一种拼接式标识牌及其安装方法与流程

本发明涉及标识牌领域，特别涉及一种拼接式标识牌及其安装方法。

背景技术：

现实生活中，无论是在医院、酒店、商业区、学校等固定办公场所，人们必须借助于各种指引或指示标牌，才能快捷方便的寻找欲去之处，因此醒目的标识牌将显得十分重要。

中国专利cn207352891u公开了一种标识牌，该标识牌包括基体、开设在基体上的显示槽、设置在显示槽内的显示板，基体侧面开设有连通显示槽的取放孔，取放孔上设置有盖子，显示槽内转动设置有若干位于显示板下方的轮子，显示槽内设置有用于固定显示板且位于显示板下方的固定组件。

但是上述标识牌的体积较大，并且整体笨重、不易拆卸，因此运输和安装上述标识牌时将会很费力，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拼接式标识牌，具有方便运输和安装的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式标识牌，包括底座、设置于所述底座上的框架、多块围绕所述框架四周的侧板以及设置于所述框架上方的顶板，所述侧板上设置有用于将其固定于所述框架侧壁的锁定部，所述顶板上设置有用于将其固定于所述框架上方的固定部；所述框架包括多个安装管，多个所述安装管分布于所述底座的四周，所述安装管的下端设置有螺杆，所述底座的上端面设置有与所述螺杆螺纹配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，当安装上述标识牌时，将底座固定于地面，然后将安装管取出，并使得其下端的螺杆插接底座上的螺孔后，转动安装管，将多个安装管逐一旋紧固定于底座上，实现框架的安装固定。然后将侧板贴合于安装管的外壁，再利用锁定部将多块侧板逐一固定于整个框架的侧壁。最后将顶板放置于框架的上方后，利用固定部将顶板固定于框架的上方，即可完成整个标识牌的拼接安装。因此通过设置拼接式的标识牌，使得各个部分可以单独进行搬运或运输，因此使得标识牌的搬运和携带过程更加方便，同时标识牌的拼装过程轻松方便，从而使得标识牌的运输和安装过程更加轻松省力，达到了方便运输和安装的效果。

本发明的进一步设置为：所述侧板上贯穿有多个锁定孔，所述锁定孔分布于所述侧板的四周，所述安装管的两端侧壁均贯穿有连通其内部和所述锁定孔的连接孔，所述锁定部包括插接所述锁定孔以及所述连接孔的锁定板，所述锁定板的一端设置有用于抵触所述侧板外壁的挡板，且另一端设置有用于钩紧所述安装管内壁的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当侧板贴合于安装管的外壁时，侧板上的锁定孔对准安装管上的连接孔，此时将锁定部取出，并将弹性卡钩嵌入锁定孔内，再推动挡板带动锁定板沿着锁定孔以及连接孔的内壁滑动，锁定板带动弹性卡钩同步运动。直至挡板抵触于侧板外壁时，弹性卡钩恰好脱离连接孔，并弹开钩紧安装管内壁，实现锁定部的锁紧，从而实现侧板的锁紧固定。锁定部的结构简单，并且锁定过程方便快捷，进而使得侧板的安装固定过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述侧板的外壁设置有供所述锁定板嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽供锁定板嵌入，使得侧板的表面更加平整，避免突出的锁定板刮伤行人或工人。

本发明的进一步设置为：所述固定部包括竖直设置于所述顶板下端面的固定杆，所述固定杆分布于所述顶板的四周且用于插接所述安装管，所述固定杆的一侧外壁设置有弹性的第一卡齿，所述安装管的内壁设置有第二卡齿；所述第一卡齿的一端固定于所述固定杆外壁，且另一端倾斜向上设置，所述第二卡齿的倾斜方向与所述第一卡齿的倾斜方向相反，且与所述第一卡齿相互咬合。

