加压式书写工具的制作方法

本发明涉及加压式书写工具。

背景技术：

以往，公知这种加压式书写工具例如如jp2000-335173a所公开的那样采用如下的构造：在油墨收纳管的后端部设置有加压机构，该加压机构与按压机构(按压体)的按压操作联动而使所述油墨填充管内为加压状态。

但是，在jp2000-335173a那样的加压式书写工具中，在使加压机构部进行工作后，由于施加在油墨收纳管内的压力无法改变，因此有时不一定达到符合使用者的喜好的笔迹宽度或笔迹浓度。

另外，作为解决该问题的技术，在jph08-141482a中公开了能够任意调整对液罐内的修正液的后端施加的压力的涂敷工具。

在jph08-141482a的涂敷工具中，采用如下构造：通过使轴筒后端的旋转体从筒内端部的罐推动部的按压起点朝向按压终点方向阶段性地旋转，根据各段的加压部的高度而将液罐的后端向轴筒前方推动，从而阶段性地对液罐进行压缩。

但是，在jph08-141482a的构造中，虽然在使用时能够以任意的强度对液罐内进行加压，但在使用时每次都需要通过使旋转体旋转来调整加压力，进而在中止使用时还存在保持着加压状态而引起液体泄漏的危险性，因此需要在使旋转体旋转至原来的位置之后进行保管，费时费力。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够通过使按压体转动而依照使用者的喜好以任意的强度对油墨收纳筒内进行加压，并且只要设定一次就能够在使用时以维持着加压力设定的状态容易地切换书写状态和非书写状态的加压式书写工具。

本发明的加压式书写工具具有：

轴筒，其能够将笔芯收纳在内部，该笔芯填充有书写工具用油墨组成物；以及

加压机构，其对所述书写工具用油墨组成物施加压力，

该加压式书写工具能够切换书写状态和非书写状态，在所述书写状态下，所述笔芯的前端部从所述轴筒的前端开口部突出，在所述非书写状态下，所述笔芯的前端部从所述轴筒的前端开口部没入，

该加压式书写工具具有对所述压力进行调整的加压力调整机构。

本发明的加压式书写工具构成为通过在轴筒内收纳圆珠笔笔芯而成，该圆珠笔笔芯具有填充有书写工具用油墨组成物的油墨收纳筒，并且在该油墨收纳筒的前方部具有圆珠笔笔尖，

在所述圆珠笔笔芯的后方配设有加压室和加压机构，该加压室与所述书写工具用油墨组成物的后端连通，该加压机构对该加压室施加压力，

通过将配设在所述加压机构的后方的按压体向前方按压，所述圆珠笔笔芯的前端从所述轴筒的前端开口部突出，其中，

该加压式书写工具构成为，

在所述按压体的前方配设有凸轮部件，

在所述加压机构的后方具有加压力调整机构，该加压力调整机构通过使所述按压体转动而至少使书写时的所述加压室的容积增加或减少，

在所述圆珠笔笔芯的外台阶部与所述轴筒的内台阶部之间配设第一弹性体，将该圆珠笔笔芯相对于该轴筒向后方弹出，

通过将所述按压体向前方按压或者借助书写时的笔压使圆珠笔笔芯后退，使所述加压机构进行工作，对所述书写工具用油墨组成物的后端施加压力，并且能够通过所述加压力调整机构来调整对所述书写工具用油墨组成物的后端施加的压力。

在本发明的加压式书写工具中，也可以是，

在所述按压体的外侧配设有滑行部件，该滑行部件形成为相对于所述轴筒前后移动自如，将所述按压体相对于所述滑行部件卡定成转动自如且不能前后移动，并且将所述凸轮部件相对于所述滑行部件卡定成前后移动自如且不能转动，

由所述滑行部件、所述按压体以及所述凸轮部件构成所述加压力调整机构。

在本发明的加压式书写工具中，该加压式书写工具通过在轴筒内收纳圆珠笔笔芯而成，该圆珠笔笔芯具有填充有书写工具用油墨组成物的油墨收纳筒，并且在该油墨收纳筒的前方部具有圆珠笔笔尖，

在所述圆珠笔笔芯的后方配设有对所述书写工具用油墨组成物的后端施加压力的加压机构，

在所述加压机构的后方配设有出没机构，该出没机构通过向前方按压而使所述圆珠笔笔芯的前端部从所述轴筒的前端开口部突出，其中，

该加压式书写工具构成为，

所述出没机构具有：滑行部件，其配设成相对于所述轴筒前后移动自如且不能转动；按压体，其转动自如地卡定在所述滑行部件的后部，从所述轴筒的后端向后方突出；以及滑动部件，其配设于所述滑行部件的内侧，被卡定成相对于该滑行部件前后移动自如且不能转动，

所述滑动部件以与所述按压体的转动联动地前后移动的方式卡定于该按压体，所述滑动部件的前端与所述加压机构的后端抵接，

通过在所述圆珠笔笔芯的外台阶部与所述轴筒的内台阶部之间配设第一弹性体，该圆珠笔笔芯相对于该轴筒向后方弹出，

通过将所述出没机构的按压体向前方按压，形成在所述滑行部件的外壁上的钩挂部钩挂在设置于所述轴筒的后部的夹子的前部的被钩挂部上，维持所述圆珠笔笔芯的前端部从所述轴筒的前端开口部突出的状态，当按压所述夹子的后端部而解除与钩挂在夹子的被钩挂部上的所述钩挂部的钩挂状态时，通过所述第一弹性体的弹力使所述滑行部件向后方移动，并且使所述圆珠笔笔芯的前端部没入到轴筒的前端开口部内，

在维持所述圆珠笔笔芯的前端部从所述轴筒的前端开口部突出的状态下，利用书写时的笔压使圆珠笔笔芯后退，从而使所述加压机构进行工作，对所述书写工具用油墨组成物的后端施加压力，并且使所述出没机构的按压体转动而使所述滑动部件前后移动，从而能够调整对所述书写工具用油墨组成物的后端施加的压力。

在本发明的加压式书写工具中，也可以是，

该加压式书写工具构成为，

所述加压机构具有：缸体，其与所述油墨收纳筒的后端部连结，具有连通内外的空气孔；活塞，其以能够相对于该缸体前后移动的方式配设在所述缸体的后端开口部；密闭部件，其将所述缸体的空气孔封闭；第二弹性体，其配设在所述缸体与所述活塞之间，将该缸体向前方弹出；以及所述加压室，其形成在所述缸体的内壁与所述活塞的前端之间，与所述油墨收纳筒的后端开口部内连通，

在所述圆珠笔笔芯位于轴筒内的非按压时，所述第一弹性体的弹力比所述第二弹性体的弹力小。

在本发明的加压式书写工具中，也可以是，

该加压式书写工具构成为，

在将所述按压体向前方按压而使所述圆珠笔笔芯从所述轴筒的前端开口部突出的按压时，所述第一弹性体的弹力比所述第二弹性体的弹力大。

在本发明的加压式书写工具中，也可以是，

该加压式书写工具构成为，

在将所述按压体向前方按压而使所述圆珠笔笔芯从所述轴筒的前端开口部突出的按压时，特别是在维持所述圆珠笔笔芯的圆珠笔笔尖从所述轴筒的所述开口部突出的按压时，所述第一弹性体的弹力比所述第二弹性体的弹力小。

在本发明的加压式书写工具中，也可以是，

所述书写工具用油墨组成物是热变色性油墨，

该加压式书写工具具有摩擦体，该摩擦体设置在所述轴筒的后端，能够对所述热变色性油墨的笔迹进行摩擦而利用此时产生的摩擦热使该笔迹变色。

发明效果

根据本发明，能够提供可以通过使按压体转动而依照使用者的喜好以任意的强度对油墨收纳筒内进行加压，并且只要设定一次就能够在使用时容易地切换书写状态和非书写状态的加压式书写工具。

