书写用具的制作方法

本发明涉及一种能够选择多个书写体之一使用的书写用具。

背景技术：

目前，已知一种书写用具，其为多芯书写用具，在轴筒内多个书写轴可沿其轴向移动地被容纳，在书写轴的后端连结有操作体，各操作体在轴向上可滑动地插入形成于轴筒的后部外周面的纵孔，通过使一个操作体前进并保持于该纵孔的前端侧，成为将连结于该操作体的书写轴的前端从轴筒的前端突出的状态，其中，该纵孔的后端被封闭，操作体构成为相对于纵孔在其径向上出入自由，书写轴在连结于操作体的状态下沿径向通过纵孔，相对于轴筒出入自由(例如，参照专利文献1)。在该书写用具中，操作体相对于纵孔在其径向上出入自由，因此，在更换书写轴时，能够从纵孔取出操作体及与其连结的书写轴，而且能够从纵孔插入操作体及书写轴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-240555号公报(例如，参照第0011、0021段。)

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，目前，要求提供一种书写用具，其具备：轴筒，其具有在径向上开口的多个滑动导向孔；多个滑动导向件，其组装于该多个滑动导向孔的每一个并在轴线方向上滑动；以及多个书写体，其组装于该多个滑动导向件的每一个，而且，能够选择该多个书写体之一并使其从该轴筒的笔头突出，该书写用具能够比以往容易地将该多个书写体及滑动导向件的组合体之一组装于该滑动导向孔之一。

本发明的目的在于提供一种书写用具，能够比以往容易地将多个书写体及滑动导向件的组合体之一组装于滑动导向孔之一。

用于解决课题的方案

在本发明的书写用具的一方案中，书写用具具备：轴筒，其具有在径向上开口的多个滑动导向孔；多个滑动导向件，其组装于该多个滑动导向孔的每一个并在轴线方向上滑动；以及多个书写体，其组装于该多个滑动导向件的每一个，该书写用具能够选择该多个书写体之一并使其从该轴筒的笔头突出，其中，该滑动导向件具有在周向上延伸的卡合突起，在该滑动导向件组装于该滑动导向孔时，该滑动导向件的卡合突起或该滑动导向孔在周向上弹性变形。

发明效果

在本发明的多个方案中，能够提供一种书写用具，其能够比以往容易地将多个书写体及滑动导向件的组合体之一组装于滑动导向孔之一。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的外观的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的图1的ii-ii截面的剖视图。

图3a是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的后轴的主视图。

图3b是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的后轴的图3a的iiib-iiib截面的剖视立体图。

图3c表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的后轴的图3a的iiib-iiib截面，是相对于图3b改变了角度的剖视立体图。

