一种自助注墨循环中性笔以及套件的制作方法

本实用新型涉及中性笔领域，具体而言，涉及一种自助注墨循环中性笔以及套件。

背景技术：

目前用于书写用笔，主要可分为三类：铅笔、钢笔、中性笔，铅笔的适用范围比较局限主要集中在小学生适用和一些特定需要的领域，使用钢笔则需要频繁加墨不方便携带易损坏等缺点。在日常生活中无论是写作业还是办公、记账、签名等等基本都用的中性笔，中性笔拥有书写方便、笔迹持久、油墨浓缩、方便携带、不易损坏等优点，在书写工具领域迅速普及并占有很大的市场。

中性笔也有缺点，一方面其使用寿命不长，一支中性笔油墨用完了，它的使用寿命就结束了，剩下的就是一具塑料躯壳。另一方面，人们只有当垃圾扔掉，中性笔的笔芯和笔杆的主要材料是聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，这两种材料具有耐老化抗腐蚀的特点，除非专门处理，否则很难降解。另外油墨进入土壤也会污染土壤和水源。这就对环境造成污染和资源的浪费。由于中性笔的使用量很大，所以中性笔对环境造成污染和对资源浪费的问题不可忽视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自助注墨循环中性笔，其能够便于蓄墨。

本实用新型的另一目的在于提供一种运用上述自助注墨循环中性笔的自助注墨循环中性笔套件。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自助注墨循环中性笔，其包括笔盖、笔杆、笔帽、笔芯和笔头，笔杆一端的内侧开设有笔盖导向槽，笔盖的下端与笔杆的顶端通过笔盖导向槽配合，笔杆的另一端的外侧开设有笔帽导向槽，笔帽置于笔头连接件上并且通过笔帽导向槽32连接；笔芯包括笔芯畜墨杆、输油管a、输油管b、密封圈a、弹簧a、导向块和弹簧固定栓a，笔芯畜墨杆设置于笔杆的内部，输油管a的上端与笔芯畜墨杆的尾端配合，弹簧固定栓a设置于输油管b和密封圈a的内部，弹簧a的两端分别与弹簧固定栓a连接，输油管b设置于输油管a的内部，输油管b的下端与输油管a的下端连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述笔头包括输油管c和弹簧固定栓b，输油管c的一端设置于弹簧固定栓b的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输油管c与弹簧固定栓b过度配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封圈a的下端与输油管c配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述笔头还包括设置于输油管c的外壁的密封圈b。

在本实用新型较佳的实施例中，上述笔头还包括弹簧b和弹簧固定栓b，弹簧b的上端与密封圈b采用螺纹连接，弹簧b的下端与弹簧固定栓b采用螺纹连接；弹簧固定栓b设置于笔头连接件的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述笔芯还包括连接至输油管a的导向块。

一种自助注墨循环中性笔套件，其包括上述自助注墨循环中性笔以及畜墨器，畜墨器包括壳体以及伸入壳体的输油管c’，并且输油管c’开设有与第一孔配合的第三孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述畜墨器具有与自助注墨循环中性笔的笔芯配合的注墨孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述畜墨器还包括弹簧固定栓b’和弹簧b，弹簧b设置于输油管c’的外壁并且位于注墨孔的内部，弹簧b上端与密封圈b采用螺纹连接，弹簧b下端与弹簧固定栓b’采用螺纹连接。

本实用新型实施例的有益效果是：笔芯包括笔芯畜墨杆、输油管a、输油管b、密封圈a、弹簧a、导向块和弹簧固定栓a，笔芯畜墨杆设置于笔杆的内部，输油管a的上端与笔芯畜墨杆的尾端配合，弹簧固定栓a设置于输油管b和密封圈a的内部，弹簧a的两端分别与弹簧固定栓a连接，输油管b设置于输油管a的内部，输油管b的下端与输油管a的下端连接。笔芯可以单独取出自助加墨，取出后弹簧a推动密封圈a封住第一孔，防止笔芯畜墨杆的墨水外漏。使用时第一孔与第二孔配合，墨水从第一孔流入第二孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自助注墨循环中性笔的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中笔盖的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中笔杆的侧面结构示意图；

图3a是图3沿a-a的剖面图；

图3b是图3沿c-c的剖面图；

图3c是图3的仰视图；

图3d为笔盖导向槽和笔芯导向槽的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中笔芯的剖面结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中导向块的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中笔头组件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中笔头连接件的外观示意图；

图8a为本实用新型实施例中笔头连接件的另一个示意图；

图8b图8a的俯视图；

图9为本实用新型实施例中笔头连接件的剖面示意图；

图10为本实用新型实施例中笔帽的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中自助注墨循环中性笔的装配示意图；