附图说明

图1是第一实施方式的加压式书写工具的纵剖视图。

图2是将图1的主要部分放大的放大纵剖视图。

图3是用于说明加压力调整机构的结构的分解图。

图4是加压机构的纵剖视图。

图5是示出从图1的状态起按压了按压体的状态的纵剖视图。

图6a是示出在图1中使按压体转动的状态的说明图，示出了将加压力设定为相对高的压力的状态。

图6b是示出在图1中使按压体转动的状态的说明图，示出了将加压力设定为相对低的压力的状态。

图6c是示出在图1中使按压体转动的状态的说明图，示出了设定为不施加加压力的状态。

图7是示出第一实施方式的加压式书写工具的变形例的纵剖视图。

图8是示出在变形例的加压式书写工具中按压了按压体的状态的纵剖视图。

图9是示出用变形例的加压式书写工具进行书写时的状态的说明图。

图10是示出从图9的状态起沿轴心施加笔压的状态的说明图。

图11是第二实施方式的加压式书写工具的纵剖视图。

图12是将图11的主要部分放大的放大纵剖视图。

图13是用于说明图11的出没机构的结构的分解图。

图14是图11的加压机构的纵剖视图。

图15是示出从图11的状态起按压了按压体的按压状态的纵剖视图。

图16是示出用图15的加压式书写工具进行书写时的状态的说明图。

图17是示出从图16的状态起沿轴心施加笔压的状态的说明图。

图18a是示出在图11中使按压体转动的状态的说明图，示出了将加压力设定为相对高的压力的状态。

图18b是示出在图11中使按压体转动的状态的说明图，示出了将加压力设定为相对低的压力的状态。

图18c是示出在图11中使按压体转动的状态的说明图，示出了设定为不施加加压力的状态。

图19是示出加压式书写工具的其他变形例的图，是非按压时的加压式书写工具的纵剖视图。

图20是用于说明图19的加压式书写工具的内部部件的结构的分解图。

图21是示出图19的加压式书写工具的加压机构的纵剖视图。

图22a是示出图19的加压式书写工具在按压时的外观的图，是示出设定为不施加加压力的状态下的加压式书写工具的图。

图22b是图22a的加压式书写工具的纵剖视图。

图23a是示出图19的加压式书写工具在按压时的外观的图，是示出将加压力设定为相对低的压力的状态下的加压式书写工具的图。

图23b是图23a的加压式书写工具的纵剖视图。

图24a是示出图19的加压式书写工具在按压时的外观的图，是示出将加压力设定为相对高的压力的状态下的加压式书写工具的图。

图24b是图24a的加压式书写工具的纵剖视图。

具体实施方式

接下来，一边参照附图，一边对本发明的加压式书写工具进行详细地说明，但本发明并不限于以下的各实施方式。

另外，在本说明书中，在轴筒的长度方向上，将有圆珠笔笔尖的一方表现为前方，将其相反侧表现为后方。伴随于此，有时将沿着轴筒的长度方向的方向表现为前后方向。另外，有时将前后方向上的移动表现为前后移动。并且，在轴筒的轴径方向上，将有圆珠笔笔芯的一方表现为内侧，将其相反侧表现为外侧。

另外，为了容易理解说明，对附图中的相同的部件、相同的部分标注相同的标号。

(第一实施方式)

本实施方式的加压式书写工具1具有轴筒4、加压机构7以及加压力调整机构24。轴筒4构成为能够将笔芯8收纳在内部，该笔芯8填充有作为书写工具用油墨组成物的油墨11。加压机构7是对油墨11施加压力的机构。加压式书写工具1构成为能够切换笔芯8的前端部从轴筒4的前端开口部3a突出的书写状态和笔芯8的前端部从轴筒4的前端开口部3a没入的非书写状态。在图1至图5所示的加压式书写工具1中，通过在后轴2的前方螺合前轴3而形成轴筒4，并且该加压式书写工具1由滑行部件5、按压体6、加压机构7、笔芯(圆珠笔笔芯)8以及夹子9构成，其中，该滑行部件5以能够前后移动的方式配设在轴筒4内，该按压体6与滑行部件5的后部卡定，该加压机构7配设在滑行部件5内，该笔芯8安装在加压机构7的前部且能够在轴筒4内前后滑动，该夹子9转动自如地卡定在后轴2的侧面。

圆珠笔笔芯8是通过如下的方式得到的：在由pp树脂构成的透明的油墨收纳筒10中直接收纳作为书写工具用油墨组成物的油墨11和随着油墨的消耗而追随该油墨11的后端的油脂状的油墨追随体12，在油墨收纳筒10的前端开口部压入嵌合有将球转动自如地握住的圆珠笔笔尖13的后端部。

如图1所示，前轴3(轴筒4)在前端形成有能够供圆珠笔笔芯8的圆珠笔笔尖13突出的前端开口部3a。另外，在形成于前轴3(轴筒4)的内表面的内台阶部3b与形成于圆珠笔笔芯8的外周面的外台阶部8a之间以压缩状态架设有第一螺旋弹簧14(第一弹性体)，使圆珠笔笔芯8相对于轴筒4向后方弹出。

后轴2(轴筒4)形成为筒状，如图2所示，在外侧面2a上形成有沿轴向延伸并贯通至内孔的侧孔2b。另外，在外侧面2a上形成有朝向外侧突出的夹子卡定部2c，夹子卡定部2c由夹子用卡定突起2d和弹簧用卡定突起2e构成。而且，在夹子用卡定突起2d上，在与轴向垂直的方向上形成有卡定孔2f。

另外，在后轴2的内周部形成有向内侧突出并沿轴向延伸的轨道部2g。

如图1～图3所示，滑行部件5在外周部形成有朝向外侧突出的钩挂突起5a，通过将钩挂突起5a配置在后轴2的侧孔2b中，将滑行部件5相对于后轴2安装成前后滑动自如且不能转动。

另外，在滑行部件5的前部内孔形成有向内侧突出的多个突起状的挡块5b，滑行部件5的后端形成有内径变小的后台阶部5c。

并且，在滑行部件5的后部外侧面形成有沿轴向延伸的凸轮用侧孔5d。

如图1和图2所示，夹子9通过在后轴2的弹簧用卡定突起2e与在夹子9的内壁部以向轴筒4侧突出的方式形成的内突起9a之间配设夹子用弹簧16，并将形成于夹子9的内侧壁的卡定轴部9b卡定在卡定孔2f中，从而将夹子9的前端部架设成始终弹向后轴2的外壁面侧，并且通过按压夹子9的后端部(图2的箭头g方向)，能够以夹子9和后轴2的卡定轴r为支点，使夹子9的前端部从后轴2的外壁面离开，从而作为可动式夹子而构成。

另外，在夹子9的前部形成有被钩挂部9c，该被钩挂部9c从基部9d向轴筒4侧延伸，与形成于滑行部件5的侧面的钩挂突起5a钩挂。

如图1、图2、图4所示，加压机构7在圆珠笔笔芯8的后方且滑行部件5的内侧被收纳成相对于该滑行部件5前后移动自如，并且由圆筒状的缸体17、活塞18、o型圈19以及第二螺旋弹簧15(第二弹性体)构成，其中，该活塞18插入于缸体17的后端开口部17a，并且相对于缸体17以能够前后滑动的方式卡合，该o型圈19嵌合安装在活塞18的侧面，该第二螺旋弹簧15架设在缸体17与活塞18之间。

另外，加压机构7被滑行部件5的挡块5b限制了向前方的移动。

对缸体17进行详细说明，如图4所示，缸体17具有前后贯通的形成为台阶状的内孔17b，在缸体17的外周面形成有贯通至内孔17b的空气孔17c。

另外，在缸体17的内孔17b中形成有由缸体17的内侧部17d、活塞18的前端以及o型圈19包围的加压空间20(加压室)，加压空间20通过空气孔17c与缸体17的外部通气。

并且，缸体17的前部17e由比中央部17f小的直径形成，在前部17e沿轴向形成有两处朝向外侧呈圆周状突出的安装部17g。另外，圆珠笔笔芯8的后端内周部8b装卸自如地安装在缸体17的安装部17g上，加压空间20通过缸体17的内孔17b而连通至圆珠笔笔芯8的后部内孔8c。

另外，安装部17g可调整向外侧的突出量(外径)，使得在将圆珠笔笔芯8安装于缸体17时，确保了缸体17与圆珠笔笔芯8之间的气密，并且能够用手容易地进行装卸。

作为一例，在圆珠笔笔芯8向缸体17安装时施加的力可以为10n。

对活塞18进行详细说明，在活塞18的外周部18a，隔着轴心对称地形成有两处朝向外侧突出的凸部18b。而且，将凸部18b以沿前后方向滑动自如的方式卡定在以沿轴心延伸的方式形成于缸体17的中央部17f的窗部17h中。

并且，在活塞18的外周部18a形成有沿轴向和周向延伸的凹状的凹状部18c，在凹状部18c中嵌合安装有由合成橡胶形成的o型圈(密闭部件)19。该o型圈19的外侧部与缸体17的内侧部17d滑动接触，缸体17的后端开口部17a被活塞18和o型圈19密闭以防止空气泄漏。另外，在活塞18的后端面设置有朝向前方呈凹状形成的后方内孔18d。

另外，在缸体17后退时，滑行部件5的内台阶部5e与缸体17的后端抵接，由此限制缸体17的后退。

对第二螺旋弹簧15(第二弹性体)进行详细说明，第二螺旋弹簧15架设在缸体17的内侧台阶部17i与活塞18的前台阶部18e之间，使缸体17相对于活塞18向前方弹出。

另外，通过缸体17向前后的滑动，在o型圈19的位置比缸体17的空气孔17c靠前方时，加压空间20为密闭状态，在o型圈19的位置比空气孔17c靠后方时，加压空间20与缸体17的外部通过空气孔17c而通气，加压空间20为非密闭状态。

接下来，对按压体6进行详细说明，如图1至图3所示，按压体6由形成为圆筒状的旋钮21和棒状的前部件22构成。在图示的例子中，按压体6以从轴筒4的后端突出的方式配设。