通过采用上述技术方案，当安装顶板时，将顶板下端面的固定杆分别插入与其对应的安装管内，然后按动顶板向下运动，此时顶板带动固定杆沿着安装管的内壁滑移，同时第二卡齿压动第一卡齿发生弹性形变。直至顶板抵触安装管的上端面时，顶板以及固定杆停止运动，此时第一卡齿弹开并与第二卡齿相互咬合。由于第一卡齿与第二卡齿的倾斜方向相反，且第一卡齿倾斜向上设置，从而使得固定杆只能向下运动而不能向上运动，进而使得固定杆可以紧固的固定于安装管内，从而实现顶板的锁紧固定。固定部的结构简单，并且锁定过程方便快捷，进而使得顶板的安装固定过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：相邻两块所述侧板之间均设置有连接部，所述连接部包括长条形的弹性的连接条，所述连接条的两侧均设置有沿其长度方向设置的弹性的燕尾条，所述侧板的侧壁设置有供所述燕尾条滑移嵌入的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当侧板安装完毕后，将连接部取出，然后将燕尾条的下端对准并嵌入燕尾槽的上端内后，再驱动连接条向下运动。直至连接条的上下端面与侧板的上下端面相平齐时，燕尾条完全嵌入燕尾槽内，从而实现相邻两块侧板的连接固定。因此使得多个侧板可以更加稳定的固定在一起，提高了侧板间的连接稳定性，同时提高了整个标识牌的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述侧板包括多块板体，相邻两块所述板体之间均设置有合页组，并且多个所述合页组呈交错状分布于所述板体的两侧，并且相邻两个所述侧板之间均嵌设有用于相互吸引的磁条。

通过采用上述技术方案，当运输侧板时，可以驱动板体沿着合页组位置进行翻转，从而使得多个板体可以叠摞收纳在一起，进一步的降低了整个侧板的占用空间，从而使得侧板的搬运和安装过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述安装管包括多段管体，并且相邻两段所述管体之间设置有连接管，所述连接管滑动连接于所述管体的内壁；所述连接管的两端均延伸设置有外缘，所述外缘抵触于所述管体的内壁，并且所述管体的两端还设置有用于抵触所述外缘的内缘，所述外缘的外壁设置有外螺纹，所述管体的两端内壁均设置有与所述外螺纹配合的螺纹段。

通过采用上述技术方案，当搬运安装管时，旋动管体相互靠近，此时管体内壁的螺纹段相对外缘上的外螺纹发生运动，并逐渐旋松。直至外缘上的外螺纹完全脱离螺纹段时，即可驱动管体继续靠近，直至管体的两端相互抵触后，连接管位于管体之间，此时实现整个安装管的收缩收纳，降低了整个安装管的占用空间，从而使得安装管的搬运和安装过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述底座包括中空的箱体以及设置于所述箱体上的箱盖，所述箱体用于供所述安装管、所述侧板以及所述顶板装放；所述箱盖的一侧铰接于所述箱体侧壁，且另一侧设置有上角耳，所述箱体的侧壁设置有用于供所述上角耳抵触的下角耳，所述上角耳于所述下角耳之间螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，当将侧板以及安装管收纳在一起后，将箱盖打开，然后将安装管、侧板以及顶板装放至箱体内后，驱动箱盖反向转动，然后通过螺钉将箱盖固定于箱体上，将整个标识牌的各个部件全部收纳在一起。因此使得搬运和运输标识牌的过程更加轻松方便。并且当安装底座时，直接将现场的砂石或者土壤装入箱体内，即可实现底座的压紧固定，从而无需携带大量的配重块，减轻了搬运工人的负担，从而使得标识牌的运输和安装过程更加轻松方便。