图12为本实用新型实施例中畜墨器的剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例中畜墨器的上壳体的剖面结构示意图；

图14为本实用新型实施例中畜墨器的下壳体的剖面结构示意图；

图15为本实用新型实施例中畜墨器的排气阀的安装示意图；

图16为本实用新型实施例中自助注墨循环中性笔在畜墨器中加墨的状态示意图；

图17为图16的局部图。

图标：1-笔盖；11-笔盖定位点；2-笔杆；21-笔杆突起；22-起始槽；3-笔芯畜墨杆；4-笔头连接件；41-连接件凹槽；5-笔帽；51-笔帽定位点；6-输油管a；7-输油管b；71-第一孔；8-输油管c；82-第二孔；9-密封圈a；10-密封圈b；11-弹簧a；12-弹簧b；13-导向块；14-弹簧固定栓a；15-弹簧固定栓b；16-上壳体；17-下壳体；18-加压器；19-排气阀；191-柱体；192-排气弹簧；20-防护盖；21-输油管c’；211-畜墨器弹簧b’；213-第三孔；22-弹簧固定栓b’；221-密封圈b’；23-防护盖螺栓及弹簧；25-注墨孔；31-笔盖导向槽；311-笔盖轴向导向槽；312-笔盖周向导向横；32-笔芯导向槽；33-笔帽导向槽；331-笔帽轴向导向槽；332-笔帽周向导向槽；33-畜墨器导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种自助注墨循环中性笔，其包括笔端组件和笔头组件。笔端组件包括笔盖1、笔杆2和笔芯，笔盖1与笔杆2的端部配合，笔芯安装于笔杆2的内部。笔头组件包括笔头连接件4、笔帽5和笔头输墨装置，笔帽5安装至笔头连接件4的外部，笔头输墨装置安装至笔头连接件4的内部。

笔端组件的笔盖1安装至笔杆2的端部。请参照图2，笔盖1包括较粗部分和较细部分，较细部分插入笔杆2的内部，较粗部分的外径等于笔杆2的外径。笔盖1的较细部分的外部设置有笔盖定位点11，笔盖定位点11为突起形状。

请参照图3，笔杆2的内侧开设有笔盖导向槽31和笔芯导向槽32。笔盖1的下端与笔杆2的顶端通过笔盖导向槽31配合，笔盖1在笔盖导向槽31内可以自由移动。笔盖导向槽31包括笔盖轴向导向槽311和笔盖周向导向横312。请参照图3a，笔盖轴向导向槽311沿笔杆2的轴向方向延伸。请返回参照图3，笔盖周向导向槽312沿笔杆2的周向方向延伸。

笔盖轴向导向槽311与笔盖周向导向横312连通。笔盖定位点11分别与笔盖轴向导向槽311和笔盖周向导向横312配合，安装笔盖1时，笔盖定位点11沿笔盖轴向导向槽311移动再沿笔盖周向导向横312移动，从而避免笔盖1从笔杆2脱落。

请参照图3b，笔芯导向槽32沿笔杆2的轴向方向延伸，笔芯导向槽32与笔盖导向槽31连通。安装笔芯时，导向块13先沿笔盖导向槽31移动再沿笔芯导向槽32移动。

请参照图3和3c，笔杆突起21设置于笔杆2的外缘。

请参照图3d,笔盖导向槽31和笔芯导向槽32共用起始槽22。起始槽22的上部较宽，以便于笔盖1和笔芯的导向块13进入。起始槽22的纵截面形状为漏斗形，即上部较宽并且下部较窄。

请参照图4和5，笔芯包括笔芯畜墨杆3、输油管a6、输油管b7、密封圈a9、弹簧a11、导向块13和弹簧固定栓a14。

对于笔芯，笔芯畜墨杆3设置于笔杆2的内部，输油管a6的上端与笔芯畜墨杆3的尾端配合，在本实施例中输油管a6与笔芯畜墨杆3采用过度配合。

输油管b7设置于输油管a6的内部，输油管b7的下端与输油管a6的下端连接，在本实施例中输油管b7的下端与输油管a6的下端采用胶粘连接。输油管b7的上端与笔芯畜墨杆3的尾端之间具有间隙，以保证墨水在笔芯畜墨杆3和输油管a6之间流动。

输油管b7开设有供墨水流动的第一孔71，在本实施例中两个第一孔71沿输油管b7的直径方向对称设置。密封圈a9设置于输油管b7的内部，密封圈a9在输油管b7内部在输油管b7的轴向方向可移动。

笔芯还包括两个弹簧固定栓a14，一个弹簧固定栓a14连接至输油管b7的顶部，另一个弹簧固定栓a14固定连接至密封圈a9的的内侧，例如采用胶粘连接。弹簧a11的两端分别与弹簧固定栓a14连接，在本实施例中弹簧a11与弹簧固定栓a14采用螺纹连接。弹簧a11设置于输油管b7与密封圈a9的内部。