前部件22在前部22a的外侧面形成有朝向外侧突出的突起部22b，突起部22b在前端形成有圆弧状的卡定部22c。

另外，后部22d通过插入到旋钮21的后部内孔21a中而将前部件22和旋钮21压入安装成不能装卸。

旋钮21在外侧面以均等间隔形成有沿轴心方向延伸的多个槽部21b，通过槽部21b，在用手抓住按压体6时不容易滑动。

另外，在将按压体6向前方进行按压的按压时，槽部21b通过卡定在后轴2的轨道部2g中而使按压体6不能转动。

并且，在对前部件22和旋钮21进行压入安装时，通过在形成于前部件22的侧面的台阶部22e与旋钮21的内台阶部21c之间配设在滑行部件5的后部形成为小直径的后台阶部5c，将按压体6相对于滑行部件5卡定成转动自如。因此，按压体6构成为与滑行部件5一起相对于轴筒4前后移动自如。

另外，在前部件22的突起部22b与活塞18的后端之间配设有形成为筒状的凸轮部件23，在凸轮部件23形成有从后端面朝向前方倾斜延伸的凸轮斜面23a，凸轮斜面23a形成为具有多个台阶部23b的台阶状。在图示的例子中，凸轮部件23被卡定成相对于按压体6(前部件22)前后移动自如。而且，被第二螺旋弹簧15向后方弹出的活塞18的后端与凸轮部件23的前端抵接而使凸轮部件23向后方弹出，通过使凸轮斜面23a与前部件22的突起部22b的卡定部22c抵接，限制凸轮部件23向后方移动。

而且，在凸轮部件23的台阶部23b形成有凹部23c，该凹部23c由向轴向的前方侧凹陷的曲面形成，通过使凹部23c与前部件22的突起部22b的卡定部22c的曲率一致而形成为牢固地卡定。

并且，在凸轮部件23的外周面形成有朝向外侧突出并沿前后方向延伸的滑动突起23d，通过将滑动突起23d前后移动自如地插入到滑行部件5的凸轮用侧孔5d中，将凸轮部件23相对于滑行部件5安装成能够前后移动且不能转动。

另外，由滑行部件5、按压体6以及凸轮部件23构成加压力调整机构24，通过使按压体6转动，凸轮部件23前后移动。

这里，对第一螺旋弹簧14和第二螺旋弹簧15的弹力的关系进行说明。

在图1的非按压时，调整为满足第一螺旋弹簧14的弹力＜第二螺旋弹簧15的弹力，在将按压体6向前方按压的图5的状态(按压时)下，将各弹簧的弹力调整为第一螺旋弹簧14的弹力＞第二螺旋弹簧15的弹力。

接下来，使用图1和图5对通过将按压体6向前方按压(按压操作)而使作为圆珠笔笔芯8的书写前端的圆珠笔笔尖13从前轴3的前端开口部3a出没，并且经由油墨追随体12对圆珠笔笔芯8内的油墨11的后端施加压力的状态进行说明。

当从图1的状态起将按压体6向前方按压(图1的箭头f方向)时，经由凸轮部件23而被按压体6按压的滑行部件5和活塞18前进。此时，由于在非按压时第二螺旋弹簧15的弹力设定得比第一螺旋弹簧14的弹力大，因此第二螺旋弹簧15不会被压缩，加压空间20保持非加压状态，圆珠笔笔芯8与缸体17一起被向前方按压而前进。然后，第一螺旋弹簧14被圆珠笔笔芯8按压而开始压缩，该第一螺旋弹簧14的弹力比第二螺旋弹簧15的弹力大，由此缸体17的前进停止。当按压体6进一步与滑行部件5一起前进，滑行部件5的内台阶部5e与缸体17的后端抵接时，缸体17与圆珠笔笔芯8一起再次被按压体6按压而前进，使圆珠笔笔尖13的前端从前轴3的前端开口部3a突出。因此，成为图5的状态：滑行部件5的钩挂突起5a钩挂在配置于后轴2的侧面的夹子9的前端部的被钩挂部9c上，由此维持使圆珠笔笔尖13的前端从前轴3(轴筒4)的前端开口部3a突出的状态。

此时，在加压机构7中，在缸体17的前进停止时，活塞18相对于缸体17前进，第二螺旋弹簧15收缩，o型圈19的位置从缸体17的空气孔17c向前方移动，从而利用o型圈19将加压空间20密闭。并且，当活塞18向前方移动时，使第二螺旋弹簧15进一步压缩，从而使圆珠笔笔芯8的后部内孔8c和加压空间20压缩，即，使加压空间20的容积减少，成为经由油墨追随体12对圆珠笔笔芯8内的油墨11的后端施加压力的状态。在该情况下，加压式书写工具1通过使按压体6转动，在书写时和非书写时均调整为减少加压空间(加压室)20的容积。

然后，当按压夹子9的后端部(图5的箭头g方向)而解除钩挂在夹子9的被钩挂部9c上的滑行部件5的钩挂突起5a的钩挂状态时，借助第一螺旋弹簧14的弹力，使圆珠笔笔芯8、缸体17、活塞18以及按压体6向后方移动，使圆珠笔笔尖13的前端没入前轴3的前端开口部3a内，并且通过第二螺旋弹簧15解除加压空间20的压缩状态而返回到图1的非按压状态。

并且，在本实施方式中，通过在图1的非按压状态时使按压体6相对于后轴2转动，能够调整对油墨11施加的加压力，通过从图6a的状态起使按压体6转动并如图6b、图6c那样使前部件22的突起部22b与凸轮部件23的台阶部23b的抵接位置阶段性地错开，前部件22的突起部22b与活塞18的距离变短，能够使将按压体6向前方按压时的活塞18相对于滑行部件5的前进位置后退。因此，能够阶段性地降低施加给加压空间20的压力。即，在本实施方式的加压力调整机构24中，通过使按压体6转动而使凸轮部件23前后移动，从而使加压空间20的容积增加或减少。另外，在本实施方式中，在图6c的状态下，加压空间20被调整为完全不被压缩，因此也能够作为通常的非加压式的书写工具来使用。

此外，在使按压体6转动时，形成为通过前部件22的突起部22b的卡定部22c与凸轮部件23的凹部23c卡定而产生卡定声，使用者能够通过触感和声音来识别出阶段性地切换加压力。

另外，如上所述，在使按压体6前进时，通过旋钮21的槽部21b卡定在后轴2的轨道部2g中，在按压时(书写状态)按压体6无法转动。因此，能够防止在进行书写时按压体6违背使用者的意图而转动，从而能够以稳定的笔迹进行书写。

另外，在本实施方式中，在卡定部22c与凹部23c卡定时，构成为轨道部2g与槽部21b的从轴向观察时的位置一致，即使使按压体6转动而将卡定部22c卡定于其他凹部，也构成为在按压时槽部21b不会与轨道部2g接触而被卡定。

如上所述，在本实施方式中，能够提供如下的加压式书写工具1：通过使按压体6转动而使加压力调整机构24进行工作，在切换了加压力设定的状态下按压按压体6，因此能够在维持着施加于油墨11的加压力设定的状态下通过按压操作容易地切换书写状态和非书写状态。

另外，加压式书写工具1通过使前轴3相对于后轴2旋转，能够从后轴2卸下前轴3，当在该状态下将圆珠笔笔芯8向前方拉出时，缸体17因滑行部件5的挡块5b而无法前进，因此能够容易地通过将圆珠笔笔芯8从缸体17拔出而更换圆珠笔笔芯8，并且，由于第一螺旋弹簧14也容易从前轴取出，因此能够进行更换。

此时，将第一螺旋弹簧14更换为弹力小的第一螺旋弹簧34以使按压时的第一螺旋弹簧14的弹力比第二螺旋弹簧15的弹力高，由此能够将加压式书写工具1的加压方式从按压加压式变更为笔压加压式。

本实施方式的加压式书写工具1具有：轴筒4，其能够将笔芯8收纳在内部，该笔芯8填充有书写工具用油墨组成物11；以及加压机构7，其对书写工具用油墨组成物11施加压力，该加压式书写工具1能够切换笔芯8的前端部从轴筒4的前端开口部3a突出的书写状态和笔芯8的前端部从轴筒4的前端开口部3a没入的非书写状态，其中，该加压式书写工具1具有对压力进行调整的加压力调整机构24。

根据这样的加压式书写工具1，在能够切换书写状态和非书写状态的加压式书写工具1中，能够依照使用者的喜好来调整对填充在笔芯8内的书写工具用油墨组成物11作用的压力。例如在如图6b所示将加压式书写工具1调整为对书写工具用油墨组成物11作用压力的情况下，与如图6c所示那样将加压式书写工具1调整为不对书写工具用油墨组成物11作用压力的情况相比，能够增加书写时附着在纸等被书写面上的书写工具用油墨组成物11的量。由此，能够使加压式书写工具1的笔迹的颜色变浓和/或使笔迹变粗。另外，在如图6a所示那样将加压式书写工具1调整为对书写工具用油墨组成物11作用更高的压力的情况下，与图6b所示的情况相比，能够进一步增加书写时附着在纸等被书写面上的书写工具用油墨组成物11的量。由此，能够使加压式书写工具1的笔迹的颜色进一步变浓和/或使笔迹进一步变粗。