图4a是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的带笔夹的滑动导向件的侧视图。

图4b是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的带笔夹的滑动导向件的从径向内侧观察的后视图。

图4c是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的带笔夹的滑动导向件的从径向内侧观察的立体图。

图5a是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的操作滑动导向件的侧视图。

图5b是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的操作滑动导向件的从径向内侧观察的后视图。

图5c是表示本发明的一实施方式的多芯书写用具的操作滑动导向件的从径向内侧观察的立体图。

图6a是本发明的一实施方式的多芯书写用具的图2的via-via剖视图。

图6b是本发明的一实施方式的多芯书写用具的图2的vib-vib剖视图。

图7a是本发明的一实施方式的多芯书写用具的相当于图1的ii-ii截面的剖视图，是表示滑动导向件前进而书写体的书写部从笔头的开口部突出的状态的图。

图7b是本发明的一实施方式的多芯书写用具的图7a的viib-viib剖视图。

图8是表示在本发明的一实施方式的多芯书写用具中将组装有书写体的滑动导向件组装于滑动导向孔的样子的立体图。

图9a是本发明的一实施方式的多芯书写用具的相当于图2的via-via截面的图，是表示滑动导向件组装于滑动导向孔的前半程的样子的图。

图9b是本发明的一实施方式的多芯书写用具的相当于图2的via-via截面的图，是表示滑动导向件组装于滑动导向孔的后半程的样子的图。

图10a是本发明的一实施方式的多芯书写用具的相当于图2的vib-vib截面的图，是表示滑动导向件从滑动导向孔卸下的前半程的样子的图。

图10b是本发明的一实施方式的多芯书写用具的相当于图2的vib-vib截面的图，是表示滑动导向件从滑动导向孔卸下的后半程的样子的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的多个实施方式进行说明。图1所示的一实施方式的多芯书写用具1为如下书写用具：通过对滑动导向件10进行滑动操作，能够选择多个书写体30(参照图2)之一并使其从轴筒2的前轴21的笔头21a突出而进行书写，上述滑动导向件10在由前轴21和后轴22构成的大致筒状的轴筒2的后轴22的后方配置有多个。书写体30除了圆珠笔笔芯外，也能够使用自动铅笔笔芯等任意的笔芯。在此，在以下的说明中，沿着轴筒2的长边方向(以下称为轴线方向)，将前轴21侧设为多芯书写用具1的前方，将其相反的后轴22侧设为后方。

如图2所示，在大致筒状的前轴21的外周组装有由弹性体等软质材料构成的握把3。在前轴21的前端部分配置有形成为前端变窄的笔头21a。书写体30的书写部从笔头21a的前端的开口部21a1出没。另外，在前轴21的握把3的后方形成有凸缘21b。在凸缘21b的后方形成有外螺纹21c。外螺纹21c与后述的后轴22的内螺纹22c螺纹结合，由此，前轴21和后轴22连接。

在大致筒状的后轴22的前端部分形成有与前轴21的外螺纹21c螺纹结合的内螺纹22c。后轴22的后端被后端壁22b封闭。在后端壁22b的内壁面22b1的中央部形成有朝向前方以圆锥状突出的后端壁突起22b2。关于后端壁突起22b2，后面参照图3b进行详细叙述。在后端壁22b的前方侧形成有在后轴22的外周面上在径向上开口的作为多个的三个滑动导向孔22a。如图3a所示，滑动导向孔22a是以在轴线方向较长地开口的方式形成的大致长矩形状的孔。在绕轴线方向的周向上相邻的滑动导向孔22a之间形成有梁状部22d。

如图3a～图3c所示，梁状部22d的侧壁面22d1露出在滑动导向孔22a内。侧壁面22d1具有辅助壁面22d11，该辅助壁面22d11从后轴22的内周面突出，并形成为与侧壁面22d1的前方侧的面连续的平坦面(参照图3c及图6b)。这样，在一个滑动导向孔22a中，一对侧壁面22d1对置配置(参照图3a)。另外，在滑动导向孔22a的前端缘22a1的后轴22的内周面形成有朝向径向内侧突出的滑动导向限制突起22a11。

在后轴22的面向滑动导向孔22a内的各侧壁面22d1形成有导向部22e，该导向部22e从各侧壁面22d1向滑动导向孔22a内突出，且从后端壁22b的内壁面22b1延伸至比滑动导向孔22a的前端缘22a1更靠前方的位置。导向部22e具有后端卡合突起22e1、后导向件22e2、前导向件22e3。

后端卡合突起22e1从后端壁22b的内壁面22b1突出，形成为块状。后导向件22e2以比后端卡合突起22e1窄的宽度(换言之，采用从侧壁面22d1起的突出量比后端卡合突起22e1少的形状)从后端卡合突起22e1朝向前方延伸设置。后端卡合突起22e1和后导向件22e2的径向外侧的外表面形成为与对应的后端壁22b的径向外侧的外表面连续的平坦面。在后导向件22e2的径向外侧的外表面与开口壁面之间形成有后导向倾斜面22e21(也参照图6a)，该后导向倾斜面22e21以与对置的后导向件22e2的开口壁面的开口宽度随着朝向径向外侧而扩张的方式相对于周向倾斜。在后导向件22e2的前端形成有径向外侧以r倒角状弯曲的倒角部22e22。前导向件22e3形成为从比倒角部22e22更靠径向内侧且比倒角部22e22的前端更靠后方侧的位置朝向前方延伸的大致板状。因此，后导向件22e2的倒角部22e22与前导向件22e3连接的部分朝向后方尖细地凹陷而形成导向卡定台阶部22f。

