钢笔笔尖及其加工工艺的制作方法

本发明属于文具加工技术领域，具体涉及钢笔笔尖及其加工工艺。

背景技术：

钢笔笔尖是钢笔的灵魂。笔尖的学问可不少。一只好的钢笔的笔尖通常是使用好的不锈钢材质或者k金制造的。钢笔笔尖分为以下几种，标准型:通常包括细，中，宽三种。选择范围可以从针尖大小到三倍宽的铲形。一般来说是；手轻或写字小的人选细笔尖。手重写字粗的人选宽点的笔尖。不过笔尖的选择以你喜爱为准。但是超细的笔尖一般只适合数字工作使用，不适合普通书写，斜体尖：斜体型笔尖有比较锋利的横刃，和标准型的圆球形不一样。所以字的线条在竖笔处比较粗。斜体笔尖的宽度变化很大，笔尖越宽，粗细笔画区别越明显。斜体笔尖的横刃容易刮纸，书写时多加注意。斜体笔尖在书写时应合纸成45度角，以防止字体写成正方形，偏斜体：偏斜型笔尖的左边切线成15度角，适合于许多握笔时有一定角度的人，那样握笔会使笔尖的一侧承受更大的压力，从而导致墨水的不规则流动。偏斜型笔尖也有从细到粗的各种型号可供选择，偏斜型的笔画粗细没有斜体型笔尖那么夸张，反斜体型：反斜体型的笔尖的形状与斜体型笔尖恰好相反，一般是给左手写字的人使用的偏斜斜体型：这种笔适合于那些希望掌握斜体书写的一般原则，而又不想过分辛苦的人。使用这笔尖能更随意地跟随斜体风格，写出的字更美观。通常有两种偏斜斜体的笔尖：一种是15度角型的，适合于右手写字的人，另一种适合左手书写的是30度角的笔尖。

目前的钢笔笔尖在生产时，形状结构较为单一，一个笔尖只能写出同样粗细的笔迹，不能根据写作需要调整笔迹的的粗细，使用存在单一性和局限性。因此，本技术领域人员提出了一种钢笔笔尖及其加工工艺，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢笔笔尖及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：钢笔笔尖，包括插接部和书写部，所述书写部由两个尖端臂组成，两个所述尖端臂之间设有渗液缝，所述书写部远离所述插接部的一端处设有笔嘴，所述渗液缝延伸至所述笔嘴处，并将所述笔嘴分为两个相同且对称的左笔嘴和右笔嘴，所述笔嘴的上方设有铱粒，所述铱粒与所述左笔嘴、右笔嘴固定连接。

优选的，所述左笔嘴和右笔嘴均设有第一接触部和第二接触部，所述第一接触部位于所述笔嘴的下方，所述第二接触部位于所述笔嘴与所述铱粒的连接处，所述第一接触部和第二接触部均为平滑的弧面结构，所述第一接触部为球面结构。