本实施方式的加压式书写工具1构成为通过在轴筒4内收纳圆珠笔笔芯8而成，该圆珠笔笔芯8具有填充有书写工具用油墨组成物11的油墨收纳筒10，并且在油墨收纳筒10的前方部具有圆珠笔笔尖13，在圆珠笔笔芯8的后方配设有加压室20和加压机构7，该加压室20与书写工具用油墨组成物11的后端连通，该加压机构7对加压室20施加压力，通过将配置在加压机构7的后方的按压体6向前方按压，圆珠笔笔芯8的前端从轴筒4的前端开口部3a突出，其中，该加压式书写工具1构成为，在按压体6的前方配设有凸轮部件23，在加压机构7的后方具有加压力调整机构24，该加压力调整机构24通过使按压体6转动而至少使书写时的加压室20的容积增加或减少，在圆珠笔笔芯8的外台阶部8a与轴筒4的内台阶部3b之间配设第一弹性体14，将圆珠笔笔芯8相对于轴筒4向后方弹出，通过将按压体6向前方按压或者借助书写时的笔压使圆珠笔笔芯8后退而使加压机构7进行工作，对书写工具用油墨组成物11的后端施加压力，并且能够通过加压力调整机构24来调整对书写工具用油墨组成物11的后端施加的压力。

根据这样的加压式书写工具1，通过将按压体6向前方按压(按压操作)，能够容易地切换书写状态和非书写状态。并且，通过使按压体6转动而使加压力调整机构24进行工作，调整对书写工具用油墨组成物11的后端施加的压力，从而能够依照使用者的喜好来调整笔迹的粗细、笔迹浓度。

另外，作为使对书写工具用油墨组成物11的后端施加压力的加压机构7进行工作的手段，可以采用通过对按压体6进行按压而使其工作并进行加压的按压加压式，也可以采用借助书写时的笔压而使其工作并进行加压的笔压加压式。

另外，作为按压体6与凸轮部件23的卡定单元，例如可以构成为在按压体6的侧面形成朝向外侧突出的突起部22b，在凸轮部件23的后部形成凸轮斜面23a，通过按压体6的转动而使突起部22b沿着凸轮斜面23a滑动，从而使凸轮部件23前后移动，也可以构成为在按压体6的前表面形成凸轮斜面，在凸轮部件23的侧面形成朝向外侧突出的突起部，通过使按压体6转动而使凸轮斜面相对于突起部滑动，使凸轮部件23前后移动。

另外，凸轮部件23只要能够通过该凸轮部件23的前后移动来按压加压机构7，就可以与该加压机构7抵接，也可以与该加压机构7的一部分一体形成。

另外，在将凸轮结构用于按压体6与凸轮部件23的卡定单元的情况下，优选在形成于凸轮部件23或按压体6的凸轮斜面上设置多个台阶部，能够对使按压体6转动时的加压力的调整进行阶段性地切换，从而起到使用者容易调整加压力的效果。

并且，也可以构成为，在按压体6的外表面设置显示部，在台阶部与按压体6的突起部22b抵接时，按压体6的显示部与设置在轴筒外表面的显示部一致的状态表示此时的加压力的强度。

另外，多个台阶部23b也可以设置有朝向前方或后方呈凹状形成的凹部23c，在该情况下，通过构成为突起部22b的前端与凹部23c卡定，按压体6不会轻易地转动，能够防止违背使用者的意图地改变加压力的设定。

另外，通过构成为在突起部22b与凹部23c卡定时产生声音，能够识别出加压力已切换，因此是优选的。

本实施方式的加压式书写工具1在按压体6的外侧配设有滑行部件5，该滑行部件5形成为相对于轴筒4前后移动自如，将按压体6相对于滑行部件5卡定成转动自如且不能前后移动，并且将凸轮部件23相对于滑行部件5卡定成前后移动自如且不能转动，由滑行部件5、按压体6以及凸轮部件23构成加压力调整机构24。

根据这样的加压式书写工具1，能够单独执行由按压体6的前后移动(按压操作)实现的圆珠笔笔芯8的出没和通过按压体6的转动使加压力调整机构24进行工作从而调整加压力的动作。因此，无需每次调整加压力，就能够容易地切换书写状态和非书写状态。

在本实施方式的加压式书写工具1中，该加压式书写工具1构成为，加压机构7具有：缸体17，其与油墨收纳筒10的后端部连结，具有连通内外的空气孔17c；活塞18，其以能够相对于缸体17前后移动的方式配设在缸体17的后端开口部17a；密闭部件19，其将缸体17的空气孔17c封闭；第二弹性体15，其配设在缸体17与活塞18之间，将缸体17向前方弹出；以及加压室20，其形成在缸体17的内壁与活塞18的前端之间，与油墨收纳筒10的后端开口部17a内连通，在圆珠笔笔芯8位于轴筒4内的非按压时，第一弹性体14的弹力比第二弹性体15的弹力小。

根据这样的加压式书写工具1，由于在非按压时利用第二弹性体(第二螺旋弹簧)15向前方按压缸体17，因此不会对书写工具用油墨组成物11施加压力。因此，能够防止油墨从圆珠笔笔尖13的前端漏出。

本实施方式的加压式书写工具1构成为，在将按压体6向前方按压而使圆珠笔笔芯8从轴筒4的前端开口部3a突出的按压时，第一弹性体14的弹力比第二弹性体15的弹力大。

根据这样的加压式书写工具1，被第一弹性体(第一螺旋弹簧)14向后方按压的圆珠笔笔芯8对缸体17进行按压，由此对缸体17内的加压室(加压空间)20进行加压。因此，通过按压操作立即对书写工具用油墨组成物11进行加压，所以能够从书写开始就在增加了加压力的状态下进行书写，能够作为按压加压式的书写工具来使用。

在该按压加压式中，也可以构成为在将按压体6向前方按压时该按压体6不能转动，在该情况下，能够防止在使用时手接触到按压体6等而使按压体6违背使用者的意愿地转动。因此，对书写工具用油墨组成物11的后端施加的压力不变，能够以稳定的笔迹进行书写。

并且，在按压加压式中，通过继续书写，圆珠笔笔芯8内的书写工具用油墨组成物11逐渐减少，因此对该书写工具用油墨组成物11的后端施加的加压力降低。因此，通过构成为在按压时使按压体6转动自如，能够在保持按压的状态下再次提高因书写而下降的压力。

另外，在加压室(加压空间)20内的压力因书写而下降的状态下，当使按压体6向压力进一步下降的方向旋转时，由于加压室20内与外部空气相比成为负压，因此空气从圆珠笔笔芯8的前端进入圆珠笔笔芯8的内部，可能会受到空气的妨碍而导致油墨11无法前进，从而无法书写。因此，优选构成为在按压时按压体6仅向压力上升的一侧旋转。

另外，能够对上述第一实施方式施加各种变更。以下，根据需要一边参照附图一边对变形例进行说明。在以下的说明和以下的说明所使用的附图中，对于能够与第一实施方式同样构成的部分，使用与对第一实施方式的对应部分使用的标号相同的标号，省略重复的说明。另外，在第一实施方式中得到的作用效果在变形例中也能够明显得到的情况下，有时省略其说明。

在本变形例的加压式书写工具30中，将第一螺旋弹簧34的弹力和第二螺旋弹簧15的弹力调整为在图6a～图6c的安装时(非按压时)，满足第一螺旋弹簧34＜第二螺旋弹簧15，即使在图7的将按压体6向前方按压的按压时，也将弹力调整为第一螺旋弹簧34＜第二螺旋弹簧15。

接下来，对通过将按压体6向前方按压(按压操作)而使作为圆珠笔笔芯8的书写前端的圆珠笔笔尖13从前轴3的前端开口部3a出没的状态进行说明。

当从图7的状态将按压体6向前方按压(图7的箭头f方向)时，经由凸轮部件23而被按压体6按压的活塞18前进。此时，由于第二螺旋弹簧15的弹力设定为始终比第一螺旋弹簧34的弹力大，因此第二螺旋弹簧15不会被压缩，加压空间20保持非加压状态，圆珠笔笔芯8与缸体17一起被向前方按压而前进，使圆珠笔笔尖13的前端从前轴3的前端开口部3a突出。因此，滑行部件5的钩挂突起5a钩挂在配置于后轴2的侧面的夹子9的前端部的被钩挂部9c上，由此成为使圆珠笔笔尖13的前端维持从前轴3(轴筒4)的前端开口部3a突出的状态的图8的状态。

另外，缸体17和圆珠笔笔芯8的前进通过活塞18的凸部18b与缸体17的窗部后端17j抵接而被限制，从而停止。

这里，当按压夹子9的后端部(图8的箭头g方向)而解除钩挂在夹子9的被钩挂部9c上的滑行部件5的钩挂突起5a的钩挂状态时，借助第一螺旋弹簧34的弹力使圆珠笔笔芯8、缸体17、活塞18以及按压体6向后方移动，返回到图7的状态。

