一种财务装订机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及办公设备技术领域，具体讲是一种财务装订机。


背景技术：

[0002]
财务装订机是装订财务凭证、票据等装订的设备。财务装订机一般包括钻刀机构和工作台面，所述工作台面上设有刀垫，刀垫用于钻刀下到底时保护钻刀的刀头，所以刀垫在工作时需要进行调整，以往使用手压装订机时，经常遇到忘记调整刀垫，导致刀垫长时间一个位置被钻刀压到，导致刀垫一个位置坏掉，其他位置还是好的，影响钻刀寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在下压时刀垫能自动进行位置的调整，避免局部的位置被钻刀压到，增加钻刀寿命的财务装订机。
[0004]
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的财务装订机，包括钻刀机构和工作台面，所述工作台面上设有刀垫，所述刀垫的顶部伸出工作台面；其特征在于：所述刀垫底部设有弹性件，所述弹性件的顶部与刀垫的底面相抵，底部与工作台面的底板相抵，所述刀垫向下运动一次挤压弹性件并且周向转动。
[0005]
所述刀垫上连接有基座、底座和支架，所述底座固定在工作台面内，所述基座的顶部与刀垫固定，底部与弹性件的顶部连接，弹性件的底部连接在基座的孔内；所述支架设在基座外，所述基座与底座设有第一角度驱动结构，所述基座与支架上设有第二角度驱动结构，所述刀垫向下运动一次则第一角度驱动结构推动基座周向转动，所基座向上复位一次则第二角度驱动结构基座周向转动。
[0006]
所述第一角度驱动结构包括设在基座底面的沿圆周分布的若干第一环形细牙和设在底座底面的沿圆周分布的第二环形细牙，所述第一环形细牙和第二环形细牙在刀垫下压时啮合；每个第一环形细牙设有第一驱动斜面，所述第二环形细牙设有第二驱动斜面，第一环形细牙和第二环形细牙在啮合状态所述第一驱动斜面与第二驱动斜面相贴合；所述二角度驱动结构包括设在支架中心孔内侧的沿圆周分布的多块第一驱动块和设在基座外壁的多块的第二驱动块，每块第一驱动块的底部设有第三驱动斜面，每块第二驱动块的顶部设有第四驱动斜面，每块第二驱动块活动嵌入在相邻两个第一驱动块之间的形成的导向槽内。
[0007]
在刀垫下压状态，每块第二驱动块从相邻两个第一驱动块之间的形成的导向槽内向下滑动直到两者分离，所述第一环形细牙和第二环形细牙啮合，所述第二驱动斜面推动第一驱动斜面从而使基座周向转动一个角度α；在刀垫向上复位状态，基座转动角度α后每块第二驱动块从下压时的相邻旁边一条导向槽上升，所述第三驱动斜面推动第四驱动斜面从而使基座周向转动一个角度β。
[0008]
在复位状态所述第二驱动块位于导向槽内。
[0009]
所述第三驱动斜面的朝向与第四驱动斜面的朝向相反。
[0010]
在刀垫下压到底状态，所述第二驱动块的顶端与第一驱动块的底端分离。
[0011]
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：钻刀每次钻孔下压刀垫，从而使刀垫能通过结构使自己自动转动，使钻刀每次下压均不会落在刀垫的同一个位置，也就是刀垫能根据钻刀的下压而自动转动，钻刀每下压一次，刀垫变换一次位置，从而给使用带来方便，也增加钻刀的寿命。
[0012]
作为改进，所述刀垫上连接有基座、底座和支架，所述底座固定在工作台面内，所述基座的顶部与刀垫固定，底部与弹性件的顶部连接，弹性件的底部连接在基座的孔内；所述基座与底座设有第一角度驱动结构，所述底座与支架上设有第二角度驱动结构，所述刀垫向下运动一次则第一角度驱动结构推动基座周向转动，所基座向上复位一次则第二角度驱动结构基座周向转动，通过第二角度驱动结构先推动基座转动一次，然后在向上复位时再通过第二角度驱动结构推动基座转动一次，从而使与基座固定的刀垫实现自动转动，结构简单，可靠性好。
[0013]
作为改进，所述第一角度驱动结构包括设在基座底面的沿圆周分布的若干第一环形细牙和设在底座底面的沿圆周分布的第二环形细牙，所述第一环形细牙和第二环形细牙在刀垫下压时啮合；每个第一环形细牙设有第一驱动斜面，所述第二环形细牙设有第二驱动斜面，第一环形细牙和第二环形细牙在啮合状态所述第一驱动斜面与第二驱动斜面相贴合；所述二角度驱动结构包括设在支架中心孔内侧的沿圆周分布的多块第一驱动块和设在基座外壁的多块的第二驱动块，每块第一驱动块的底部设有第三驱动斜面，每块第二驱动块的顶部设有第四驱动斜面，每块第二驱动斜面活动嵌入在相邻两个第一驱动块之间的形成的导向槽内，通过第一环形细牙和第二环形细牙在啮合状态来实现基座的第一次转动，通过第一驱动块和第二驱动块的配合实现在基座向上复位时再转动，实现了刀垫实现自动转动，结构简单，可靠性好。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的财务装订机的立体示意图。
[0015]
图2为本实用新型的刀垫的安装示意图。
[0016]
图3为图2的爆炸示意图。
[0017]
图4为基座和第二环形细牙的分体示意图。
[0018]
图5为刀垫的初始状态的剖面图。
