一种发光模块的制作方法

本发明涉及背光源技术领域，具体涉及一种发光模块。

背景技术：

背光源的应用及其广泛，不仅用于tft-lcd（液晶显示屏），还广泛应用于灯箱、照明和其它特殊显示设备，其中灯箱的应用领域最为广泛，它涉及到建筑领域（如：橱窗、采光顶、采光墙、标识牌、应急光源等）、工业领域（如：看片仪、仪器仪表的面板，机器标识、产线流程指示、计量设备等）、照明领域（如：平板光源、光源幕，光源墙、地光源等）、民用领域（如：相框、装饰画、化妆台等）、商业领域（如：物品阵列柜、引导牌、标识标牌等）、医疗领域（如：x光看片发光器、视力检测器、保育箱、试剂盒，恒温罩，操作柜等）、广告传播领域（如：灯箱广告、招牌、指示牌、展示架等）、交通领域（如：指路牌、导示牌等）以及其它特殊用途（如：航母、潜水艇、舰船、飞机、高铁、火车、汽车等）。主流灯箱有：面板灯箱、水晶超薄灯箱、塑胶超薄灯箱、镜面感应超薄灯箱、磁吸超薄灯箱、led拉布灯箱等；无论什么灯箱都少不了背光源。由于现有技术中背光源结构缺陷或不合理，导致市面上缺少大面积发光的背光源展示设备。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，各种建筑如同雨后春笋般地拔地而起，为满足现代城市建筑需求，迫切需要发展大面积发光背光源展示设备（如灯箱、发光墙、动感屏、大型背光源显示屏等设备）。因此，需要一种能实现无影拼接发光模块。

目前，背光源主要有如下两种。

一是侧入式背光源，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，适用发光面积较小的产品，常用于民用级的tft-lcd、小规格灯箱、装饰画、橱窗展示、平板照明等。由于侧入式背光源的光源安装在导光板侧部，光源本身结构占据了导光板侧部的一定空间，因此，无法实现无影拼接。

二是直下式背光源，主要由散光板、光源和箱体组成，将散光板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧；因此，直下式背光源具有亮度高，光源可控性强等优势，因此，应用极为广泛，如：高端tft-lcd、灯箱、导示牌、橱窗；以及照明灯具和交通灯具等。由于散光板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，光源与前侧部有一个较大的距离，因此，直下式背光源比较厚；同时，箱体四周为不透光的箱体壁，拼接成后，箱体之间会出严重的暗影，也无法实现无影拼接。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，满足市场需求，本发明提供一种能实现无缝拼接、发光均匀、光效率高、防水效果好、制造成本低、结构简单的发光模块。

本发明为克服现有技术的缺陷的一种发光模块，该发光模块包括：由面板、此面板后侧的多个按阵列均匀满布、向后凸起、其锥台体顶面朝后的锥台体、设在此锥台体中心部的灯穴和将所有灯穴围拢在内且向后凸起的防护沿以及位于此防护沿内侧的一圈与锥台体顶面平齐的台级一体构成的光扩散模块；安装在防护沿范围内的灯板。上述光扩散模块由散光材料制成；在灯板上设有与灯穴排列相同的光源；将灯板固定安装在防护沿范围内，使光源置于灯穴中。从以上所述的技术特征可知，光源发出的光经锥台体后，在面板前侧射出比较匀和柔光。由于面板后侧面的多个锥台体是按陈列排列、均匀满布的一体化结构，四周无任何遮挡光的部件，因此，发光模块的四周不会出现明显的暗线，可实现无影拼接。适用于大型展示设备、大型灯箱和大面积照明设施的背光源。

根据以上所述的发光模块，将灯板固定安装在防护沿范围内之后，可由胶贴固定，也可由螺钉固定。由螺钉固定的技术方案是：在防护沿内设有若于个保持一定距离、螺孔朝后、与光扩散模块一体构成的第一螺钉基柱；该第一螺钉基柱设在锥台体相连的部位，其高度与锥台体顶面平齐。

作为本发明一种发光模块的进一步改进，在光扩散模块后侧设有的用于固定安装本光扩散模块、与光扩散模块一体构成的第二螺钉基柱；该第二螺钉基柱设在灯槽之间靠近四周边沿部的锥台体相连处，其后端口与灯槽后部平齐或略高于灯槽的后部。

作为本发明一种发光模块的更进一步改进，将灯板安装在防护沿范围内之后，在防护沿范围内灌注防护胶；以对灯板实施防护。

作为本发明一种发光模块的再进一步改进，在面板前侧设有散光纹，从而提高散光效果，以提高散光效果；该散光纹可为凸起的纹；也可为凹入的纹；该散光纹可采用线状的纹；也可采用块状的纹。

作为本发明一种发光模块的再进一步改进，在锥台体侧面布涂有反光层；从而减少光损。

本发明一种发光模块，其有益效果表现在于。

一是，位于面板后侧面的多个形状相同、大小一致、按陈列排列、均匀满布的锥台体，该锥台体可起到一定的散光作用；同时，面板后侧面的多个锥台体是按陈列排列、均匀满布的一体化结构，四周无任何遮挡光的部件；因此，发光模块的四周不会出现明显的暗线，可实现无影拼接；