接下来，在本变形例中，对利用书写时的书写压力经由油墨追随体12对圆珠笔笔芯8内的油墨11的后端施加压力的状态进行说明。

如图9所示，在圆珠笔笔尖13的前端从前轴3的前端开口部3a突出的状态下进行书写并施加笔压时，由于与凸轮部件23抵接的活塞18无法向后方移动，因此圆珠笔笔芯8和缸体17克服第二螺旋弹簧15的弹力而联动地向后方(箭头h方向)移动。具体而言，首先，当第二螺旋弹簧15压缩而使缸体17向后方移动时，缸体17的空气孔17c向比o型圈19的位置靠后方的位置移动，利用o型圈19将加压空间20密闭。当缸体17进一步向后方移动时，第二螺旋弹簧15进一步压缩，从而使圆珠笔笔芯8的后部内孔8c和加压空间20压缩，成为经由油墨追随体12对圆珠笔笔芯8内的油墨11的后端施加压力的图10的状态。在该情况下，加压式书写工具30通过使按压体6转动而如图10所示那样调整为在书写时加压空间(加压室)20的容积减少。

另外，当解除笔压时，借助第二螺旋弹簧15的弹力使缸体17和圆珠笔笔芯8向前方(原来的位置)移动。此时，当缸体17的空气孔17c的位置到达o型圈19时，空气孔17c开放，解除加压空间20和圆珠笔笔芯8的后部内孔8c的密闭，成为与大气压相同的压力，返回到图9的状态。

另外，在本变形例中，也与上述第一实施方式相同，通过使按压体6相对于后轴2转动，能够调整对油墨11施加的加压力。

另外，在本变形例中，在将按压体6向前方按压的按压时，加压机构7不进行工作，油墨11处于未被加压的状态，因此即使在按压的状态下进行保管时，也能够防止油墨11从圆珠笔笔尖13的前端泄漏。

本变形例的加压式书写工具30构成为，在将按压体6向前方按压而使圆珠笔笔芯8从轴筒4的前端开口部3a突出的按压时，第一弹性体34的弹力比第二弹性体15的弹力小。

根据这样的加压式书写工具30，由于被第二弹性体(第二螺旋弹簧)15向前方按压的缸体17和笔芯8克服第一弹性体(第一螺旋弹簧)34的弹力而前进，因此即使在按压状态下，缸体17内的加压室(加压空间)20也不会被加压。因此，当开始书写而对圆珠笔笔芯8的前端施加笔压时，被笔压按压的圆珠笔笔芯8克服第二弹性体15的弹力而后退，由此缸体17也同时后退，缸体17内的加压室20被加压而对书写工具用油墨组成物11的后端施加压力，从而能够作为笔压加压式来使用。

另外，在笔压加压式中，由于仅在施加了笔压时对书写工具用油墨组成物11的后端施加压力，因此，即使在将按压体6向前方按压(按压操作)后的状态下进行保管或放置，也不会对书写工具用油墨组成物11施加压力。因此，能够防止油墨从圆珠笔笔芯8的前端泄漏。

在本发明中，优选第一弹性体34构成为能够更换，通过使第一弹性体34的弹力与第二弹性体15的弹力的强度的关系相反，能够容易地将加压方式变更为按压加压式和笔压加压式中的任意一种。即，本发明的加压式书写工具1通过替换第一螺旋弹簧(第一弹性体)34来调换按压时的第一螺旋弹簧(第一弹性体)34的弹力与第二螺旋弹簧(第二弹性体)15的弹力之间的强度关系，从而能够切换通过按压操作对油墨11进行加压的方式(按压加压式)和通过施加笔压来对油墨11进行加压的方式(笔压加压式)。

(第二实施方式)

如图11至图15所示，本实施方式的加压式书写工具101通过在后轴102的前方螺合前轴103而形成轴筒104，并且该加压式书写工具101由滑行部件105、按压体106、加压机构107、笔芯(圆珠笔笔芯)108以及夹子109构成，其中，该滑行部件105以能够前后移动的方式配设在轴筒104内，该按压体106卡定在滑行部件105的后部，该加压机构107配设在滑行部件105内，该笔芯108安装在加压机构107的前部且能够在轴筒104内前后滑动，该夹子109转动自如地卡定在后轴102的侧面。

圆珠笔笔芯108是通过如下的方式得到的：在由pp树脂构成的透明的油墨收纳筒110中直接收纳作为书写工具用油墨组成物的油墨111和随着油墨111的消耗而追随该油墨111的后端的油脂状的油墨追随体112，在油墨收纳筒110的前端开口部压入嵌合有将球转动自如地握住的圆珠笔笔尖113的后端部。

如图11所示，前轴103(轴筒104)在前端形成有能够供圆珠笔笔芯108的圆珠笔笔尖113突出的前端开口部103a。另外，在形成于前轴103(轴筒104)的内表面的内台阶部103b与形成于圆珠笔笔芯108的外周面的外台阶部108a之间以压缩状态架设有第一螺旋弹簧114(第一弹性体)，使圆珠笔笔芯108相对于轴筒104向后方弹出。

后轴102(轴筒104)形成为筒状，如图12所示，在外侧面102a上形成有沿轴向延伸并贯通至内孔的侧孔102b。另外，在外侧面102a上形成有朝向外侧突出的夹子卡定部102c，夹子卡定部102c由夹子用卡定突起102d和弹簧用卡定突起102e构成。而且，在夹子用卡定突起102d上，在与轴向垂直的方向上形成有卡定孔102f。

如图11～图13所示，滑行部件105在外周部形成有朝向外侧突出的钩挂部105a，通过将钩挂部105a配置在后轴102的侧孔102b中，将滑行部件105相对于后轴102安装成前后滑动自如且不能转动。

另外，在滑行部件105的前部内孔形成有向内侧突出的多个突起状的挡块105b，滑行部件105的后端形成有内径变小的后台阶部105c。

并且，在滑行部件105的后部外侧面形成有沿轴向延伸的滑动部件用侧孔105d。

如图11和图12所示，夹子109通过在后轴102的弹簧用卡定突起102e与在夹子109的内壁部以向轴筒104侧突出的方式形成的内突起109a之间配设夹子用弹簧116，并将形成于夹子109的内侧壁的卡定轴部109b卡定在卡定孔102f中，从而将夹子109的前端部架设成始终弹向后轴102的外壁面侧。另外，通过按压夹子109的后端部(图12的箭头g方向)，能够以夹子109和后轴102的卡定轴r为支点，使夹子109的前端部从后轴102的外壁面离开，从而作为可动式夹子而构成。

另外，在夹子109的前部形成有被钩挂部109c，该被钩挂部109c从基部109d向轴筒104侧延伸，与形成于滑行部件105的侧面的钩挂部105a钩挂。

如图11、图12、图14所示，加压机构107在圆珠笔笔芯108的后方且滑行部件105的内侧被收纳成相对于该滑行部件105前后移动自如，并且由圆筒状的缸体117、活塞118、o型圈119以及第二螺旋弹簧115(第二弹性体)115构成，其中，该活塞118插入于缸体117的后端开口部117a，并且相对于缸体117以能够前后滑动的方式卡合，该o型圈119嵌合安装在活塞118的侧面，该第二螺旋弹簧115架设在缸体117与活塞118之间。

另外，加压机构107被滑行部件105的挡块105b限制了向前方的移动。

对缸体117进行详细说明，如图14所示，缸体117形成有前后贯通的形成为台阶状的内孔117b，在缸体117的外周面形成有贯通至内孔117b的空气孔117c。

另外，在缸体117的内孔117b中形成有由缸体117的内侧部117d、活塞118的前端以及o型圈119包围的加压空间120(加压室)120，加压空间120通过空气孔117c与缸体117的外部通气。

并且，缸体117的前部117e由比中央部117f小的直径形成，在前部117e沿轴向形成有两处朝向外侧呈圆周状突出的安装部117g。另外，圆珠笔笔芯108的后端内周部108b装卸自如地安装在缸体117的安装部117g上，加压空间120通过缸体117的内孔117b而连通至圆珠笔笔芯108的后部内孔108c。

另外，安装部117g可调整向外侧的突出量(外径)，使得在将圆珠笔笔芯108安装于缸体117时，确保了缸体117与圆珠笔笔芯108之间的气密，并且能够用手容易地进行装卸。

作为一例，在圆珠笔笔芯108向缸体117安装时施加的力可以为10n。

对活塞118进行详细说明，在活塞118的外周部118a，隔着轴心对称地形成有两处朝向外侧突出的凸部118b。而且，将凸部118b以沿前后方向滑动自如的方式卡定在以沿轴心延伸的方式形成于缸体117的中央部117f的窗部117h中。

并且，在活塞118的外周部118a形成有沿轴向和周向延伸的凹状的凹状部118c，在凹状部118c中嵌合安装有由合成橡胶形成的o型圈(密闭部件)119。而且，o型圈119的外侧部与缸体117的内侧部117d滑动接触，缸体117的后端开口部117a被活塞118和o型圈119密闭以防止空气泄漏。另外，在活塞118的后端面设置有朝向前方呈凹状形成的后方内孔118d。

