电线杆标识牌固定装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工辅助工具技术领域，是一种电线杆标识牌固定装置。

背景技术：

随着电网的普及，电线杆已经成为各线路连接中不可或缺的一部分。在电力施工作业中，电线杆进行架设时往往需要在电线杆上加设标识牌，标识牌不仅能够告知作业人员该线路的名称、编号等基本信息，同时也可起到对工作人员提示作业安全的警示作用，例如标识牌上标有“高压危险禁止攀登”等字样。但是随着电网的发展和线路的不断优化，在对线路整改的过程中需要对电线杆标识牌加以更换，而目前的电线杆标识牌通常直接采用钉子或膨胀螺钉固定在电线杆外侧，在标识牌更换时费时费力，严重影响了作业人员的工作效率，同时也在一定程度上增加了作业成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电线杆标识牌固定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解标识牌固定与更换费时费力、作业效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电线杆标识牌固定装置，包括固定架和锁紧组件，固定架包括左固定架、右固定架、前固定架和后固定架，所有固定架首尾依次固定连接在一起，左固定架上侧右部沿前后方向设有开口向右的安装槽，前固定架上侧后部设有开口向后的安装槽，后固定架上侧前部沿左右方向设有开口向前的安装槽，所有安装槽的位置均对应，右固定架上部设有左右连通并且与安装槽位置对应的开口；锁紧组件包括固定带、锁紧带和锁紧件，固定带右部与左固定架左部可拆装的连接在一起，固定带左部固定连接有锁紧件，锁紧带左部与右固定架右部可拆装的连接在一起；锁紧件包括锁紧本体和阻挡球，锁紧本体内侧设有左右连通并能使固定带和锁紧带穿过的通道，通道包括由左至右连通的进口通道、限位通道和出口通道，限位通道底部截面呈下凹弧状，限位通道内设有阻挡球，阻挡球能在限位通道内左右移动，阻挡球位于限位通道左极限位置时能够向上挤压锁紧带，阻挡球位于限位通道右极限位置时能与锁紧带保持接触并使锁紧带能够由左向右移动。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定带左部可包括直线段和翻折段，直线段可穿过通道并位于通道顶部，翻折段可位于锁紧本体上方，锁紧本体左部上侧可设有安装孔，翻折段下部可设有与安装孔对应的定位凸起，直线段上可设有与安装孔对应的定位孔，定位凸起能穿过安装孔位于定位孔内。

上述限位通道底部截面卡可呈曲率半径由左至右逐渐减小的曲线状，限位通道的左部可与进口通道右部平滑连接在一起。

上述对应限位通道右部位置的锁紧本体下部内侧可设有限位板，限位板下部与锁紧本体下部可固定连接在一起或一体设置。

上述前固定架与后固定架结构可相同并平行，二者均呈弧状。

上述锁紧带右部外侧可设有沿前后方向的倒角。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在固定架上设置位置对应的安装槽，使用过程中直接将标识牌插入安装槽内，使用方便、快捷，避免了当需要对标识牌进行更换时还要将整个紧固装置拆下的现象，有效提高了作业效率、降低了作业成本；在锁紧件内侧设有左右连通的通道，充分利用锁紧带与阻挡球之间的摩擦力使阻挡球能在通道内左右移动，进而利用阻挡球运动的极限位置而实锁紧组件的单向自锁功能，在作业过程中不需要铁丝或扎带对标识牌进行捆绑，结构紧凑、使用便捷，有效提高了作业效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为锁紧组件锁紧工作状态下的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左固定架，2为前固定架，3为右固定架，4为后固定架，5为固定带，6为锁紧带，7为出口通道，8为锁紧本体，9为限位板，10为阻挡球，11为定位凸起，12为定位孔，13为安装孔，14为限位通道，15为进口通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该电线杆标识牌固定装置包括固定架和锁紧组件，固定架包括左固定架1、右固定架3、前固定架2和后固定架4，所有固定架首尾依次固定连接在一起，左固定架1上侧右部沿前后方向设有开口向右的安装槽，前固定架2上侧后部设有开口向后的安装槽，后固定架4上侧前部沿左右方向设有开口向前的安装槽，所有安装槽的位置均对应，右固定架3上部设有左右连通并且与安装槽位置对应的开口；锁紧组件包括固定带5、锁紧带6和锁紧件，固定带5右部与左固定架1左部可拆装的连接在一起，固定带5左部固定连接有锁紧件，锁紧带6左部与右固定架3右部可拆装的连接在一起；锁紧件包括锁紧本体8和阻挡球10，锁紧本体8内侧设有左右连通并能使固定带5和锁紧带6穿过的通道，通道包括由左至右连通的进口通道15、限位通道14和出口通道7，限位通道14底部截面呈下凹弧状，限位通道14内设有阻挡球10，阻挡球10能在限位通道14内左右移动，阻挡球10位于限位通道14左极限位置时能够向上挤压锁紧带6，阻挡球10位于限位通道14右极限位置时能与锁紧带6保持接触并使锁紧带6能够由左向右移动。