优选的，所述笔嘴与所述铱粒的几何中心连线与所述尖端臂的上表面水平切面之间的夹角为30-50°，所述铱粒为球形结构，且所述铱粒的直径等于所述第一接触部的直径。

钢笔笔尖及其加工工艺，包括如下步骤：

s1、下料：不锈钢带材0cr18ni进入成型设备；

s2、成型：钢带裁切成平片；制模，线切割制作合模空腔为笔尖造型的模具；通过电火花击打笔尖模具形成铱粒定位凹槽；模压，冲压平片形成笔尖造型；

s3、研磨：通过滚筒式研磨机研磨处理去除毛边；

s4、点铱：将粒径为0.8mm的圆球形铱粒通过低压大电流整流器焊接在笔尖头部；

s5、开缝：通过砂轮片在笔尖开出0.1-0.15mm的缝；

s6、打磨：通过金刚砂棒打磨铱粒表面，金刚砂棒定位旋转，一排笔尖10个通过夹持机构与金刚砂棒表面接触，夹持机构带动笔尖相对金刚砂棒旋转可360°旋转；

s7、火并缝：通过火苗并缝机处理，使得笔尖开缝由0.1-0.15mm收窄至0.05mm；

s8、滚铱头：通过滚筒式研磨机进一步研磨滚光，滚筒内置粒直径3mm的氧化铝磨料和磨液等，一次滚光处理1000-2000只笔尖；

s9、尖磨：通过金刚砂棒尖磨铱粒，完成后在15-20倍放大镜下观察检测；

s10、滚亮：离心滚筒式研磨机，滚筒内置研磨料：研磨料+木屑粉+煤油，时间为48小时，滚筒转速50r/min，将笔尖表面的细微颗粒分离出来；

s11、清洗：将笔尖放置在不锈钢筛盘内，放入容置水+石碱碳酸钠的水槽内淘洗10-15min；不锈钢筛盘连同笔尖放入超声波清洗机起落架，超声波清洗10-15min；

s12、圆滑检验：通过10-15倍放大镜观察检验笔尖光滑度，符合参数要求则为成品否则为次品。

优选的，在步骤s3中滚筒内置粒径16-25mm的滚珠和木屑粉，滚筒转速为50-60r/min，研磨时长为15h。

优选的，在步骤s4中铱粒顶点与笔尖端部连线相对笔尖水平面形成30-50度夹角，笔尖弯曲的角度为30-50°，铱粒的高度为0.8mm。

优选的，在步骤s5中砂轮片厚度0.1-0.15mm，转速5000-8000r/min，砂轮片上设置有行走驱动机构和限位机构。

优选的，在步骤s6中金刚砂棒的转速为1000-1500r/min，打磨时间为15s。

优选的，在步骤s9中金刚砂棒直径1cm，长度20cm，表面颗粒粒径8000目，金刚砂棒上还涂覆研磨料，转速为3500-5000r/min。

优选的，在步骤s11中水与石碱的比例为11：2。

本发明的技术效果和优点：

1、普通笔尖的制作工序一般为：下料、成型、研磨、点铱、开缝、打磨、火并缝、滚铱头、尖磨、滚亮、清洗、以及圆滑等十几道工艺而成；与现有技术相比，本发明在点铱、开缝、打磨、火并缝、尖磨、圆滑这几道工序中，采用特殊的斜点铱工艺，运用特殊机器完成，使笔尖的头部形成小翘头形状，增加了书写时接触面，从而在书写时更加顺滑流畅，解决了常规笔尖的刮纸、不流畅现象，且通过改变笔尖头部的形状结构，能让书写者在书写时随意的改变文字的粗细笔锋，增强使用稳定性和适用性，降低使用局限性；

2、本发明的加工工艺制出的钢笔笔尖，铱粒相对笔尖本体高度为30-50度，能够根据使用者的需要，调整角度，从而来回切换直尖与美工尖，一方面能够满足日常书写的需要，另一方面适合用来练习钢笔书法，使用范围广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中笔嘴处的侧视图；

图3为本发明中笔嘴处的仰视图；

图4为本发明中笔嘴的结构示意图。

图中：11、插接部；12、书写部；101、渗液缝；2、尖端臂；3、笔嘴；31、第一接触部；32、第二接触部；4、铱粒。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供了钢笔笔尖，包括插接部11和书写部12，书写部12由两个尖端臂2组成，两个尖端臂2之间设有渗液缝101，书写部12远离插接部11的一端处设有笔嘴3，渗液缝101延伸至笔嘴3处，并将笔嘴3分为两个相同且对称的左笔嘴和右笔嘴，笔嘴3的上方设有铱粒4，铱粒4与左笔嘴、右笔嘴固定连接。