另外，在缸体117后退时，滑行部件105的内台阶部105e与缸体117的后端抵接，由此限制了缸体117的后退。

对第二螺旋弹簧115(第二弹性体)115进行详细说明，第二螺旋弹簧115架设在缸体117的内侧台阶部117i与活塞118的前台阶部118e之间，使缸体117相对于活塞118向前方弹出。

另外，通过缸体117向前后的滑动，在o型圈119的位置比缸体117的空气孔117c靠前方时，加压空间120为密闭状态，在o型圈119的位置比空气孔117c靠后方时，加压空间120与缸体117的外部通过空气孔117c而通气，加压空间120为非密闭状态。

接下来，对按压体106进行详细说明，如图11至图13所示，按压体106由形成为圆筒状的旋钮121和棒状的前部件122构成。

前部件122在前部122a的外侧面形成有外螺纹部122b，后部122c通过插入到旋钮121的后部内孔121a中而将前部件122和旋钮121压入安装成不能装卸。

旋钮121在外侧面以均等间隔形成有沿轴心方向延伸的多个槽部121b，通过槽部121b，在用手抓住按压体106时不容易滑动。

并且，在对前部件122和旋钮121进行压入安装时，通过在形成于前部件122的侧面的凸缘部122d与旋钮121的内台阶部121c之间配设在滑行部件105的后部形成为小直径的后台阶部105c，将按压体106相对于滑行部件105卡定成转动自如。因此，按压体106构成为与滑行部件105一起相对于轴筒104前后移动自如。

另外，在前部件122的凸缘部122d与活塞118的后端之间配设有形成为筒状的滑动部件123，在滑动部件123的内表面上形成有与前部件122的外螺纹部122b螺合的内螺纹部123a。

并且，在滑动部件123的外周面形成有朝向外侧突出并沿前后方向延伸的滑动突起123b，通过将滑动突起123b以前后移动自如的方式插入到滑行部件105的滑动部件用侧孔105d中，将滑动部件123相对于滑行部件105安装成能够前后移动且不能转动。

另外，由滑行部件105、按压体106以及滑动部件123构成出没机构124，该出没机构124通过将按压体106向前方按压的按压操作而使圆珠笔笔芯108的前端相对于前轴103的前端开口部103a出没，通过使出没机构124的按压体106转动，滑动部件123前后移动，能够调整加压空间120的压力。

这里，对第一螺旋弹簧114与第二螺旋弹簧115的弹力的关系进行说明。

在图11的安装时(非按压时)，调整为满足第一螺旋弹簧114＜第二螺旋弹簧115，即使在将按压体106向前方按压的图15的状态下(按压操作时)，也将各弹簧的弹力调整为第一螺旋弹簧114＜第二螺旋弹簧115。

接下来，对通过将按压体106向前方按压(按压操作)而使作为圆珠笔笔芯108的书写前端的圆珠笔笔尖113从前轴103的前端开口部103a出没的状态进行说明。

当从图11的状态起将按压体106向前方按压(图11的箭头f方向)时，经由滑动部件123而被按压体106按压的活塞118前进。此时，由于第二螺旋弹簧115的弹力被设定为始终大于第一螺旋弹簧114的弹力，因此第二螺旋弹簧115不会被压缩，加压空间120保持非加压状态，圆珠笔笔芯108与缸体117一起被向前方按压而前进，使圆珠笔笔尖113的前端从前轴103的前端开口部103a突出。因此，成为图15的状态：滑行部件105的钩挂部105a钩挂在配置于后轴102的侧面的夹子109的前端部的被钩挂部109c上，由此维持使圆珠笔笔尖113的前端从前轴103(轴筒104)的前端开口部103a突出的状态。

另外，缸体117和圆珠笔笔芯108的前进通过活塞118的凸部118b与缸体117的窗部后端117j抵接而被限制，从而停止。

这里，当按压夹子109的后端部(图15的箭头g方向)而解除钩挂在夹子109的被钩挂部109c上的滑行部件105的钩挂部105a的钩挂状态时，借助第一螺旋弹簧114的弹力，使圆珠笔笔芯108、缸体117、活塞118以及按压体106向后方移动而返回到图11的状态。

接下来，在本实施方式中，对利用书写时的书写压力经由油墨追随体112对圆珠笔笔芯108内的油墨111的后端施加压力的状态进行说明。

如图16所示，在圆珠笔笔尖113的前端从前轴103的前端开口部103a突出的图15的状态下，当将轴筒104倾斜保持并对圆珠笔笔芯108的前端施加笔压时，与滑动部件123抵接的活塞118无法向后方移动，因此圆珠笔笔芯108和缸体117克服第二螺旋弹簧115的弹力而联动地向后方(箭头h方向)移动。具体而言，首先，当第二螺旋弹簧115压缩而使缸体117向后方移动时，缸体117的空气孔117c向比o型圈119的位置靠后方的位置移动，利用o型圈119将加压空间120密闭。当缸体117进一步向后方移动时，第二螺旋弹簧115进一步压缩，从而使圆珠笔笔芯108的后部内孔108c和加压空间120压缩，成为经由油墨追随体112对圆珠笔笔芯108内的油墨111的后端施加压力的图17的状态。

另外，当解除笔压时，借助第二螺旋弹簧115的弹力使缸体117和圆珠笔笔芯108向前方(原来的位置)移动。此时，当缸体117的空气孔117c的位置到达o型圈119时，空气孔117c开放，解除加压空间120和圆珠笔笔芯108的后部内孔108c的密闭，成为与大气压相同的压力，返回到图16的状态。

并且，在本实施方式中，通过在图11的非按压状态时使按压体106相对于后轴102转动，能够调整对油墨111施加的加压力，当从图18a的状态起使按压体106向左旋转时，由于与前部件122螺纹嵌合的滑动部件123相对于滑行部件105以不能转动的方式卡定，因此滑动部件123相对于按压体106逐渐后退到图18b、图18c的位置，活塞118相对于滑行部件105的位置也随之后退。因此，在将按压体106向前方按压时，活塞118的凸部118b与缸体117的窗部后端117j抵接，由此缸体117前进的长度也变短，缸体117的后端与滑行部件105的内台阶部105e之间的间隙变小。其结果是，由于在施加笔压时缸体117能够后退的长度变短，因此当使按压体106转动而从图18a的状态变为图18c时，能够逐渐降低施加于加压空间120的压力。另外，在图18c的状态下，由于设定为缸体117的后端与滑行部件105的内台阶部105e之间没有间隙，因此缸体117无法后退，调整为加压空间120完全不被压缩。因此，本实施方式的加压式书写工具101也可以作为通常的非加压式的书写工具来使用。

如上所述，在本实施方式中，能够提供如下的加压式书写工具101：由于能够在使按压体106转动而切换加压力设定的状态下按压按压体106，因此能够在维持着对油墨111的后端施加的加压力设定的状态下通过按压操作容易地切换书写状态和非书写状态。

另外，在本实施方式中，通过使前轴103相对于后轴102旋转，能够从后轴102卸下前轴103，当在该状态下将圆珠笔笔芯108向前方拉出时，缸体117因滑行部件105的挡块105b而无法前进，因此能够容易地通过将圆珠笔笔芯108从缸体117拔出而更换圆珠笔笔芯108，并且，由于第一螺旋弹簧114也能够容易地从前轴103取出，因此能够进行更换。

此时，通过更换为弹力高的螺旋弹簧以使按压时的第一螺旋弹簧114的弹力比第二螺旋弹簧115的弹力高，能够将加压式书写工具101的加压方式从笔压加压式变更为按压加压式。

本实施方式的加压式书写工具101通过在轴筒104内收纳圆珠笔笔芯108而成，该圆珠笔笔芯108具有填充有书写工具用油墨组成物111的油墨收纳筒110，并且在油墨收纳筒110的前方部具有圆珠笔笔尖113，在圆珠笔笔芯108的后方配设有对书写工具用油墨组成物111的后端施加压力的加压机构107，在加压机构107的后方配设有出没机构124，该出没机构124通过向前方进行按压而使圆珠笔笔芯108的前端部从轴筒104的前端开口部103a突出，其中，该加压式书写工具101构成为，出没机构124具有：滑行部件105，其配设成相对于轴筒104前后移动自如且不能转动；按压体106，其转动自如地卡定在滑行部件105的后部，从轴筒104的后端向后方突出；以及滑动部件123，其配设于滑行部件105的内侧，被卡定成相对于滑行部件105前后移动自如且不能转动，滑动部件123以与按压体106的转动联动地前后移动的方式卡定于按压体106，滑动部件123的前端与加压机构107的后端抵接，通过在圆珠笔笔芯108的外台阶部108a与轴筒104的内台阶部103b之间配设第一弹性体114，圆珠笔笔芯108相对于轴筒104向后方弹出，通过将出没机构124的按压体106向前方按压，形成在滑行部件105的外壁上的钩挂部105a钩挂在设置于轴筒104的后部的夹子109的前部的被钩挂部109c上，维持圆珠笔笔芯108的前端部从轴筒104的前端开口部103a突出的状态，当按压夹子109的后端部而解除与钩挂在夹子109的被钩挂部109c上的钩挂部105a的钩挂状态时，通过第一弹性体114的弹力使滑行部件105向后方移动，并且使圆珠笔笔芯108的前端部没入到轴筒104的前端开口部103a内，在维持圆珠笔笔芯108的前端部从轴筒104的前端开口部103a突出的状态下，利用书写时的笔压使圆珠笔笔芯108后退，从而使加压机构107进行工作，对书写工具用油墨组成物111的后端施加压力，并且使出没机构124的按压体106转动而使滑动部件123前后移动，从而能够调整对书写工具用油墨组成物111的后端施加的压力。