请参照图6，导向块13连接至输油管a6的外部，在本实施例中导向块13与输油管a6采用胶粘连接。导向块13用于与笔芯导向槽32配合，安装笔芯时笔芯沿笔芯导向槽32移动。

请参照图7，如上文描述的，笔头组件包括笔头连接件4、笔帽5和笔头输墨装置。笔头连接件4的上端与笔杆2的尾端连接，例如采用铆接、胶粘等连接。

请参照图8和9，笔头连接件4的外侧开设有笔帽导向槽33，笔帽导向槽33包括笔帽轴向导向槽331和笔帽周向导向槽332，笔帽轴向导向槽331沿笔头连接件4的轴向延伸，笔帽周向导向槽332沿笔头连接件4的周向延伸，笔帽轴向导向槽331和笔帽周向导向槽332连通。

请参照图8a和8b,笔头连接件4的外缘开设有与笔杆突起21配合的连接件凹槽41。

请参照图10，笔帽5的内侧设置有笔帽定位点51，笔帽定位点51为突起形状。笔帽定位点51分别与笔帽轴向导向槽331和笔帽周向导向槽332配合，笔帽5在笔帽导向槽33内可以自由移动。在本实施例中，笔帽5采用软资料制成，笔帽5具有保护笔头的作用，笔帽5沿笔帽导向槽33移动后还能增加手握的摩擦力。

请返回参照图7，笔头输墨装置包括输油管c8、密封圈b10、弹簧b12和弹簧固定栓b15。

弹簧固定栓b15套在输油管c8的外面，在本实施例中输油管c8与弹簧固定栓b15采用过度配合。此外，弹簧固定栓b15设置于笔头连接件4的内部，弹簧固定栓b15与笔头连接件4采用过度配合连接。

密封圈b10套设于输油管c8的外壁，密封圈b10沿输油管c8的轴向方向可滑动。弹簧b12的上端与密封圈b10采用螺纹连接，弹簧b12的下端与弹簧固定栓b15采用螺纹连接，弹簧b12套设于输油管c8的外壁。

输油管c8开设有第二孔82，在本实施例中，两个第二孔82沿输油管c8的直径对称设置。

请参照图11，将h1的高度定义为自助注墨循环中性笔装配之后笔盖1、笔杆2和笔头连接件4的高度，将h2的高度定义为输油管c8的高度，将h3的高度定义为笔芯的高度。h2与h3的之和大于h1的高度，装配后笔芯的输油管6a压迫笔头组件的密封圈b10以漏出第二孔82，笔头组件的输油管c8推动密封圈a9以漏出第一孔71。从而，将h4的高度定义为h4＝(h2+h3)-h1。

自助注墨循环中性笔的装配顺序如下：

第一步，组装笔头组件，即组装笔头连接件4、笔帽5和笔头输墨装置；

第二步，连接笔杆2与组装笔头连接件4，使笔杆突起21与连接件凹槽41配合，从而限制笔杆2的周向移动；

第三步，安装笔芯，通过导向块13与笔芯导向槽32的配合，将笔芯滑入笔杆2，笔芯导向槽32限制笔芯的周向移动，并且笔芯导向槽32保证第一孔71与第二孔82对齐或同心；

第四步，通过笔盖定位点11与笔盖导向槽31的配合安装笔盖1。

自助注墨循环中性笔装配好之后的状态图1所示，密封圈a9的下端与输油管c8配合，输油管c8与输油管b7配合以伸入输油管b7的内部，输油管c8沿输油管b7的轴向方向可滑动，输油管c8带动密封圈a9沿输油管b7的轴向方向滑动。

图1显示了自助注墨循环中性笔已装配的使用状态，笔盖1压住笔芯畜墨杆3，笔芯畜墨杆3的输油管b7与输油管c8配合，输油管c8伸入输油管b7的内部，弹簧a11被输油管c8压缩，弹簧固定栓a14往上推，输油管b7露出第一孔71，同时弹簧b12被压缩以保持第二孔82的位置，第一孔71开设于输油管b7的底部，第二孔82开设于输油管c8的顶部，第二孔82与第一孔71至少部分重叠。从而，墨水从笔芯畜墨杆3流入输油管a6，流过第一孔71和第二孔82，通过输油管c8流出。

笔芯从自助注墨循环中性笔取出后，弹簧固定栓a14在弹簧a11的作用下向下移动，由于密封圈a9连接至弹簧固定栓a14，密封圈a9随着弹簧固定栓a14移动以封堵第一孔71。同时，密封圈b10在弹簧b12作用下封堵第二孔82。从而，笔芯和笔头组件的笔头输墨装置都不会漏出墨水，提升了加墨的便利性。