在比导向卡定台阶部22f更靠前方侧且前导向件22e3的径向内侧的内表面与开口壁面之间形成有前导向倾斜面22e31(图6b参照)，该前导向倾斜面22e31以与对置的前导向件22e3的开口壁面的开口宽度随着朝向径向外侧而收缩的方式相对于周向倾斜。另外，前导向件22e3的前端部分的侧面(开口壁面)以与对置的前导向件22e3的开口壁面之间的开口宽度随着朝向前方而扩展的方式形成有倾斜侧面22e32。关于这样形成的滑动导向孔22a的结构的每一个，后面个别地进行详述。

返回图2，在突出地组装于轴筒2的内部的前轴21的后方的位置组装有导向挡块40。导向挡块40具有：形成为向前方开口的大致有底筒状且构成导向挡块40的前部的圆筒部40a；以及从该圆筒部40a的后表面突出且构成导向挡块40的后部的弹簧导向件40b。在导向挡块40的圆筒部40a的外周形成有与形成于后轴22的前方的内周面上的环状突起22g嵌合的槽部40a1。通过后轴22的环状突起22g与导向挡块40的槽部40a1的嵌合，导向挡块40相对于轴筒2固定。在导向挡块40的圆筒部40a的底部开设有三个孔40a2，以供三根书写体30插通。压缩弹簧42以在导向挡块40的圆筒部40a的后表面与滑动导向件10之间被压缩的方式配置于书写体30的外周。通过压缩弹簧42的作用力，滑动导向件10及书写体30被向后方被施力。

在本实施方式中，合计三个滑动导向件10与形成于后轴22的三个滑动导向孔22a对应地在绕轴线的周向上等间隔配置，该三个滑动导向件10包括具有作为操作部发挥功能的笔夹11a的带笔夹的滑动导向件11以及具有从主体向径向外侧突出的操作部12a的两个操作滑动导向件12。

如图4a～图4c所示，带笔夹的滑动导向件11具有：形成为大致棒状的主体部11b；以及从主体部11b向径向外侧突出并经由弯曲部向前方延伸的笔夹11a。在笔夹11a的基端部的前部的外周面上形成有以随着朝向后方而向径向外侧突出的方式倾斜的限制倾斜面11a1。该限制倾斜面11a1将带笔夹的滑动导向件11的前进限制在预定的操作量的范围内，并且在使书写体30突出的带笔夹的滑动导向件11的限制倾斜面11a1与滑动导向孔22a的前端缘之间划分预定的间隙。主体部11b具有形成为大致棒状的棒状主体100。在棒状主体100的径向外侧形成有板状部110，该板状部110在比棒状主体100的前端更靠后方具有其前端，且以其后端从棒状主体100的后端朝向后方突出的方式在长边方向上延伸。板状部110如后详述地具有多个滑动面。由板状部110的前端和棒状主体100形成与压缩弹簧42卡合的弹簧卡合台阶部120。在棒状主体100的前端，以从棒状主体100朝向前方突出的方式形成有书写体卡合部130，书写体卡合部130用于与书写体30卡合而保持书写体30。笔夹11a的基部和板状部110为了形成大致齐平的滑动面而形成为大致等宽。