根据这样的加压式书写工具101，通过将出没机构124的按压体106向前方按压(按压操作)，能够容易地切换书写状态和非书写状态。并且，通过使按压体106转动而使滑动部件123前后移动，调整对书写工具用油墨组成物111的后端施加的压力，从而能够依照使用者的喜好来调整笔迹的粗细、笔迹浓度。

另外，由于本实施方式是所谓的笔压加压式，因此仅在施加了笔压时对书写工具用油墨组成物111的后端施加压力。因此，即使在将按压体106向前方按压(按压操作)的状态下进行保管或放置，也不会对书写工具用油墨组成物111施加压力，能够防止油墨从圆珠笔笔芯108的前端泄漏。

另外，在供按压体106转动自如地卡定的滑行部件105的外壁形成的钩挂部105a钩挂在设置于轴筒104的后端部的夹子的前部的被钩挂部109c上而维持使圆珠笔笔芯108从轴筒104的前端开口部103a突出的状态的状态下，当将夹子夹持于口袋等时，在夹子的前端侧抬起的情况下，钩挂在夹子的被钩挂部上的钩挂部被解除，从而使圆珠笔笔芯108没入到轴筒104的前端开口部103a内，由于具有这样的安全机构，因此能够防止口袋等被误弄脏。

另外，优选将滑行部件105相对于轴筒104卡定成前后移动自如且不能转动，使按压体106相对于滑行部件105构成为转动自如且不能前后移动，并且将滑动部件123相对于滑行部件105卡定成前后移动自如且不能转动，在该情况下，能够单独执行通过按压体106的前后移动(按压操作)使圆珠笔笔芯108出没的动作和通过按压体106的转动使滑动部件123前后移动来调整加压力的动作。因此，本实施方式的出没机构124无需每次调整加压力，就能够容易地切换书写状态和非书写状态。

并且，按压体106与滑动部件123的卡定单元只要以使滑动部件123随着按压体106的转动而前后移动的方式进行卡定，则没有特别限定，例如可以采用如下的螺纹构造：在按压体106的外表面设置外螺纹部122b，在滑动部件123的内表面设置内螺纹部123a而使它们螺纹嵌合，也可以采用如下的凸轮构造：在按压体106的外表面设置突起部，在滑动部件123的后端形成与突起部抵接并相对于轴向倾斜的凸轮斜面，在使按压体106转动时突起部沿着凸轮斜面移动。

另外，按压体106和滑行部件105被卡定为转动自如且不能前后移动，滑动部件123和滑行部件105被卡定为不能转动且前后移动自如，因此在螺纹构造的情况下，构成为即使使按压体106转动，滑动部件123也不会转动，滑动部件123按照螺纹的卡定位置错开的量前后移动，在凸轮构造的情况下，构成为随着按压体106的转动，滑动部件123按照倾斜的凸轮斜面与突起部的抵接位置前后错开的量前后移动。

另外，优选构成为在圆珠笔笔芯108位于轴筒104内的非按压状态下，第一弹性体(第一螺旋弹簧)114的弹力比第二弹性体(第二螺旋弹簧)115的弹力低，在该情况下，在非按压时缸体117被第二弹性体115向前方按压，因此不会对书写工具用油墨组成物111施加压力。因此，能够防止非书写时的油墨泄漏。

并且，在将按压体106向前方按压而使圆珠笔笔芯108从轴筒104的前端开口部103a突出的按压操作时，通过构成为第一弹性体(第一螺旋弹簧)114的弹力比第二弹性体(第二螺旋弹簧)115的弹力低，被第二弹性体115向前方按压的缸体117和笔芯108克服第一弹性体114的弹力而前进，因此即使在按压状态下，缸体117内的加压室(加压空间)120也不会被加压。因此，当开始书写而对圆珠笔笔芯108的前端施加笔压时，被笔压按压的圆珠笔笔芯108克服第二弹性体115的弹力而后退，由此缸体117也同时后退，缸体117内的加压室120被加压而对书写工具用油墨组成物111的后端施加压力，能够作为笔压加压式来使用。

另外，在按压时，在构成为第一弹性体(第一螺旋弹簧)114的弹力比第二弹性体(第二螺旋弹簧)115的弹力高的情况下，被第一弹性体114向后方按压的圆珠笔笔芯108按压缸体117，由此对缸体117内进行加压。因此，通过按压操作立即对书写工具用油墨组成物111进行加压，因此能够从书写开始就在增加了加压力的状态下进行书写，能够作为按压加压式来使用。

另外，也可以构成为，在按压体106的外表面设置显示部，当台阶部与按压体106的突起部抵接时，按压体106的显示部与设置在轴筒104的外表面的显示部一致的部位表示此时的加压力的强度。

另外，作为表示加压力的强度的方法，可以使用数字(0、1、2、3…)或文字(强、中、弱、无)、记号等，没有特别限定。

另外，本发明的加压式书写工具1、101可以不限于油性油墨、水性油墨等油墨的种类来实施。特别是在使用水性油墨或剪切粘度的水性油墨的情况下，由加压引起的油墨喷出量的增减较大，笔迹的粗细、宽度、笔迹的浓淡等由加压力的变化引起的差较大，因此能够优选使用。并且，在使用利用了微胶囊颜料的热变色性油墨的书写工具中，即使是通常(非加压)情况下，油墨喷出量也特别多，对总书写距离的影响也较大，因此，本发明的能够根据用途等改变加压力的效果是显著的。

接下来，参照图19～图24对其他变形例进行说明。在以下的说明和以下的说明所使用的附图中，对于能够与第一实施方式同样构成的部分，使用与对第一实施方式的对应部分使用的标号相同的标号，省略重复的说明。另外，在第一实施方式中得到的作用效果在变形例中也能够明显得到的情况下，有时省略其说明。

在本变形例的加压式书写工具201中，对使用热变色性油墨作为填充在圆珠笔笔芯8中的书写工具用油墨组成物11的例子进行说明。本变形例的书写工具用油墨组成物11是含有可逆热变色性微胶囊颜料的可逆热变色性油墨。因此，所形成的笔迹具有热变色性，通过加热或冷却而变色或消色。另外，不限于此，作为书写工具用油墨组成物11，也可以使用热变色性油墨以外的其他油墨组成物。

微胶囊颜料的平均粒径优选为0.1μm～5.0μm，更优选为0.1μm～4.0μm，进一步优选为0.5μm～3.0μm。通过使微胶囊颜料的平均粒径在上述数值范围内，可以在维持高浓度的显色性的同时使本发明的书写工具的书写感更平滑。另外，粒径、粒度分布的测定例如可以通过库尔特法(电检测带法)进行测定。具体而言，使用精密分布测定装置(贝克曼库尔特制multisizer4e)进行测定，根据该数值而以体积基准计算出平均粒径(中值粒径)。或者能够使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置(株式会社堀场制作所制；la-300)进行测定，根据使用标准试样进行了校准的数值，以体积基准计算出平均粒径(中值粒径)。

可逆热变色性微胶囊颜料的含量相对于油墨组成物总量优选为5质量～40质量％，更优选为10质量～40质量％，进一步优选为15质量～35质量％。通过使可逆热变色性微胶囊颜料的含量在上述数值范围内，可以在维持油墨流出性的同时提高显色性能。

本发明的可逆热变色性油墨的变色温度根据其目的等适当设定。例如，在使用通过加热而消色的可逆热变色性油墨的情况下，通过加热而消色的温度优选设定为25℃～95℃，更优选设定为36℃～90℃。更具体而言，能够将高温侧变色点(完全消色温度(t4))设定在25℃～95℃、优选36℃～90℃的范围内，将低温侧变色点(完全显色温度(t1))设定在-30℃～+20℃、优选-30℃～+10℃的范围内。通过采用这样的结构，能够在常态(日常生活温度区域)下有效地保持色彩，并且能够利用加热、具体而言利用基于后述的摩擦体220等的摩擦热的加热而使笔迹容易消色。

图19是示出本变形例的加压式书写工具201的图，是非按压时的加压式书写工具201的纵剖视图。另外，图20是用于说明图19的加压式书写工具201的内部部件的结构的分解图，图21是示出图19的加压式书写工具201的加压机构7的纵剖视图。