[0019]
图6为刀垫的下压状态的剖面图。
[0020]
图7为刀垫的初始状态。
[0021]
图8为图7的a-a剖面图。
[0022]
图9为支架示意图。
[0023]
图10为图9的b-b剖面图。
[0024]
图11为初始状态的示意图。
[0025]
图12为下压过程中的示意图。
[0026]
图13为下压到位状态的示意图。
[0027]
图14.为复位状态的示意图。
[0028]
图中所示：
[0029]
1、工作台面，2、刀垫，3、弹性件，4、基座，4.1、第一环形细牙，4.1.1、第一驱动斜面，5、底座，5.1、第二环形细牙，5.1.1、第二驱动斜面，6、支架，7、第一驱动块，7.1、第三驱动斜面，8、第二驱动块，8.1、第四驱动斜面，9、导向槽。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]
如图1所示，本实用新型的财务装订机，包括钻刀机构和工作台面1，所述工作台面1上设有刀垫2，所述刀垫2的顶部伸出工作台面1；所述刀垫2底部设有弹性件3，弹性件3为普通的螺旋弹簧，所述弹性件3的顶部与刀垫2的底面相抵，底部与工作台面1的底板相抵，刀垫2向压时挤压弹性件3，钻刀往上时，刀垫2在弹性件3的弹力下上下复位。
[0032]
如图2-10所示，所述刀垫2向下运动一次挤压弹性件并且周向转动。所述刀垫2上连接有基座4、底座5和支架6，所述底座5固定在工作台面1内，基座4呈轴套形状且设有中心孔，基座4的顶部与刀垫2固定，刀垫2的底面设有连接杆，该连接杆嵌入并固定在基座4的中心孔内，基座4的底部与弹性件3的顶部连接，即弹性件3的顶部嵌入在基座4的中心孔内的台阶，弹性件3的底部连接在基座4的孔内；刀垫2初始状态，基座4在弹性件3的作用下与底座5之间设有间距。所述支架6设在基座4外，支架6也呈轴套型，底部与底座5固定，顶部与刀垫2的底面设有一定的间距，从而使刀垫2有下压的空间。
[0033]
如图3和4所示，所述基座4与底座5设有第一角度驱动结构，所述第一角度驱动结构包括设在基座4底面的沿圆周分布的若干第一环形细牙4.1和设在底座5底面的沿圆周分布的第二环形细牙5.1，所述第一环形细牙4.1和第二环形细牙5.1在刀垫2下压时啮合；每个第一环形细牙4.1设有第一驱动斜面4.1.1，所述第二环形细牙5.1设有第二驱动斜面5.1.1，第一环形细牙4.1和第二环形细牙5.1在啮合状态所述第一驱动斜面4.1.1与第二驱动斜面5.1.1相贴合；所述刀垫2向下运动一次则第一角度驱动结构推动基座4周向转动，
[0034]
如图9和10所示，所述基座4与支架6上设有第二角度驱动结构，所述二角度驱动结构包括设在支架6中心孔内侧的沿圆周分布的多块第一驱动块7和设在基座4外壁的多块的第二驱动块8，每块第一驱动块7的底部设有第三驱动斜面7.1。如图8所示，每块第二驱动块8的顶部设有第四驱动斜面8.1，所述第三驱动斜面7.1的朝向与第四驱动斜面8.1的朝向相反。每块第二驱动块8活动嵌入在相邻两个第一驱动块7之间的形成的导向槽内。所基座4向上复位一次则第二角度驱动结构基座4周向转动。
[0035]
在刀垫2下压状态，每块第二驱动块8从相邻两个第一驱动块7之间的形成的导向槽9内向下滑动直到两者分离，所述第一环形细牙4.1和第二环形细牙5.1啮合，所述第二驱动斜面5.1.1推动第一驱动斜面4.1.1从而使基座4周向转动一个角度α；在刀垫2向上复位状态，基座4转动角度α后每块第二驱动块8从下压时的相邻旁边一条导向槽9上升，所述第三驱动斜面7.1推动第四驱动斜面8.1从而使基座4周向转动一个角度β。
[0036]
在复位状态所述第二驱动块8位于导向槽9内。
[0037]
所述第三驱动斜面7.1的朝向与第四驱动斜面8.1的朝向相反。
[0038]
在刀垫2下压到底状态，所述第二驱动块8的顶端与第一驱动块7的底端分离。
[0039]
工作过程：
[0040]
1、初始状态，如图11所示，刀垫2伸出在工作台面1的顶端，基座4的顶部与底座5有
间距，刀垫2的底部与支架6的顶部也有间距，第二驱动块8嵌入在对应的一条导向槽9内。
[0041]
2、钻刀向下，刀垫2下压状态，如图12所示，刀垫2连同基座4向下移动，每块第二驱动块8从相邻两个第一驱动块7之间的形成的导向槽9内向下滑动直到两者分离，到基座4向下到位时，此时所述第二驱动块8的顶端与第一驱动块7的底端分离，在每个第一环形细牙4.1的第一驱动斜面4.1.1与对应的第二环形细牙5.1的第二驱动斜面5.1.1自动贴合使第一环形细牙4.1和第二环形细牙5.1啮合，如图13所示，此时基座4转动角度α，由于基座4的转动，从而使第二驱动块8的顶端也跟随转动，与下来的导向槽9不再对齐，而是与相邻的另一条导向槽9对齐。
[0042]
3、钻刀向上，如图14所示，刀垫2向上复位状态，刀垫2在弹性件3的作用下向上，基座4上的第二驱动块8的顶端进入相邻的另一条导向槽9，第一驱动块7的底部设有第三驱动斜面7.1推动第二驱动块8的顶部的第四驱动斜面8.1使基座4转动，直到基座4上的第二驱动块8完全进入到导向槽9内，基座4完成转动，基座4同步带动刀垫2完成装订。