具体的，左笔嘴和右笔嘴均设有第一接触部31和第二接触部32，第一接触部31位于笔嘴3的下方，第二接触部32位于笔嘴3与铱粒4的连接处，第一接触部31和第二接触部32均为平滑的弧面结构，第一接触部31为球面结构；主要是可以提高书写的品质买可以应对不同的书写角度来形成不同的接触面积，形成不同粗细的笔迹，这样就可以满足使用者更多的书写需求，可以达到更好的书写交过，且与纸面的接触更加顺滑。

具体的，笔嘴3与铱粒4的几何中心连线与尖端臂2的上表面水平切面之间的夹角为30°，铱粒4为球形结构，且铱粒4的直径等于第一接触部31的直径；通过这样的设计可以满足使用者在持笔书写时便于调整笔尖的书写角度，以达到不同粗细的书写笔迹，实现更好的书写效果，可以实现达到更好的笔迹或角度的切换效果，切换更加顺畅。

钢笔笔尖加工工艺，包括如下步骤：

s1、下料：不锈钢带材0cr18ni进入成型设备；

s2、成型：钢带裁切成平片；制模，线切割制作合模空腔为笔尖造型的模具；通过电火花击打笔尖模具形成铱粒定位凹槽；模压，冲压平片形成笔尖造型；

s3、研磨：通过滚筒式研磨机研磨处理去除毛边；

s4、点铱：将粒径为0.8mm的圆球形铱粒通过低压大电流整流器焊接在笔尖头部；

s5、开缝：通过砂轮片在笔尖开出0.1mm的缝；

s6、打磨：通过金刚砂棒打磨铱粒表面，金刚砂棒定位旋转，一排笔尖10个通过夹持机构与金刚砂棒表面接触，夹持机构带动笔尖相对金刚砂棒旋转可360°旋转；

s7、火并缝：通过火苗并缝机处理，使得笔尖开缝由0.1mm收窄至0.05mm；

s8、滚铱头：通过滚筒式研磨机进一步研磨滚光，滚筒内置粒直径3mm的氧化铝磨料和磨液等，一次滚光处理1000只笔尖；

s9、尖磨：通过金刚砂棒尖磨铱粒，完成后在15倍放大镜下观察检测；

s10、滚亮：离心滚筒式研磨机，滚筒内置研磨料：研磨料+木屑粉+煤油，时间为48小时，滚筒转速50r/min，将笔尖表面的细微颗粒分离出来；

s11、清洗：将笔尖放置在不锈钢筛盘内，放入容置水+石碱碳酸钠的水槽内淘洗10min；不锈钢筛盘连同笔尖放入超声波清洗机起落架，超声波清洗10min；

s12、圆滑检验：通过10倍放大镜观察检验笔尖光滑度，符合参数要求则为成品否则为次品。

具体的，在步骤s3中滚筒内置粒径16mm的滚珠和木屑粉，滚筒转速为50r/min，研磨时长为15h。

具体的，在步骤s4中铱粒顶点与笔尖端部连线相对笔尖水平面形成30度夹角，笔尖弯曲的角度为30°，铱粒的高度为0.8mm。

具体的，在步骤s5中砂轮片厚度0.1mm，转速5000r/min，砂轮片上设置有行走驱动机构和限位机构。

具体的，在步骤s6中金刚砂棒的转速为1000r/min，打磨时间为15s。

具体的，在步骤s9中金刚砂棒直径1cm，长度20cm，表面颗粒粒径8000目，金刚砂棒上还涂覆研磨料，转速为3500r/min。

具体的，在步骤s11中水与石碱的比例为11：2。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供了钢笔笔尖，包括插接部11和书写部12，书写部12由两个尖端臂2组成，两个尖端臂2之间设有渗液缝101，书写部12远离插接部11的一端处设有笔嘴3，渗液缝101延伸至笔嘴3处，并将笔嘴3分为两个相同且对称的左笔嘴和右笔嘴，笔嘴3的上方设有铱粒4，铱粒4与左笔嘴、右笔嘴固定连接。

