灯板组件、背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种灯板组件、背光模组及显示装置。

背景技术：

目前，背光产品的灯板一般通过多块灯板拼接形成，但是，在实际拼接过程中，由于无法做到无缝拼接，使得对应的拼接位置存在缝隙，即显示装置在显示过程中会出现暗影，从而导致亮度不均的视效问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种灯板组件、背光模组及显示装置，旨在解决灯板的存在缝隙，使得显示装置在显示过程中出现暗影，导致亮度不均的视效问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种灯板组件，所述灯板组件包括：

灯板，所述灯板由至少两个子灯板拼接组成，且每两个相邻所述子灯板之间形成缝隙；

依次设于所述灯板上的遮光层以及反射片，所述遮光层背向所述反射片的一侧连接于所述灯板具有光源的一侧面。

在一可选实施例中，所述灯板组件还包括：

黏性件，所述黏性件具有相对的第一黏性面以及第二黏性面，所述第一黏性面连接于所述遮光层，所述第二黏性面连接于所述灯板。

在一可选实施例中，所述遮光层为黑色。

在一可选实施例中，所述遮光层的材料为黑色胶水或黑色油墨。

在一可选实施例中，所述遮光层的厚度的取值范围为2um～100um。

在一可选实施例中，所述子灯板上设置有焊盘及焊接在所述焊盘上的发光芯片。

在一可选实施例中，所述反射片上对应所述发光芯片的区域开设有第一通孔，所述遮光层对应所述第一通孔的区域开设有第二通孔，其中，所述遮光层贴设于所述灯板上时，所述发光芯片露出于所述第一通孔以及所述第二通孔。

在一可选实施例中，所述灯板组件还包括：

白油层，所述白油层通过丝印的方式设于所述灯板面向所述遮光层的表面。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种背光模组，包括背板以及如上所述的灯板组件，所述灯板组件连接于所述背板。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的背光模组。

本实用新型提供了一种灯板组件、背光模组及显示装置，其中，所述灯板组件包括灯板、遮光层以及反射片，所述灯板由至少两个子灯板拼接组成，且每两个相邻所述子灯板之间形成缝隙，所述遮光层背向所述反射片的一侧连接于所述灯板具有光源的一侧面。即本实用新型提供的技术方案通过在所述反射片与所述灯板之间设置所述遮光层，从而能够使所述遮光层完全覆盖至少两个所述子灯板拼接后形成的缝隙，进而缓解在灯板组件应用于显示装置时，造成所述显示装置在显示过程中出现暗影，导致亮度不均的视效问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例灯板组件的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例反射片与遮光层的安装示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种灯板组件。

在一实施例中，如图1所示，所述灯板组件包括灯板1、遮光层2以及反射片3，所述灯板1由至少两个子灯板11拼接组成，且每两个相邻所述子灯板11之间形成缝隙12，所述遮光层2以及所述反射片3依次设于所述灯板1上，所述遮光层2位于所述反射片3上，且所述遮光层2背向所述反射片3的一侧连接于所述灯板1具有光源的一侧面，以覆盖所述缝隙12以及所述灯板1。即本实用新型提供的技术方案通过在所述反射片3与所述灯板1之间设置所述遮光层2，从而能够使所述遮光层2完全覆盖至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12，进而缓解在灯板组件应用于显示装置时，造成显示装置在显示过程中出现暗影，导致亮度不均的视效问题。

进一步地，所述子灯板11为pcb基板，所述pcb基板上包括线路、焊盘等，在此并不进行限定。本实施例中pcb基板的数量并不限于图1示出的两个，即可以理解为图1示出的两个子灯板11仅是为了便于描述本实施例的方案，并不是对本实施例方案的具体限制。

进一步地，由于所述pcb基板上设置有焊盘，子灯板11还包括发光芯片4，所述发光芯片4焊接在所述焊盘上，以使所述发光芯片4与所述pcb基板以电路的形式连接，并可通过所述pcb基板向所述发光芯片4供电。