二是，面板后侧面的的多个形状相同、大小一致、按陈列排列、均匀满布的锥台体，对光源发出的光起到一定散射作用；在面板前侧射出比较匀和柔光；

三是，将灯板安装在防护沿范围内之后，在防护沿范围内灌注防护胶；从而满足户外应用的防水要求；

总之，本发明发光模块既能安装灯板；又能对光源发出的光起到一定散射作用；还能实现无能拼接；具有结构简单、安装方便、制造成本低等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明发光模块所述的光扩散模块后侧结构示意图；

图2为本发明发光模块所述的光扩散模块四周结构示意图；

图3为本发明发光模块的应用实施示意图；

图4为本发明如图3中所示的c-c剖面示意图；

图5为本发明如图3中所示的d-d剖面示意图；

图中标注说明：1—光扩散模块、10—面板、11—锥台体、12—锥台体顶面、13—灯穴、14—锥台体侧面、15—防护沿、16—台级、17—第一螺钉基柱、18—第二螺钉基柱、19—散光纹、2—灯板、20—光源。

具体实施方式

下面结合本发明一种发光模块实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明一种发光模块实施例中对前侧、后侧、四周的描述，是以附图1的视图方向为依据。

本发明一种发光模块实施例，如图1至图5所示，其特征在于：该发光模块包括：由面板10、此面板10后侧的多个按阵列均匀满布、向后凸起、其锥台体顶面12朝后的锥台体11、设在此锥台体11中心部的灯穴13和将所有灯穴13围拢在内且向后凸起的防护沿15以及位于此防护沿15内侧的一圈与锥台体顶面12平齐的台级16一体构成的光扩散模块1；安装在防护沿15范围内的灯板2。该光扩散模块1由散光材料制成；如：在pc、pvc、ps、pmma、pet、环氧树脂等高分子材料中可加入光扩散原料（如：光扩散粉、碳酸钙系列的光扩散剂等），且通过注塑工艺制造而成。在灯板2上设有与灯穴13排列相同的光源20；将灯板2固定安装在防护沿15范围内，使光源20置于灯穴13中。从上述技术特征可知，由于面板后侧面的的多个形状相同、大小一致、按陈列排列、均匀满布的锥台体，对光源发出的光起到一定散射作用；在面板前侧射出比较匀和柔光；同时，锥台体11是按阵列均匀满布于面板10的后侧，并且光扩散模块1是一种整体的、无边的结构，在面板10上可获得整体无边、均匀的光，相互拼接后不会产生明显的暗线和暗纹，满足大面积发光展示设备的拼接要求。如：用本发明发光模块来制造一幅灯箱，其实施的方案包括如下两种（未在附图中标示），一种方案是先将多块直下式发光模块拼接安装在一种箱体单元的前侧，再将带有直下式发光模块的箱体单元安装在构筑物上或构筑物的支撑架上；另一种方案是将多块直下式发光模块拼接安装在构筑物上或构筑物的支撑架上；因此，本发明发光模块，能通过拼接制成各种大面积发光的展示设备。

根据以上所述的发光模块，将灯板2固定安装在防护沿15范围内之后，可由胶贴固定，也可由螺钉固定；本发明优选为螺钉固定；如图1、图3至图5所示，该螺钉固定技术方案是：在防护沿15内设有若于个保持一定距离、螺孔朝后、与光扩散模块1一体构成的第一螺钉基柱17；为减小第一螺钉基柱17导致的暗斑，该第一螺钉基柱17设在锥台体11相连的部位；为确保长条形光源模块的平稳安装，其高度与台级16平齐。同时，灯板2对应第一螺钉基柱17设有灯板上的螺孔；该灯板上的螺孔与第一螺钉基柱17之间经由螺钉固定。

根据本发明一种发光模块实施例，所作出的进一步改进如下。

以上所述的将多块发光模块拼接安装在一种箱体单元的前侧，或将多块发光模块拼接安装在构筑物上或构筑物的支撑架上；为了便于本发光模块的安装固定，如图1、图3所示，在光扩散模块1后侧设有用于固定安装本光扩散模块1、与光扩散模块1一体构成的第二螺钉基柱18；为减小第二螺钉基柱18导致的暗斑，该第二螺钉基柱18设在靠近四周边沿部的锥台体11相连处；同时，后端口与护沿15后部平齐或略高于护沿15的后部。

为满足户外应用，如图3至图5所示，灯板2安装在防护沿15范围内之后，在防护沿15范围内灌注防护胶。

为进一步提高光的扩散效果，如图2、图4、图5所示，作为本发明一种发光模块的再进一步改进，在面板10前侧设有一种散光纹19；该散光纹19为凸起的纹或凹入的纹；该散光纹19为线状的纹或块状的纹。

为减少光损，如图1至图4所示，在锥台体侧面14布涂有反光层。

以上通过一种发光模块的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。