在带笔夹的滑动导向件11的主体部11b的棒状主体100的后部形成有从棒状主体100突出的三个突起(解除突起140、装卸用突起150、被解除突起160)。从轴线方向观察时，三个突起中的前侧的解除突起140及最后方的被解除突起160形成为其前端尖细的大致三角形状。装卸用突起150具有一对装卸片200，一对装卸片200形成为从棒状主体100朝向径向内侧突出并延伸。装卸片200的每一个具有大致板状的径向延伸部210，该径向延伸部210隔着作为该一对装卸片200的突出方向的径向对置，且在与板状部110大致正交的方向上突出。另外，装卸片200的每一个具有卡合突起220，该卡合突起220从径向延伸部210的端部向周向(在本实施方式中，与径向延伸部210的延伸方向大致正交的方向)延伸。卡合突起220在多芯书写用具1的绕轴线的周向上突出并延伸即可。在面向多芯书写用具1的径向内侧的卡合突起220的内表面形成有以卡合突起220的前端尖细的方式相对于周向倾斜的倾斜面221。在装卸用突起150的前后，以从侧面观察时为切口形状的方式形成有凹部170。当形成该切口形状的凹部170时，如后详述地，能够促进装卸用突起150适当地进行弹性变形。在带笔夹的滑动导向件11的主体部11b的后端，以形成面对棒状主体100的侧面及后表面的凹部的方式形成有一对卡合部180。关于卡合部180，后面进行详述。

图5a～图5c所示的操作滑动导向件12具有形成为大致棒状的主体部12b、以及从主体部12b朝向径向外侧突出的操作部12a。在操作部12a的前部形成有以朝向前方变尖细的方式倾斜的限制倾斜面12a1。操作滑动导向件12的主体部12b与上述的带笔夹的滑动导向件11的主体部11b对应。操作滑动导向件12的主体部12b具有棒状主体100、板状部110、弹簧卡合台阶部120、书写体卡合部130、解除突起140、装卸用突起150、被解除突起160、以及卡合部180。

如图2所示，书写体30在墨管30a的前端具有书写部30b。在墨管30a的后端部内压入有滑动导向件10(带笔夹的滑动导向件11、操作滑动导向件12)的书写体卡合部130。书写体30在卡合保持于滑动导向件10的状态下配置于轴筒2的内部。各滑动导向件10的板状部110的面向多芯书写用具1的径向内侧的一对滑动面(第一滑动面)与以在径向外侧具有其法线向量的方式相对于滑动导向孔22a的一对后导向件22e2形成的后导向件22e2的导向平面滑动接触。板状部110的侧面(第二滑动面)与梁状部22d的侧壁面22d1滑动接触，该侧壁面22d1作为与后导向件22e2的导向平面大致正交的一对导向平面，形成于隔着滑动导向孔22a对置的梁状部22d。各滑动导向件10在被该大致正交的两个导向平面导向的状态下组装于各滑动导向孔22a，并在轴线方向上滑动。

在书写体30的没入状态(滑动导向件10后退的状态)下，形成于后轴22的后端壁22b的后端卡合突起22e1插入并卡合于作为形成于滑动导向件10的后端的凹部的卡合部180。由此，滑动导向件10的向径向外侧的移动被限制。尤其是，对于带笔夹的滑动导向件11而言，即使在通过笔夹11a悬架并支撑多芯书写用具1的情况下，也能够适当地限制滑动导向件10向径向外侧的移动。

在使多个书写体30的书写部30b从笔头21a的开口部21a1突出时，选择多个滑动导向件10之一，并抵抗压缩弹簧42的作用力而使其向前方滑动。当多个滑动导向件10之一前进到预定的位置时，如图7a所示，滑动导向件10的板状部110的后端越过后轴22的后导向件22e2的前端(倒角部22e22、参照图3b、图3c)，由此滑动导向件10的后部被操作力推动而向径向内侧落入。书写体30及滑动导向件10被压缩弹簧42向后方施力，因此，滑动导向件10的板状部110的后端被按压并卡定于滑动导向孔22a的一对导向卡定台阶部22f。另一方面，书写体30插通于导向挡块40，因此，滑动导向件10的前部的径向的位置被维持。因此，滑动导向件10以其后部比其前部更接近轴线的方式相对于轴线倾斜，并与导向卡定台阶部22f卡定。此时，如图7b所示，前进了的滑动导向件10的板状部110的面向多芯书写用具1的径向内侧的一对滑动面(第一滑动面)与以面向多芯书写用具1的径向外侧的方式形成于前导向件22e3的一对导向平面接近或接触，从而被前导向件22e3导向。滑动导向件10的前进移动通过滑动导向件10的限制倾斜面11a1、12a1与滑动导向孔22a的滑动导向限制突起22a11抵接而被限制在预定的操作范围内。

