一种模拟注塑机产线工作的实训台的制作方法

本实用新型涉及实践教学实训装备领域，尤其涉及一种模拟注塑机产线工作的实训台。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

实训台是职业教育及相关企业培养第一线技术应用型操作人员的设备。液压与气动技术作为机械大类专业的基础课程，学习者众多，而这门课程的实践性强，为此在教学过程中实训台的需求量大。作为专业技术人员，熟练掌握采用注塑件从注塑→搬运→码垛整线生产工艺过程是十分必要的。当前市面上的注塑实训台基本上无液压技术结合气动技术的模拟注塑机生产线的实训台，导致学生在实操过程中很难将知识与工作实际联系起来。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模拟注塑机产线工作的实训台，旨在解决缺少将液压技术与气动技术相结合用于模拟注塑机生产线的实训台的问题。

一种模拟注塑机产线工作的实训台，其中，包括：液压实训台、与所述液压实训台相邻设置的气动实训台、所述液压实训台的台面上设置有液压元件安装及回路调试区、所述气动实训台的台面上设置有气动元件安装及回路调试区，设置在所述液压元件安装及回路调试区上的注塑运动仿真装置、设置在所述气动元件安装及回路调试区的气动搬运及码垛装置、设置在所述气动搬运及码垛装置一侧的注塑件仓储库。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，还包括：设置在所述液压实训台后侧的废油回收装置。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，所述废油回收装置包括：油管收纳槽、设置在所述油管收纳槽内的油管、设置在所述油管下方的回油槽、与所述回油槽连接的废油回收箱。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，还包括：设置在所述液压实训台内部的液压电控系统、与所述液压电控系统连接的液压电控控制面板。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，还包括：设置在所述气动实训台内部的气动电控系统、与所述气动电控系统连接的气动电控控制面板。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，还包括：所述液压实训台前侧面上和所述气动实训台前侧面上分别设置有元件柜。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，所述注塑件仓储库设置有9个注塑件存储格。

所述的模拟注塑机产线工作的实训台，其中，还包括：设置在所述气动元件安装及回路调试区上方的气源进气口。

有益效果：本实用新型所述的模拟注塑机产线工作的实训台将液压技术、气动技术与注塑整线工艺结合起来，能模拟企业实际项目的工作内容，让实训台使用者可根据实际教学内容进行单个基本回路、液压系统、气动系统、产线工作等内容教学，教学项目灵活多变。可见，本实用新型所述的模拟注塑机产线工作的实训台可根据不同专业需求更换项目内容，具有应用前景良好。

附图说明

图1为本实用新型中模拟注塑机产线工作的实训台的立体图。

图2为本实用新型中模拟注塑机产线工作的实训台的另一立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模拟注塑机产线工作的实训台，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种模拟注塑机产线工作的实训台，其中，包括：液压实训台1、与所述液压实训台1相邻设置的气动实训台4、所述液压实训台1的台面上设置有液压元件安装及回路调试区2、所述气动实训台4的台面上设置有气动元件安装及回路调试区5，设置在所述液压元件安装及回路调试区2上的注塑运动仿真装置3、设置在所述气动元件安装及回路调试区5的气动搬运及码垛装置6、设置在所述气动搬运及码垛装置6一侧的注塑件仓储库7。

所述液压实训台1主要模拟注塑机的工作过程，可实现注射座移动、合模、注塑、顶料等工序，学生可根据所学的液压元件在液压元件安装及回路调试区2构建相应的回路，配合电控系统，通过所述注塑运动仿真装置3实现相应的注塑工序动作，通过实操培养了学生液压元件选型、液压回路设计及装调、设备自动化运行调试等能力。

所述气动实训台4主要模拟搬运注塑件的工作过程，可实现取料、搬运和归仓等工序，学生可根据所学的气动元件在所述气动元件安装及回路调试区5构建相应的回路，配合电控系统，所述气动搬运及码垛装置6通过实现相应的工序动作，通过实操培养了学生气动元件选型、气动回路设计及装调、设备自动化运行调试等能力。