本发明的另一目的是提供一种标识牌的安装方法，具有方便安装的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标识牌的安装方法，用于安装上述的标识牌，包括如下步骤：

s1，将箱盖打开，然后将安装管、侧板以及顶板逐一取出；

s2，将砂石或土壤填入箱体内，并将砂石或土壤踩实后，将箱盖扣合于箱体，然后将箱盖固定于箱体上；

s3，将安装管拉伸并旋紧固定后，使得整个安装管展开呈长管状，然后将整个安装管旋紧固定于底座上；

s4，将侧板翻转并通过磁条进行吸引固定后，使得整个侧板展开呈平板状，然后再利用锁定部将侧板依次安装固定于框架的侧壁；

s5，将连接部安装于相邻的多个侧板之间，使多个侧板连接固定在一起；

s6，将顶板放置于框架上方，通过固定部部将顶板安装固定于框架的上方。

通过采用上述技术方案，上述安装方法简洁方便，从而使得标识牌的安装过程更加轻松方便，达到了方便安装的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置拼接式的标识牌，使得标识牌的搬运和携带过程更加方便，同时标识牌的拼装过程轻松方便，从而使得标识牌的运输和安装过程更加轻松省力，达到了方便运输和安装的效果；

2.通过设置结构简单，并且锁定过程方便快捷的锁定部，使得侧板和顶板的安装固定过程更加方便快捷；

3.通过设置连接部将多个侧板连接固定在一起，提高了侧板间的连接稳定性，同时提高了整个标识牌的使用稳定性；

4.通过设置方便叠摞收纳的侧板，以及方便收缩收纳的安装管，降低了侧板和安装管的占用空间，同时通过设置中空的底座，将整个标识牌的各个部件全部收纳在一起，使得侧板和安装管的运输和安装过程更加轻松方便；

5.通过设置简洁方便的安装方法，使得标识牌的安装过程更加轻松方便，达到了方便安装的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的底座的结构示意图；

图4是实施例的框架的结构示意图；

图5是图2中的a处的局部放大图；

图6是实施例的锁定部的结构示意图；

图7是图2中的b处的局部放大图；

图8是实施例的顶板与安装管的连接关系示意图；

图9是实施例的侧板、安装管以及顶板的收纳状态示意图；

图10是实施例的安装管的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、箱体；12、箱盖；13、上角耳；14、下角耳；15、螺钉；16、螺孔；2、框架；21、安装管；22、螺杆；23、连接孔；24、第二卡齿；25、管体；251、内缘；252、螺纹段；26、连接管；261、外缘；262、外螺纹；3、侧板；31、锁定孔；32、卡槽；33、燕尾槽；34、板体；35、合页组；36、磁条；4、顶板；5、锁定部；51、锁定板；52、挡板；53、弹性卡钩；6、连接部；61、连接条；62、燕尾条；7、固定部；71、固定杆；72、第一卡齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，一种拼接式标识牌，包括底座1、设置于底座1上的框架2、多块围绕框架2四周的侧板3以及设置于框架2上方的顶板4，并且侧板3的外壁设置有指示标识。

当安装使用上述标识牌时，先将底座1固定于地面，然后将框架2安装于底座1上，再将多块侧板3依次安装于框架2的外壁，使多个侧板3围绕框架2并形成闭环。最后再将顶板4安装于框架2的上方，即可实现整个标识牌的安装。

当使用上述标识牌时，行人或司机可依靠侧板3上的指示标识的提示，判断欲去之处，从而使得行人或司机的出行更加方便。

如图3所示，底座1包括中空的箱体11以及设置于箱体11上的箱盖12，箱盖12的一侧铰接于箱体11侧壁，且另一侧设置有上角耳13，箱体11的侧壁设置有用于供上角耳13抵触的下角耳14，上角耳13于下角耳14之间螺纹连接有螺钉15。

当安装底座1时，将螺钉15旋松，然后驱动箱盖12向上翻转，直至箱体11完全打开后，将现场的砂石或土壤装填至箱体11内，并对砂石或土壤进行踏实。然后再驱动箱盖12盖和于箱体11，对箱体11进行密封。此时箱盖12侧壁的上角耳13抵触箱体11侧壁的下角耳14，最后再将螺钉15旋紧，即可实现箱盖12与箱体11的固定，从而实现整个底座1的安置。

如图3、图4所示，框架2包括多个安装管21，多个安装管21分布于底座1的四周，且可拆卸连接于底座1。安装管21的下端设置有螺杆22，箱盖12上设置有与螺杆22螺纹配合的螺孔16。