在解除书写体30的突出状态而使其没入时，在图7a所示的选择的一个书写体30的突出状态下，使其它滑动导向件10向前方移动。当使其它滑动导向件10向前方移动时，其它滑动导向件10的解除突起140与突出状态的滑动导向件10的被解除突起160抵接。由此，突出状态的滑动导向件10向径向外侧被推起，滑动导向件10的板状部110的后端与滑动导向孔22a的一对导向卡定台阶部22f的卡合被解除。当滑动导向件10与滑动导向孔22a的卡合被解除时，被压缩弹簧42的作用力向后方施力的书写体30没入轴筒2内。若使其它滑动导向件10进一步前进，则保持于其它滑动导向件10的其它书写体30从轴筒2的笔头21a的开口部21a1突出。或者，若中止其它滑动导向件10的操作，则其它滑动导向件10也后退，全部的滑动导向件10没入轴筒2内。

对多芯书写用具1的组装进行说明。首先，将导向挡块40固定于后轴22，将组装有握把3的前轴21(在其它实施方式中也可以通过双色成等一体地形成前轴21和握把3)与后轴22螺纹结合而组装。然后，如图8所示，将组装有书写体30及压缩弹簧42的滑动导向件10从书写体30的前端插入滑动导向孔22a内，将滑动导向件10组装于滑动导向孔22a。

通过相对于滑动导向孔22a的导向部22e的后导向件22e2按压滑动导向件10的装卸用突起150，滑动导向件10能够容易地组装。如以带笔夹的滑动导向件11的组装为例的图9a所示，当使装卸用突起150与后导向件22e2抵接并将滑动导向件10向滑动导向孔22a内压入时，装卸用突起150的各装卸片200的卡合突起220的倾斜面221与后导向件22e2的后导向倾斜面22e21抵接。当进一步将滑动导向件10向滑动导向孔22a内压入时，如图9b所示地，滑动导向件10的卡合突起220弹性变形(具体而言，支撑卡合突起220的径向延伸部210弹性变形)，对置的装卸片200彼此相互接近。当进一步将滑动导向件10向滑动导向孔22a内压入时，装卸用突起150(卡合突起220)通过对置的一对后导向件22e2之间，从而装卸片200的弹性变形被释放而恢复到原来的状态。这样，通过将滑动导向件10相对于滑动导向孔22a压入，如图6a所示地，能够以在轴线方向上滑动自如且向径向的移动被限制的方式，将滑动导向件10容易地组装于滑动导向孔22a。促进滑动导向件10的装卸用突起150的径向延伸部210向装卸用突起150的周向(与压入方向正交的方向大致相同的方向)的适当的弹性变形。

滑动导向件10也能够从组装好的滑动导向孔22a卸下。将滑动导向件10从滑动导向孔22a卸下时，首先，使组装有想要卸下的书写体30的滑动导向件10前进，并移动至装卸用突起150与前导向件22e3抵接的位置。当在装卸用突起150与前导向件22e3抵接的位置将滑动导向件10向径向外侧拉时，如图10a所示，卡合突起220的径向外侧的面的缘与前导向件22e3的前导向倾斜面22e31抵接。当进一步将滑动导向件10向径向外侧拉时，卡合突起220弹性变形(具体地，支撑卡合突起220的径向延伸部210弹性变形)，装卸片200彼此相互接近。当进一步将滑动导向件10向径向外侧拉时，如图10b所示，装卸用突起150通过对置的一对前导向件22e3之间。这样，也能够容易将滑动导向件10从滑动导向孔22a卸下。