在图示的例子中，轴筒4具有后轴2、前轴3以及后筒205。后筒205配置在后轴2的后方，被卡定成相对于后轴2转动自如且不能前后移动。在后筒205的后端以不能装卸的方式卡定有摩擦体220。摩擦体220用于对例如具有热变色性的书写工具用油墨组成物11的笔迹进行摩擦，从而利用此时产生的摩擦热使该笔迹变色(消色)。另外，不限于此，摩擦体220也可以是沙橡皮擦等摩擦体。摩擦体220例如由弹性材料构成，能够通过压入、卡合、螺合、嵌合、粘接、双色成形而固定在后筒205的后端。

按压体6具有从按压体6的主体朝向外侧延伸出的滑行部6a。在滑行部6a上，在轴筒4的外侧固定有夹子9。

轴筒4具有缝部210，该缝部210用于将按压体6向前方按压而使滑行部6a在前后方向上滑行移动。缝部210包含设置在后轴2的后部的前部缝211和设置在后筒205的前部的后部缝215。在图示的例子中，前部缝211包含第一缝212、第二缝213以及第三缝214这三个缝。另外，不限于此，前部缝211可以包含2个缝，也可以包含4个以上的缝。前部缝211(缝212～214)从内侧朝向外侧贯穿后轴2。另外，前部缝211沿前后方向呈直线状延伸并在后轴2的后端开口。后部缝215包含1个缝。后部缝215从内侧朝向外侧贯穿后筒205。另外，后部缝215沿前后方向呈直线状延伸并在后筒205的前端开口。

通过使用者使后筒205相对于后轴2旋转，后部缝215与前部缝211的第一缝212、第二缝213或第三缝214在前后方向上排列。由此，后部缝215与第一缝212、第二缝213以及第三缝214中的任意一个缝在前后方向上相互连通。此时，按压体6的滑行部6a能够在后部缝215内和与该后部缝215连通的缝212～214内之间沿前后方向移动。

在轴筒4的内部配置有筒状体230。筒状体230整体形成为大致筒状。筒状体230通过其凸部230a卡定在设置于轴筒4的内表面的凹部2i内，被固定成相对于轴筒4不能转动且不能前后移动。在图示的例子中，凹部2i形成为从内侧向外侧贯穿轴筒4的贯通孔。

缸体17被卡定成相对于筒状体230不能转动且能够前后移动。活塞18被卡定成相对于缸体17不能转动且能够前后移动。本变形例的活塞18在其后部具有朝向后方突出形成的突起部218f。在突起部218f的后端形成有圆弧状的卡定部218g。

在活塞18的后方配置有凸轮部件223。凸轮部件223被卡定成相对于按压体6不能转动且能够前后移动。在凸轮部件223的前部形成有相对于轴向呈台阶状形成的凸轮斜面223a。在凸轮部件223形成有从前端面朝向后方倾斜延伸的凸轮斜面223a，凸轮斜面223a形成为具有多个台阶部223b的台阶状。而且，被第二螺旋弹簧15向后方弹出的活塞18的突起部218f选择性地与多个台阶部223b中的任意一个台阶部223b卡合。

在凸轮部件223的外侧以包围凸轮部件223的方式配置有动作体240和中间部件250。动作体240相对于中间部件250配置在后方。在动作体240的侧面形成有引导突起240a。另一方面，在轴筒4的内表面形成有多个卡合槽2h。动作体240的引导突起240a插入到轴筒4的卡合槽2h中，动作体240被卡定成相对于轴筒4不能转动且能够前后移动。另外，动作体240被卡定相对于按压体6能够转动且不能前后移动。

在中间部件250的侧面形成有朝向外侧突出并向后方延伸的凸轮突起250a。中间部件250构成为能够相对于轴筒4转动。在加压式书写工具201为按压加压式的情况下，中间部件250在按压后其前端与缸体17的后端抵接，被对圆珠笔笔芯8向后方施力的第一螺旋弹簧14和缸体17内的第二螺旋弹簧15向后方弹出。

由该动作体240、中间部件250以及轴筒4的多个卡合槽2h构成圆珠笔笔芯8的出没机构。构成出没机构的动作体240、中间部件250以及卡合槽2h例如能够与jp2013-006281a中参照图11和图12进行了说明的出没机构同样地构成，因此省略对各部件的形状和动作的详细说明。

接下来，参照图22a～图24b对使按压体6转动来变更加压力的设定的动作进行说明。图22a是示出本变形例的加压式书写工具201在按压时的外观的图，是示出设定为不施加加压力的状态下的加压式书写工具201的图。图22b是沿图22a中的xxiib-xxiib线的纵剖视图。图23a是示出本变形例的加压式书写工具201在按压时的外观的图，是示出将加压力设定为相对低的压力的状态下的加压式书写工具201的图。图23b是沿图23a中的xxiiib-xxiiib线的纵剖视图。图24a是示出本变形例的加压式书写工具201在按压时的外观的图，是示出将加压力设定为相对高的压力的状态下的加压式书写工具201的图。图24b是沿图24a中的xxivb-xxivb线的纵剖视图。

在非按压状态下，按压体6的滑行部6a插入到后筒205的后部缝215内。在该非按压状态下，通过使按压体6(夹子9)与后筒205一起相对于轴筒4转动，能够变更压缩加压室20内的设定。当使按压体6和后筒205相对于轴筒4转动时，由于凸轮部件223被卡定成相对于按压体6不能转动，因此凸轮部件223与按压体6一起旋转。此时，活塞18的突起部218f沿着凸轮部件223的凸轮斜面223a向相邻的台阶部移动。活塞18按照移动后的台阶部在前后方向上的位置的差分量前后移动，由此，按压时的加压室20内的加压量变化。在使按压体6转动时，后筒205的后部缝215从前后方向的位置与轴筒4的3个缝212～214中的一个缝一致的状态开始旋转，直至前后方向的位置与相邻的缝212～214一致为止。在本变形例中，设定为在后部缝215和第一缝212在前后方向上相互排列时，不会对书写工具用油墨组成物11施加基于加压力调整机构的加压力。另外，设定为在后部缝215和第二缝213在前后方向上相互排列时，对书写工具用油墨组成物11施加基于加压力调整机构的相对较低的加压力。并且，设定为在后部缝215和第三缝214在前后方向上相互排列时，对书写工具用油墨组成物11施加基于加压力调整机构的相对高的加压力。

当在非按压时将按压体6(夹子9)向前方按压而使其滑行时，按压体6的滑行部6a从后部缝215向前部缝211(缝212～214)移动。此时，由于活塞18的突起部218f(卡定部218g)与凸轮部件223的凸轮斜面223a抵接，因此活塞18被凸轮部件223按压而前进，缸体17也以被活塞18按压的形式前进。

在加压式书写工具201为按压加压式的情况下，安装时的加压室20内的第二螺旋弹簧15的弹力与对圆珠笔笔芯8向后方施力的第一螺旋弹簧14的弹力的关系为第二螺旋弹簧15的弹力＞第一螺旋弹簧14的弹力，按压后的第一螺旋弹簧14与第二螺旋弹簧15的关系为第二螺旋弹簧15的弹力＜第一螺旋弹簧14的弹力，因此，当在按压过程中第一螺旋弹簧14的弹力超过第二螺旋弹簧15时，活塞18相对于缸体17相对地前进(缸体17的前进暂时停止)，在缸体17的后端与中间部件250的前端抵接的时刻，缸体17被中间部件250按压而再次开始前进。此时，通过使活塞18相对于缸体17前进，固定在活塞18的侧面o型圈19遮断形成在缸体17的侧面的空气孔与加压室20内的连通，由此加压室20内被气密，通过进一步使活塞18相对于缸体17前进，加压室20内被压缩而成为被加压的状态。

在加压式书写工具201为笔压加压式的情况下，安装时的加压室20内的第二螺旋弹簧15的弹力与对圆珠笔笔芯8向后方施力的第一螺旋弹簧14的弹力的关系为第二螺旋弹簧15的弹力＞第一螺旋弹簧14的弹力，按压后的第一螺旋弹簧14的弹力与第二螺旋弹簧15的弹力的关系为第二螺旋弹簧15的弹力＞第一螺旋弹簧14的弹力。因此，在缸体17相对于活塞18借助第二螺旋弹簧15的弹力来维持着最前进的位置的状态下，活塞18的突起部218f被凸轮部件223的凸轮斜面223a按压而前进。此时，中间部件250也被动作体240的接触面240b按压而前进。

在本变形例的加压式书写工具201中，书写工具用油墨组成物11是热变色性油墨，并且加压式书写工具201具有摩擦体220，该摩擦体220设置在轴筒4的后端，能够对热变色性油墨的笔迹进行摩擦而利用此时产生的摩擦热使该笔迹变色。

根据这样的加压式书写工具201，即使是使用了热变色性油墨作为书写工具用油墨组成物的、能够切换书写状态和非书写状态的加压式书写工具201，也能够根据使用者的喜好来调整对填充在笔芯内的书写工具用油墨组成物进行作用的压力。