当安装框架2时，将多个安装管21取出，并使其下端的螺杆22对准底座1上的螺孔16，然后驱动安装管21向下运动，使螺杆22插接于螺孔16后，转动安装管21，使得安装管21向下运动。直至安装管21抵触于底座1的上端面时，停止转动安装管21，此时通过螺杆22与螺孔16的配合，实现安装管21的固定，从而实现整个框架2的安装固定。

如图5、图6所示，侧板3上贯穿有多个锁定孔31，锁定孔31分布于侧板3的四周，安装管21的两端侧壁均贯穿有连通其内部和锁定孔31的连接孔23，锁定孔31与连接孔23内插接有锁定部5，锁定部5用于将侧板3固定于框架2侧壁。

当安装侧板3时，将侧板3的内侧壁抵触安装管21的外壁，并调整侧板3的位置，使侧板3上的锁定孔31与安装管21上的连接孔23相互对准后，再利用锁定部5将侧板3进行锁定，从而将侧板3固定于安装管21上，实现侧板3的安装固定。

如图5、图6所示，锁定部5包括插接锁定孔31以及连接孔23的锁定板51，锁定板51的一端设置有用于抵触侧板3外壁的挡板52，且另一端设置有用于钩紧安装管21内壁的弹性卡钩53，并且侧板3的外壁设置有供挡板52嵌入的卡槽32。

当安装锁定部5时，按动一对弹性卡钩53相互靠近，并将弹性卡钩53嵌入锁定孔31内，再推动挡板52带动锁定板51沿着锁定孔31以及连接孔23的内壁滑动，此时锁定板51带动弹性卡钩53同步运动。直至挡板52抵触于侧板3外壁时，弹性卡钩53恰好脱离连接孔23，并弹开钩紧安装管21内壁，实现锁定部5的锁紧，从而实现侧板3的锁紧固定。

如图2、图7所示，相邻两块侧板3之间均设置有连接部6，连接部6包括长条形的弹性的连接条61，连接条61的两侧均设置有沿其长度方向设置的弹性的燕尾条62，侧板3的侧壁设置有供燕尾条62滑移嵌入的燕尾槽33（参见图6）。

当侧板3安装完毕后，将连接部6取出，然后将连接条61两侧的燕尾条62的下端对准侧板3上的燕尾槽33的上端，再驱动连接条61向下运动，此时燕尾条62嵌入燕尾槽33内，并沿着燕尾槽33内壁向下滑移。

直至连接条61的上下端面与侧板3的上下端面相平齐时，燕尾条62完全嵌入燕尾槽33内，此时利用连接部6实现相邻两块侧板3的拉紧固定，使得多个侧板3可以更加稳定的固定在一起，实现侧板3间的无缝拼接。

如图2、图8所示，顶板4上设置有用于将其固定于框架2上方的固定部7。固定部7包括竖直设置于顶板4下端面的固定杆71，固定杆71分布于顶板4的四周，并且用于插接安装管21。

如图8所示，固定杆71的一侧外壁设置有弹性的第一卡齿72，安装管21的内壁设置有第二卡齿24，且与第一卡齿72相互咬合。本实施例中，第一卡齿72的一端固定于固定杆71外壁，且另一端倾斜向上设置，第二卡齿24的倾斜方向与第一卡齿72的倾斜方向相反。

当安装顶板4时，将顶板4下端面的固定杆71分别多个安装管21后，驱动顶板4向下运动，此时固定杆71插入与其对应的安装管21。然后再按动顶板4继续向下运动，此时顶板4带动固定杆71沿着安装管21的内壁滑移，固定杆71带动第一卡齿72同步运动，同时第二卡齿24压动第一卡齿72发生弹性形变。

直至顶板4抵触安装管21的上端面时，顶板4以及固定杆71停止运动，此时第一卡齿72弹开并与第二卡齿24相互咬合。由于第一卡齿72与第二卡齿24的倾斜方向相反，且第一卡齿72倾斜向上设置，因此使得固定杆71只能向下运动而不能向上运动。又通过安装管21抵触顶板4的下端面，限制顶板4的继续运动。从而使得固定杆71可以紧固的固定于安装管21内，从而实现顶板4的安装固定。

