LCD通用型功能测试板的制作方法

本实用新型涉及lcd测试板技术领域，特别涉及lcd通用型功能测试板。

背景技术：

lcd功能测试主要用到用于提供电源、测试信号、电测板、导通测试信号与液晶显示屏的电测机和用于放置电测板和显示屏的基台电测架。由于lcd显示屏主要以定制为主，定制品在尺寸、引脚数量、显示图案等各不相同，所以各款产品在测试时都需要消耗很多时间在测试工装的调试上，以往主要用万用板进行裁切适合的大小，再进行焊接连线，多数测试版通用性不强，且对于数量较少或零头尾数单独调板很消耗时间；并且传统的测试板接线复杂、使用不易辨识；易出现接线不良、故障率高；测试架调试时间长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种lcd通用型功能测试板，可以有效解决背景技术中现有的测试板通用性不强，调板消耗时间长；接线复杂、使用不易辨识；易出现接线不良、故障率高；测试架调试时间长、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：lcd通用型功能测试板，包括显示屏和固定板，所述固定板表面嵌有多干条导电触片，若干条所述导电触片的一端依次设有第一引脚穿孔，若干条所述导电触片的另一端间隔设有第二引脚穿孔，所述固定板平面的端部与导电触片相对应的位置设有第三引脚穿孔，所述第二引脚穿孔与第三引脚穿孔之间设有通槽孔，所述第三引脚穿孔与相对应的导电触片电性连接，所述固定板之间的第三引脚穿孔通过第一电线连接，所述固定板通过第二电线连接显示屏。

优选的，所述导电触片等间距排列。

优选的，所述导电触片条数为偶数。

优选的，所述导电触片的宽度为第一引脚穿孔和第二引脚穿孔直径的1.1倍，便于在电性连接时与导电触片接触面大，导电性好。

优选的，所述通槽孔为两个，两个所述通槽孔分别与两侧的第三引脚穿孔和导电触片电性连接。

优选的，所述固定板位于第三引脚穿孔侧边依次编有序列号，并与识别，区分。

优选的，所述第一电线与第二电线与第三引脚穿孔锡焊，第二电线与显示屏锡焊。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在固定板表面嵌入多组导电触片，并在设置多组第一引脚穿孔、第二引脚穿孔、第三引脚穿孔和通槽孔内部电性连接，使得本实用新型的测试板接线简单，容易辨识，实际操作调试时间短，效率高，故障率低，便于新人独立操作使用；并可用于零头、尾数、数量较少的产品测试，通用范围广；可以不用调试测试架，直接将产品引脚穿孔导通测试板与显示屏，节省时间，提高效率，制作及使用也更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板平面图；

图3为本实用新型的固定板电性连接图。

图中：1、显示屏；2、固定板；3、导电触片；4、第一引脚穿孔；5、第二引脚穿孔；6、第三引脚穿孔；7、通槽孔；8、第一电线；9、第二电线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，lcd通用型功能测试板，包括显示屏1和固定板2，所述固定板2表面嵌有多干条导电触片3，若干条所述导电触片3的一端依次设有第一引脚穿孔4，若干条所述导电触片3的另一端间隔设有第二引脚穿孔5，所述固定板2平面的端部与导电触片3相对应的位置设有第三引脚穿孔6，所述第二引脚穿孔5与第三引脚穿孔6之间设有通槽孔7，所述第三引脚穿孔6与相对应的导电触片3电性连接，所述固定板2之间的第三引脚穿孔6通过第一电线8连接，所述固定板2通过第二电线9连接显示屏1。

本实施例中，所述导电触片3等间距排列。

本实施例中，所述导电触片3条数为偶数。

本实施例中，所述导电触片3的宽度为第一引脚穿孔4和第二引脚穿孔5直径的1.1倍，便于在电性连接时与导电触片3接触面大，导电性好。

本实施例中，所述通槽孔7为两个，两个所述通槽孔7分别与两侧的第三引脚穿孔6和导电触片3电性连接。

本实施例中，所述固定板2位于第三引脚穿孔6侧边依次编有序列号，并与识别，区分。

本实施例中，所述第一电线8与第二电线9与第三引脚穿孔6锡焊，第二电线9与显示屏1锡焊，并在在锡焊表面涂有绝缘胶。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。