如上所述，在本实施方式中，在滑动导向件10的卡合突起220形成有倾斜面221。因此，能够使滑动导向件10的卡合突起220容易地弹性变形而将滑动导向件10适当地组装于滑动导向孔22a。另外，滑动导向孔22a形成有相对于周向倾斜的倾斜面(导向部22e的后导向件22e2的后导向倾斜面22e21、前导向件22e3的前导向倾斜面22e31)。因此，能够使滑动导向件10的卡合突起220容易地弹性变形而将滑动导向件10从滑动导向孔22a适当地拆下。

在本实施方式中，拆下滑动导向件10的位置设为与安装滑动导向件10的位置不同的滑动导向孔22a的更前方侧的位置(前导向件22e3的配置位置)。若这样构成，则尤其是对于带笔夹的滑动导向件11，能够防止在将笔夹11a夹在胸前的口袋中携带时，滑动导向件10无意地前进而使带笔夹的滑动导向件11从滑动导向孔22a脱离。另一方面，在本实施方式的滑动导向件10位于最前方的书写体30的突出状态下，滑动导向件10的主体部11b、12b在滑动导向孔22a内露出，从可进行其弹性变形的滑动导向孔22a的前端缘22a1到笔夹11a、操作部12a的距离短，因此，没有滑动导向件10的主体部11b、12b向径向外侧弯曲而使滑动导向件10脱落的余地(弯曲余量)。这样，本实施方式的多芯书写用具1构成为：能够将书写体30及滑动导向件10容易地组装于滑动导向孔22a，另一方面，除非有意将滑动导向件10拆下，否则难以拆下滑动导向件10。

以上，本发明不限于本实施方式，能够通过各种方式实施。例如，在本实施方式中，在滑动导向件10的装卸用突起150形成有径向延伸部210，但不限于此，在另一实施方式中，也可以构成为，作为装卸用突起150，仅设置卡合突起220，卡合突起220在周向上弹性变形。另外，在本实施方式中，构成为装卸用突起150的卡合突起220在周向上弹性变形，但不限于此，在另一实施方式中，也可以以使滑动导向孔22a在周向上扩展的方式将梁状部22d构成为能够弹性变形。或者，在又一实施方式中，也可以构成为滑动导向件10的装卸用突起150及梁状部22d双方能够在周向上弹性变形。若这样构成，则能够对滑动导向件10的装卸用突起150及梁状部22d双方的弹性变形量分别进行抑制，因此，即使在反复进行滑动导向件10向滑动导向孔22a的装卸，也能够抑制因反复的材料疲劳而引起的装卸构造部的强度降低。

符号说明

1—多芯书写用具，2—轴筒，3—握把，10—滑动导向件，11—带笔夹的滑动导向件，11a—笔夹，11a1—限制倾斜面，11b—主体部，12—操作滑动导向件，12a—操作部，12a1—限制倾斜面，12b—主体部，21—前轴，21a—笔头，21a1—开口部，21b—凸缘，21c—外螺纹，22—后轴，22a—滑动导向孔，22a1—前端缘，22a11—滑动导向限制突起，22b—后端壁，22b1—内壁面，22b2—后端壁突起，22c—内螺纹，22d—梁状部，22d1—侧壁面，22d11—辅助壁面，22e—导向件，22e1—后端卡合突起，22e2—后导向件，22e21—后导向倾斜面，22e22—倒角部，22e3—前导向件，22e31—前导向倾斜面，22e32—倾斜侧面，22f—导向卡定台阶部，22g—环状突起，30—书写体，30a—墨管，30b—书写部，40—导向挡块，40a—圆筒部，40a1—槽部，40a2—孔，40b—弹簧导向件，42—压缩弹簧，100—棒状主体，110—板状部，120—弹簧卡合台阶部，130—书写体卡合部，140—解除突起，150—装卸用突起，160—被解除突起，170—凹部，180—卡合部，200—装卸片，210—径向延伸部，220—卡合突起，221—倾斜面。