如图9所示，侧板3包括多块板体34，相邻两块板体34之间均设置有合页组35，并且多个合页组35呈交错状分布于板体34的两侧，并且相邻两个侧板3之间均嵌设有用于相互吸引的磁条36。

如图9、图10所示，安装管21包括多段管体25，并且相邻两段管体25之间设置有连接管26，连接管26滑动连接于管体25的内壁。

如图10所示，连接管26的两端均设置有抵触管套内壁的外缘261，并且管体25的两端还设置有用于抵触外缘261的内缘251。外缘261的外壁还设置有外螺纹262，且管体25的两端内壁设置有与外螺纹262配合的螺纹段252。

当运输侧板3时，驱动板体34沿着合页组35位置进行翻转，使得多个板体34可以叠摞收纳在一起。

当运输安装管21时，旋动管体25相互靠近，管体25带动螺纹段252同步运动，同时螺纹段252相对外缘261上的外螺纹262发生运动，并逐渐旋松。直至外缘261上的外螺纹262完全脱离螺纹段252时，即可驱动管体25继续靠近。

当管体25相互靠近时，连接管26以及外缘261沿着管体25内壁滑移，并逐渐嵌入管体25内。直至所有管体25的两端均相互抵触后，连接管26完全位于管体25之间，此时实现整个安装管21的收缩收纳。

此时即可将收纳完毕的侧板3以及安装管21放入箱体11内，然后再将顶板4以及锁定部5放置于箱体11内，最后将连接部6卷绕在一起，放置于箱体11内，从而将整个标识牌的各个部件全部收纳在一起，使得搬运和运输标识牌的过程更加轻松方便。

当安装侧板3时，驱动板体34沿着合页组35位置反向翻转，使得多个板体34展开，并通过磁条36的吸引，将多块板体34固定在一起，使其呈平板状，此时即可对侧板3进行安装。

当安装安装管21时，拉动管体25相互远离，管体25带动螺纹段252同步运动，直至螺纹段252抵触外缘261外壁的外螺纹262时，反向转动管体25，此时螺纹段252与外螺纹262逐渐旋紧，同时内缘251与外缘261相互靠近。直至内缘251完全抵触外缘261时，停止转动管体25，此时实现整个安装管21的展开和固定。

工作原理：当安装上述标识牌时，将砂石或土壤装填至底座1内，将底座1安置于地面。然后将安装管21下端的螺杆22插接底座1上的螺孔16后，转动安装管21，将多个安装管21逐一旋紧固定于底座1上。再将侧板3贴合于安装管21的外壁，并利用锁定部5将多块侧板3逐一固定于整个框架2的侧壁。随后将连接部6安装于相邻的侧板3之间，将多个侧板3连接固定在一起。最后再将顶板4放置于框架2的上方后，利用固定部7将顶板4固定于框架2的上方，即可完成整个标识牌的拼接安装。

实施例2：一种标识牌的安装方法，用于安装上述的标识牌，包括如下步骤：

s1，将箱盖12打开，然后将安装管21、侧板3以及顶板4逐一取出。

s2，将砂石或土壤填入箱体11内，并将砂石或土壤踩实后，将箱盖12扣合于箱体11，然后将箱盖12固定于箱体11上。

s3，将安装管21拉伸并旋紧固定后，使得整个安装管21展开呈长管状，然后将整个安装管21旋紧固定于底座1上。

s4，将侧板3翻转并通过磁条36进行吸引固定后，使得整个侧板3展开呈平板状，然后再利用锁定部5将侧板3依次安装固定于框架2的侧壁。

s5，将连接部6安装于相邻的多个侧板3之间，使多个侧板3连接固定在一起。

s6，将顶板4放置于框架2上方，通过固定部7部将顶板4安装固定于框架2的上方。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。