使用时，本实用新型放置在电线杆的固定点外侧，将固定带5和锁紧带6连接在一起使其箍于信号塔或电力塔固定点外侧进而实现标识牌的固定。具体使用过程如下：首先将标识牌从右向左插入到安装槽中对其进行固定，然后将本实用新型放置在电线杆的固定点外侧，使锁紧带6从左至右穿入到锁紧件的通道中，进而使固定带5和锁紧带6箍于信号塔或电力塔的外侧。由于锁紧带6下部与阻挡球10之间有摩擦力，在对本实用新型进行紧固使锁紧带6从左至右穿入到通道内并拉紧时，锁紧带6带动阻挡球10由左向右运动使阻挡球10到达限位通道14右极限位置，此时阻挡球10与锁紧带6保持接触但是阻挡球10对锁紧带6向上的挤压力较小使锁紧带6能够由左向右移动，进而使锁紧带6能够顺利的从进口通道15穿到出口通道7中；当本实用新型达到所需的紧固状态时，松开锁紧带6，锁紧带6在自身回弹作用力下由右向左移动，由于锁紧带6与阻挡球10始终保持接触，进而带动阻挡球10由右向左移动使阻挡球10到达限位通道14左极限位置，阻挡球10对锁紧带6有向上的挤压力使阻挡球10与锁紧带6在限位通道14左极限位置卡死，由此可实现锁紧组件的单向自锁功能，即锁紧带6可在通道内由左至右的移动以实现本实用新型与信号塔或电力塔的捆扎固定，防止了锁紧带6在通道内由右至左的移动以实现固定带5与锁紧带6的固定连接，避免了其出现松动。在固定架上设置位置对应的安装槽，使用过程中直接将标识牌插入安装槽内，使用方便、快捷，避免了当需要对标识牌进行更换时还要将整个紧固装置拆下的现象，有效提高了作业效率、降低了作业成本；在锁紧件内侧设有左右连通的通道，充分利用锁紧带6与阻挡球10之间的摩擦力使阻挡球10能在通道内左右移动，进而利用阻挡球10运动的极限位置而实锁紧组件的单向自锁功能，在作业过程中不需要铁丝或扎带对标识牌进行捆绑，结构紧凑、使用便捷，有效提高了作业效率。附图2中箭头的方向为锁紧带6穿入通道的方向。

可根据实际需要，对上述电线杆标识牌固定装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，固定带5左部包括直线段和翻折段，直线段穿过通道并位于通道顶部，翻折段位于锁紧本体8上方，锁紧本体8左部上侧设有安装孔13，翻折段下部设有与安装孔13对应的定位凸起11，直线段上设有与安装孔13对应的定位孔12，定位凸起11能穿过安装孔13位于定位孔12内。使用时，使固定带5穿过通道并使定位凸起11穿过安装孔13位于定位孔12内将固定带5与锁紧本体8固定在一起，使本实用新型的结构更加紧凑，减少了固定连接所需零件的数量，降低作业成本的同时也避免了零部件的安装对工作效率的影响。

如附图1、2所示，限位通道14底部截面呈曲率半径由左至右逐渐减小的曲线状，限位通道14的左部与进口通道15右部平滑连接在一起。由于限位通道14下部的曲率半径由左至右逐渐减小（即其弯曲程度逐渐增大），当阻挡球10在限位通道14左极限位置时，阻挡球10受到锁紧带6的摩擦力同时也对锁紧带6有向上的挤压力，使锁紧带6由右至左移动时，阻挡球10与锁紧带6在限位通道14的左极限位置处卡死，以此实现锁紧件与锁紧带6的固定连接；当阻挡球10位于限位通道14的右极限位置时，由于右极限位置对应的限位通道14下部曲率半径小于左极限位置对应的限位通道14下部的曲率半径，使阻挡球10能够与锁紧带6保持接触并能自转或使锁紧带6能相对其滑动，进而可使阻挡球10对锁紧带6向上的挤压力减小进而使锁紧带6能够在通道内由右向左移动顺利穿入到通道中，由此可实现锁紧组件的单向自锁功能。充分利用限位通道14下部的曲率半径的变化对阻挡球10对锁紧带6向上挤压力大小的变化规律，不仅实现了锁紧带6与锁紧本体8之间的固定连接，也有效防止了锁紧带6从锁紧本体8中脱离、松动，结构简单而紧凑、使用便捷。

如附图1、2所示，对应限位通道14右部位置的锁紧本体8下部内侧设有限位板9，限位板9下部与锁紧本体8下部固定连接在一起或一体设置。由此可使限位板9能够阻止阻挡球10从限位通道14内脱离的同时使本实用新型的结构更加紧凑，根据需要，在满足阻挡球10能在限位板9对应的限位通道14右极限位置处转动的作业需求的条件下，限位板9的前部或/和后部可与锁紧本体8固定连接在一起或一体设置，也可与锁紧本体8之间有间隔。

如附图1所示，前固定架2与后固定架4结构相同并平行，二者均呈弧状。可使固定架与电线杆外侧紧密贴合，避免了作业过程中固定架与作业对象出现错位而影响工作效率的现象。

如附图1所示，锁紧带6右部外侧设有沿前后方向的倒角。由此可便于将固定带5与锁紧带6固定连接在一起时，锁紧带6能够顺利的穿过通道，有效提高了本实用新型的安装效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。