可选地，本实施例中所述发光芯片4的数量可根据具体需求或所述pcb基板上设置的焊盘数量进行设定，在此并不进行限定。

进一步地，结合图2所示，所述反射片3上对应所述发光芯片4的区域开设有第一通孔31，所述遮光层2对应所述第一通孔31的区域开设有第二通孔21，其中，所述遮光层2贴设于所述灯板1上时，所述发光芯片4露出于所述第一通孔21以及所述第二通孔31。即所述发光芯片4的光线出射端露出于所述第一通孔21以及所述第二通孔31，以使光线能够朝向所述反射片3背离所述灯板1的一侧出射。

当然，所述发光芯片4射出的光线中可能存在部分光线透过所述反射片3，本实施例中为了使所述遮光层2能够有效地对透过所述反射片3进行遮挡，所述遮光层2为黑色，其中，具体材料可包括黑色油墨、黑色染料或黑色涂料等。基于此，本实施例所述灯板组件还包括黏性件5，所述黏性件5具有相对的第一黏性面41以及第二黏性面42，所述第一黏性面41贴设于所述遮光层2，所述第二黏性面42贴设于所述灯板1，即所述遮光层2通过所述黏性件5与所述灯板1进行粘接。

可选地，所述黏性件5为双面胶或胶水等，比如，在所述反射片3面向所述灯板1的表面涂布胶水或增加双面胶等，在此并不进行限定。

在另一实施例中，所述遮光层2的材料为黑色胶水，即将所述遮光层2贴设于所述反射片3后，再将所述反射片3以及所述遮光层2贴设在所述灯板1上。

可选地，所述遮光层2的厚度的取值范围为2um～100um。

进一步地，由于所述子灯板11为pcb基板，即所述灯板组件还包括白油层6，所述白油层6通过丝印的方式设于所述灯板1面向所述遮光层2的表面。

即本实施例中所述白油层6起到反光的作用，即在所述灯板组件中不包括遮光层2时，即在所述灯板1上贴设所述反射片3，以使所述反射片3能够覆盖至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12，从而实现均匀反光的效果；但当混光距离降低至0mm～5mm时，由于所述发光芯片4设置高度和出光光型、以及所述反射片3的厚度选型，部分光线仍然会透过所述反射片3，此时，透过所述反射片3的光线会所述白油层6进行反射，并出射至出光面，即导致至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12，使得显示装置在显示过程中会出现暗影。基于此，通过在所述反射片3与所述灯板1之间设置所述遮光层2，以对透过所述反射片3的光线进行吸收，使得至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12处及所述灯板1处的底色相同，从而消除色差，进而防止所述白油层6进行反光，导致至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12，使得显示装置在显示过程中出现暗影，进而导致亮度不均的视效问题。

即在本实用新型提供的技术方案中，所述灯板组件包括灯板1、遮光层2以及反射片3，所述灯板1由至少两个子灯板11拼接组成，且每两个相邻所述子灯板11之间形成缝隙12，所述遮光层2以及所述反射片3依次设于所述灯板1上，所述遮光层2位于所述反射片3上，且所述遮光层2背向所述反射片3的一侧连接于所述灯板1具有光源的一侧面。即本实用新型提供的技术方案通过在所述反射片3与所述灯板1之间设置所述遮光层2，从而能够使所述遮光层2完全覆盖至少两个所述子灯板11拼接后形成的缝隙12，进而缓解在灯板组件应用于显示装置时，造成显示装置在显示过程中处出现暗影，导致亮度不均的视效问题。

基于上述实施例，本实用新型还提供了一种背光模组。

其中，所述背光模组包括背板(图未示)以及如上描述的灯板组件，所述灯板组件设于所述背板上。

由于本实施例的背光模组包括上述实施例的灯板组件，即本实施例的背光模组包括上述实施例的灯板组件的所有技术特征以及达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。

基于上述实施例，本实用新型还提供了一种显示装置。

其中，所述显示装置包括如上描述的背光模组。由于本实施例的显示装置包括上述实施例的背光模组，即本实施例的显示装置包括上述实施例的背光模组的所有技术特征以及达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。