纵向设置于LED显示屏箱体200的正表面。对于本实施例而言，纵向具体指与水平面垂直的方向。通过紧固件120，可带动滑动条紧固片110进而使得两滑动条130在相应的滑动槽140内自由滑动。本实施例的紧固件120主要采用旋钮结构，对于本领域技术人员，亦可采用螺丝结构、或扳档结构、或挂钩结构等一些可带动滑动条紧固片110的结构进行替换。

如图1所示，若干锁定卡榫131的延伸方向均与滑动条130的延伸方向垂直设置，每一弹性锁紧件150包括两相对设置的弹性板体151，每一弹性板体151设有与锁定卡榫131的一端相适配的卡孔，以使得锁定卡榫131的两端与相应的弹性锁紧件150的两侧弹性板体151卡合锁紧。

工作时，当每一LED显示模组300对应放置于LED显示屏箱体200上的相应的模组安装位前，便可通过紧固件120带动滑动条紧固片110，进而使得两滑动条130在相应的滑动槽140内自由滑动，使得每一锁定卡榫131的两端对应卡入相应的弹性板体151上的卡孔内，此时，两滑动条130的底侧均到达相应的滑动槽140的底侧，不再下滑，如此，便完成LED显示模组300与LED显示屏箱体200之间的紧固连接。

另外，滑动条固定片110的两端分别通过焊接结构与一滑动条130进行紧固连接，以实现两滑动条130之间的联动连接，而为了便于两滑动条130之间进行安装拆卸，滑动条固定片110的两端亦可通过螺丝结构与一滑动条130进行紧固连接。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二提供一种LED显示屏1，该LED显示屏1包括LED显示屏箱体200以及若干安设于LED显示屏箱体200上的LED显示模组300，每一LED显示模组300的底壳通过若干实施例一中的模组锁定结构100安设于LED显示屏箱体200的相应位置上。

在本实施例中，如图1所示，该LED显示屏箱体200包括箱体后壳，箱体后壳的正表面设置有若干模组安装位210，以一一对应安装若干LED显示模组300。模组安装位210设置有两相对间隔设置的模组锁定结构安置位，以一一对应安置两模组锁定结构100。即本实施例的每一LED显示模组300的底壳主要通过两个模组锁定结构100安设于LED显示屏箱体200的相应位置上。对于本领域技术人员而言，每一LED显示模组300的底壳与LED显示屏箱体200之间的模组锁定结构100的数目可根据实际紧固需要进行任意调整。

另外，模组锁定结构安置位设置有一纵向延伸的滑动调节孔(未图示)，以使得紧固件120从LED显示屏箱体200的后表面穿过LED显示屏箱体200连接滑动条固定片110，通过纵向延伸的滑动调节孔，可使得紧固件120具有上下移动的调节空间，方便紧固件120带动滑动条紧固片110，进而使得两滑动条130在相应的滑动槽140内自由滑动。

本实用新型实施例中的模组锁定结构及LED显示屏，其通过滑动条上的多个锁定卡榫配合相应的弹性卡紧件，实现LED显示模组与LED显示屏框架之间的安装固定，避免了采用螺丝螺母固定方式产生的各种问题。同时，将滑动条的平行于模组安装面的运动转化为垂直于模组安装面的拉力，将模组以多点锁定的方式固定在相应的框架上，因模组是被广泛分布在模组安装平面的数量众多的锁定点所固定，即使每个锁定点的单点锁定力并非很大，而每个模组的整体紧固力仍然颇为客观。因模组多点均匀受力，在保证了模组安装安全稳固的前提下，大幅度降低了对模组自身结构强度和安装结点结构强度的要求。同时，双滑动条联动的结构设计，进一步确保模组受力均匀以提高显示屏平整度，且模组的固定与松开可以在箱体背后控制，可以方便的进行模组后维护。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。