具体的，左笔嘴和右笔嘴均设有第一接触部31和第二接触部32，第一接触部31位于笔嘴3的下方，第二接触部32位于笔嘴3与铱粒4的连接处，第一接触部31和第二接触部32均为平滑的弧面结构，第一接触部31为球面结构；主要是可以提高书写的品质买可以应对不同的书写角度来形成不同的接触面积，形成不同粗细的笔迹，这样就可以满足使用者更多的书写需求，可以达到更好的书写交过，且与纸面的接触更加顺滑。

具体的，笔嘴3与铱粒4的几何中心连线与尖端臂2的上表面水平切面之间的夹角为35°，铱粒4为球形结构，且铱粒4的直径等于第一接触部31的直径；通过这样的设计可以满足使用者在持笔书写时便于调整笔尖的书写角度，以达到不同粗细的书写笔迹，实现更好的书写效果，可以实现达到更好的笔迹或角度的切换效果，切换更加顺畅。

钢笔笔尖加工工艺，包括如下步骤：

s1、下料：不锈钢带材0cr18ni进入成型设备；

s2、成型：钢带裁切成平片；制模，线切割制作合模空腔为笔尖造型的模具；通过电火花击打笔尖模具形成铱粒定位凹槽；模压，冲压平片形成笔尖造型；

s3、研磨：通过滚筒式研磨机研磨处理去除毛边；

s4、点铱：将粒径为0.8mm的圆球形铱粒通过低压大电流整流器焊接在笔尖头部；

s5、开缝：通过砂轮片在笔尖开出0.13mm的缝；

s6、打磨：通过金刚砂棒打磨铱粒表面，金刚砂棒定位旋转，一排笔尖10个通过夹持机构与金刚砂棒表面接触，夹持机构带动笔尖相对金刚砂棒旋转可360°旋转；

s7、火并缝：通过火苗并缝机处理，使得笔尖开缝由0.13mm收窄至0.05mm；

s8、滚铱头：通过滚筒式研磨机进一步研磨滚光，滚筒内置粒直径3mm的氧化铝磨料和磨液等，一次滚光处理1500只笔尖；

s9、尖磨：通过金刚砂棒尖磨铱粒，完成后在18倍放大镜下观察检测；

s10、滚亮：离心滚筒式研磨机，滚筒内置研磨料：研磨料+木屑粉+煤油，时间为48小时，滚筒转速50r/min，将笔尖表面的细微颗粒分离出来；

s11、清洗：将笔尖放置在不锈钢筛盘内，放入容置水+石碱碳酸钠的水槽内淘洗13min；不锈钢筛盘连同笔尖放入超声波清洗机起落架，超声波清洗13min；

s12、圆滑检验：通过13倍放大镜观察检验笔尖光滑度，符合参数要求则为成品否则为次品。

具体的，在步骤s3中滚筒内置粒径20mm的滚珠和木屑粉，滚筒转速为55r/min，研磨时长为15h。

具体的，在步骤s4中铱粒顶点与笔尖端部连线相对笔尖水平面形成35度夹角，笔尖弯曲的角度为35°，铱粒的高度为0.8mm。

具体的，在步骤s5中砂轮片厚度0.13mm，转速6500r/min，砂轮片上设置有行走驱动机构和限位机构。

具体的，在步骤s6中金刚砂棒的转速为1300r/min，打磨时间为15s。

具体的，在步骤s9中金刚砂棒直径1cm，长度20cm，表面颗粒粒径8000目，金刚砂棒上还涂覆研磨料，转速为4000r/min。

具体的，在步骤s11中水与石碱的比例为11：2。

实施例3

请参阅图1-4，本发明提供了钢笔笔尖，包括插接部11和书写部12，书写部12由两个尖端臂2组成，两个尖端臂2之间设有渗液缝101，书写部12远离插接部11的一端处设有笔嘴3，渗液缝101延伸至笔嘴3处，并将笔嘴3分为两个相同且对称的左笔嘴和右笔嘴，笔嘴3的上方设有铱粒4，铱粒4与左笔嘴、右笔嘴固定连接。