所述模拟注塑机产线工作的实训台具有如下特点：1)执行元件(如液压缸、液压马达)在液压系统中的作用直观可视，如注射座移动缸通过液压缸的直线运动带动注塑机的注射座整体移动；通过自己设计安装液压系统以实现模拟注塑机的工作过程，让学生从设计到调试整个流程认识和了解液压系统。2)能够实现注塑件从注塑→搬运→码垛整线生产工艺过程为实践教学总项目，所有元件均采用实际工业用件，项目贴紧企业实际应用，在教学内容上又能基本覆盖液压与气压传动技术课程的教学知识点，较强地实现了知识学习与实践应用的结合。3)能够模拟注塑机产线工作过程，将真实的工作环境呈现给学生，让学生对产线自动化生产过程有了直接认识。

在本实用新型的一个实施方式中，本实用新型所述模拟注塑机产线工作的实训台的尺寸：长＝1600mm；宽800mm；高＝160mm。

请参阅图2，在本实用新型的一个实施方式中，所述的模拟注塑机产线工作的实训台，还包括：设置在所述液压实训台1后侧的废油回收装置8。具体地，所述废油回收装置8包括：油管收纳槽801、设置在所述油管收纳槽801内的油管802、设置在所述油管802下方的回油槽803、与所述回油槽803连接的废油回收箱804。所述液压实训台1设置有废油回收装置8，提升了液压实训台1工作环境的整洁度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述的模拟注塑机产线工作的实训台，还包括：设置在所述液压实训台1内部的液压电控系统、与所述液压电控系统连接的液压电控控制面板9；设置在所述气动实训台4内部的气动电控系统、与所述气动电控系统连接的气动电控控制面板12。本实用新型中，所述电控系统(包括液压电控系统和气动电控系统)能够兼容传统的继电器控制系统和plc控制系统，既可满足电类知识比较薄弱的专业进行使用，也可满足自动化类专业学生的使用。进一步地，电控系统采用了端子转接排，既实现了电路板的重复使用，又保护了元件线端不会因为重复拆装而损坏。本实用新型中电控系统采用端子转接排，既可实现电气元件、液压元件、气动元件可多次循环使用，又降低了维护费用低，大幅减少耗材费用。

在本实用新型的一个实施方式中，所述的模拟注塑机产线工作的实训台，还包括：分别设置在所述液压实训台1前侧面上和气动实训台4前侧面上的元件柜10。所述元件柜10用于存储元件，所述元件可以是液压元件和气动元件。具体地，设置在所述液压实训台1上的元件柜10用于放置液压元件，设置在所述气动实训台4上的元件柜10用于放置气动元件，从而实现将备用的元件放置在对应的元件柜中。在所述液压实训台1前侧面上和气动实训台4前侧面上分别设置3个所述元件柜10。

在本实用新型的一个实施方式中，所述注塑件仓储库7设置有多个注塑件存储格，以实现多个注塑件的存储。在本实用新型的一个实现方式中，所述注塑件仓储库7设置有9个注塑件存储格。所述注塑件存储格的规格可以根据注塑件进行确定。例如，注塑件参数可以是：长＝39mm；宽＝39mm；高＝39mm，所述注塑件存储格的规格可以是：长＝45mm；宽＝45mm；高＝45mm。

在本实用新型的一个实施方式中，所述的模拟注塑机产线工作的实训台，还包括：设置在所述气动元件安装及回路调试区5上方的气源进气口11。所述起源进气口11靠近所述气动元件安装及回路调试区5，方便实训者进行相关操作。

本实用新型涉及实践教学实训装备领域，所述模拟注塑机产线工作的实训台能够实现注塑件从注塑到码垛整线生产工艺过程的实践教学总项目，适用于液压传动技术、气压传动技术、继电器硬件电路、plc控制技术以及机、电、液、气一体化控制技术等基础课程的实践教学。本实用新型廉价而实用的解决职业教育及相关企业对液压与气压传动设备及设备自动化升级改造、生产线自动化升级改造等技能人才培养所急需的设备问题。

本实用新型所述模拟注塑机产线工作的实训台具备以下优势：

1、提供液压实训台1和气动实训台4，可根据实际教学内容，进行单项或整线教学，教学项目灵活多变，设备损耗小，维护费用低，大幅减少耗材费用。

2、提供继电器硬件电路板和plc智能控制电路板，能由浅入深地培养学生自动化设备的实际操作能力、设计能力以及机、电、液、气一体化技术的综合运用能力。

3、设置有废油回收装置8，液压油管在实验后均会有余油留在油管802中，本实用新型所述废油回收装置可以提升整个实验台的整洁度，减少液压油对实验室的污染。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。