此外，本实施例还提供一种自助注墨循环中性笔套件，其包括上述自助注墨循环中性笔以及向中性笔自助注墨的畜墨器。

请参照图12，对于畜墨器，输油管c’21的下端设置于畜墨器壳体的内部，输油管c’21与上壳体16采用过度配合连接，输油管c’21的一部分位于壳体内部，输油管c’21的另一部分位于注墨孔25内部。输油管c’21开设有用于加墨的第三孔213，第三孔213与第一孔71配合，加墨时墨水从第三孔213和第一孔71进入笔芯畜墨杆3。密封圈b’221设置于输油管c’21的上端，密封圈b’221套在输油管c’21外部并且可以上下滑动。

弹簧固定栓b’22设置于畜墨器壳体的上壳体16的注墨孔25的内部，在本实施例中弹簧固定栓b’22与注墨孔25采用过度配合连接。弹簧b12设置于输油管c’21的外壁并且位于注墨孔25的内部，畜墨器弹簧b’211上端与密封圈b’221采用螺纹连接，弹簧b12下端与弹簧固定栓b’22采用螺纹连接，弹簧b12位于于密封圈b10与弹簧固定栓b’22中间。

在本实施例中，为了便于加工并便于更换零件，输油管c’21和输油管c8相同，第三孔213与第二孔82相同，弹簧固定栓b’22与弹簧固定栓b15相同，密封圈b’221与密封圈b10相同。

请参照图13和14，畜墨器的壳体包括上壳体16以及与上壳体16配合的下壳体17，在本实施例中上壳体16的下端与下壳体17的上端采用胶粘连接。加压器18设置于上壳体16，加压器18与壳体的内部连通，在本实施例中加压器18与上壳体16采用胶粘连接。

防护盖20设置于上壳体16的注墨孔25的上端，防护盖20采用螺栓连接至上壳体16，防护盖螺栓及弹簧23设置于上壳体16的内部，防护盖螺栓及弹簧23的防护盖螺栓与上壳体16采用螺纹连接，防护盖螺栓及弹簧23的弹簧连接至防护盖20。

请参照图15，排气阀19设置上壳体16的内部，排气阀19采用机械方式连接至上壳体16。排气阀19包括柱体191以及驱动柱体191的排气弹簧192，柱体191的两端具有挡住排气孔的止挡部，排气弹簧192设置于上壳体16的内部；在给畜墨器加墨时——将加墨导管插入到畜墨器注墨孔25，当油墨不断的流入到畜墨器内部，排气阀19起到保持畜墨器内部的气压与大气压同步。此外，注墨孔25内具有与导向块13配合的畜墨器导向槽33。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，转动笔帽5顺着笔帽导向槽33向上移动露出笔头直至最顶端，再转动笔帽5将其固定好，可以正常使用。使用完后，转动笔帽5顺着笔帽导向槽33向下移动遮盖住笔头直至最低端再转动笔帽5将其固定好。

请参照图16和17，笔芯加墨具体步骤如下：

第一步，取出笔芯——转动笔盖1从笔盖导向槽31滑出，取出笔芯。

第二步，给笔芯用畜墨器加墨——转动打开畜墨器上的防护盖20，将笔芯下端顺着畜墨器导向槽33插入到畜墨器注墨孔25内，弹簧固定栓a14推动密封圈a9上移以露出第一孔71，密封圈b’221下移并且压缩注墨孔25内的弹簧b，第一孔71与输油管c’21的第三孔213至少部分重合，通过加压器18给畜墨器加压，墨水从壳体内部通过输油管c’21从第三孔213流入输油管b7，从输油管b7流入输油管a6，从输油管a6流入笔芯畜墨杆3，半闭合防护盖20固定住笔芯防止笔芯弹出，反复按压加压器18直至加满笔芯内的墨，打开防护盖20取出笔芯。

在本实用新型中，利用简单的机械原理即达到中性笔自助注墨循环使用的目的，其结构新颖，结构简单；密封圈a用于密封输油管a，密封圈b用于密封输油管b，密封性好，操作快捷方便。注墨全过程在密封情况下完成油墨内无气体进入，因此不会出现书写断墨现象。可实有效的节约制造中性笔和包装中性笔所用的资源，以及有效的减少使用中性笔所产生的塑料垃圾，很好的保护环境，有良好的推广价值。

第三步.装回加满油墨的笔芯——将加好油墨的笔芯，顺着笔杆2内部笔芯导向槽32滑入，用笔盖1按压主笔芯顶端顺着笔盖导向槽31将笔芯固定好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。