具体的，左笔嘴和右笔嘴均设有第一接触部31和第二接触部32，第一接触部31位于笔嘴3的下方，第二接触部32位于笔嘴3与铱粒4的连接处，第一接触部31和第二接触部32均为平滑的弧面结构，第一接触部31为球面结构；主要是可以提高书写的品质买可以应对不同的书写角度来形成不同的接触面积，形成不同粗细的笔迹，这样就可以满足使用者更多的书写需求，可以达到更好的书写交过，且与纸面的接触更加顺滑。

具体的，笔嘴3与铱粒4的几何中心连线与尖端臂2的上表面水平切面之间的夹角为50°，铱粒4为球形结构，且铱粒4的直径等于第一接触部31的直径；通过这样的设计可以满足使用者在持笔书写时便于调整笔尖的书写角度，以达到不同粗细的书写笔迹，实现更好的书写效果，可以实现达到更好的笔迹或角度的切换效果，切换更加顺畅。

钢笔笔尖加工工艺，包括如下步骤：

s1、下料：不锈钢带材0cr18ni进入成型设备；

s2、成型：钢带裁切成平片；制模，线切割制作合模空腔为笔尖造型的模具；通过电火花击打笔尖模具形成铱粒定位凹槽；模压，冲压平片形成笔尖造型；

s3、研磨：通过滚筒式研磨机研磨处理去除毛边；

s4、点铱：将粒径为0.8mm的圆球形铱粒通过低压大电流整流器焊接在笔尖头部；

s5、开缝：通过砂轮片在笔尖开出0.15mm的缝；

s6、打磨：通过金刚砂棒打磨铱粒表面，金刚砂棒定位旋转，一排笔尖10个通过夹持机构与金刚砂棒表面接触，夹持机构带动笔尖相对金刚砂棒旋转可360°旋转；

s7、火并缝：通过火苗并缝机处理，使得笔尖开缝由0.15mm收窄至0.05mm；

s8、滚铱头：通过滚筒式研磨机进一步研磨滚光，滚筒内置粒直径3mm的氧化铝磨料和磨液等，一次滚光处理2000只笔尖；

s9、尖磨：通过金刚砂棒尖磨铱粒，完成后在20倍放大镜下观察检测；

s10、滚亮：离心滚筒式研磨机，滚筒内置研磨料：研磨料+木屑粉+煤油，时间为48小时，滚筒转速50r/min，将笔尖表面的细微颗粒分离出来；

s11、清洗：将笔尖放置在不锈钢筛盘内，放入容置水+石碱碳酸钠的水槽内淘洗15min；不锈钢筛盘连同笔尖放入超声波清洗机起落架，超声波清洗15min；

s12、圆滑检验：通过15倍放大镜观察检验笔尖光滑度，符合参数要求则为成品否则为次品。

具体的，在步骤s3中滚筒内置粒径25mm的滚珠和木屑粉，滚筒转速为60r/min，研磨时长为15h。

具体的，在步骤s4中铱粒顶点与笔尖端部连线相对笔尖水平面形成50度夹角，笔尖弯曲的角度为50°，铱粒的高度为0.8mm。

具体的，在步骤s5中砂轮片厚度0.15mm，转速8000r/min，砂轮片上设置有行走驱动机构和限位机构。

具体的，在步骤s6中金刚砂棒的转速为1500r/min，打磨时间为15s。

具体的，在步骤s9中金刚砂棒直径1cm，长度20cm，表面颗粒粒径8000目，金刚砂棒上还涂覆研磨料，转速为5000r/min。

具体的，在步骤s11中水与石碱的比例为11：2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。