基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏贴合技术领域，尤其涉及一种基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜。


背景技术：

2.四面曲显示屏在原有双曲面侧屏的基础上，在屏幕的顶部及底部也进行了曲面设计，使四面曲显示屏具有较高的屏占比，极大地优化了使用感受。因四面曲显示屏在四个边角处均均有3d曲面设计，贴合过程中，贴合胶在边角处存在折叠与应力，贴合胶不能完全熔融或者熔融后对显示屏的填充不平整，影响显示屏的贴合质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，能够提高四面曲显示屏的贴合良率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，包括：
5.贴合单元，具有预留切口，所述预留切口位于所述贴合单元的四个边角处。
6.根据本实用新型实施例的基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，至少具有如下有益效果：
7.本实用新型实施例中的基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，通过在贴合单元的四个边角处设置预留切口，使预留切口在贴合时位于显示屏的边角位置，可减轻贴合单元在显示屏边角处的褶皱并可避免显示屏边角处溢胶，处于熔融状态的贴合单元，其他区域可自动向预留切口处流动并填充预留切口，从而提高显示屏在预留切口处的贴合平整度及贴合良率，优化了四面曲显示屏的显示效果。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述预留切口的宽度沿中心朝向两侧的方向渐缩。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述预留切口包括第一贴合区与第二贴合区，所述第一贴合区与所述第二贴合区组合呈一夹角。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一贴合区的宽度与所述第二贴合区的宽度沿从所述预留切口的中心朝向两侧的方向渐缩。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一贴合区与所述第二贴合区连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括粘连区，所述预留切口具有第一贴合边与第二贴合边，所述粘连区的两端与所述第一贴合边、所述第二贴合边连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述粘连区位于所述预留切口的中心处。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述粘连区设置有多个，所述粘连区相对于所述预留切口的中心对称分布于所述预留切口的两侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述预留切口还包括第三贴合区和两个粘连区，所述预留切口具有第一贴合边与第二贴合边，所述粘连区的两端分别连接所述第一贴合边
与所述第二贴合边，两个所述粘连区分别位于所述第三贴合区与所述第二贴合区之间，以及所述第三贴合区与所述第一贴合区之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，包括多个所述贴合单元，多个所述贴合单元依次排布并一体连接。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜一个实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜另一实施例的结构示意图；
21.图3为本实用新型基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜另一实施例的结构示意图；
22.图4为图3中预留切口一个实施例的结构示意图；
23.图5为图3在预留切口处另一实施例的局部示意图；
24.图6为图3在预留切口处另一实施例的局部示意图；
25.图7为本实用新型基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜另一实施例的结构示意图；
26.图8为本实用新型基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜另一实施例的结构示意图。
27.附图标记：贴合单元100，预留切口110，第一贴合区111，第二贴合区112，粘连区123，第一贴合边114，第二贴合边115，第三贴合区116。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.参照图1，本实用新型的一个实施例中提供了一种基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，该热熔胶膜用于四面曲显示屏中的显示面板与保护面板之间的贴合，保护面板可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板；显示面板可以是柔性面板，或者带有触控功能的显示模组或者不设置触控或其他功能的显示模组。保护面板的两侧、顶部、底部均具有3d曲面，热熔胶膜向保护面板贴附时，其四个边角需与保护面板的边缘匹配，以使保护面板能够与显示面板贴合平整。
34.由此，本实用新型实施例中的基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜包括贴合单元100，贴合单元100的形状、大小可根据显示屏的形状、大小相匹配，其规格可根据显示屏的实际贴合需求适应性调整，每一显示屏可采用一个贴合单元100进行贴附。贴合单元100具有预留切口110，预留切口110位于贴合的单元的四个边角处，预留切口110可通过裁切、冲切的形式成型。贴附热熔胶膜时，预留切口110位于保护面板的四个边角处，热熔胶膜的两侧分别贴附保护面板与显示面板，因贴合单元100在边角处设置有预留切口110，贴合单元100向保护面板贴附时，其位于预留切口110两侧的部分向预留切口110的内部挤压，预留切口110可吸收边角处因挤压所产生的应力，并能减轻贴合单元100在保护面板边角处的褶皱情况，从而使保护面板与显示面板的贴合更为平整；另外，保护面板与显示面板进行热压时，热熔胶膜受热转化为熔融状态，并在保护面板与显示面板之间流动，熔融的热熔胶膜逐渐填充保护面板与显示面板之间的空隙，并排出位于二者之间的空气，热熔胶膜在流动过程中，位于预留切口110两侧的热熔胶膜自动流向预留切口110处，并填充预留切口110的缝隙，使热熔胶膜在边角处的厚度趋于一致，提高显示面板与保护面板在边角处贴合的平整度，并且通过设置预留切口110，可避免由于边角处的热熔胶膜褶皱、重叠导致热熔胶膜熔融后溢胶，从而提高四面曲显示屏的贴合质量。
35.从而，本实用新型实施例中的基于四面曲显示屏贴合的热熔胶膜，通过在贴合单元100的四个边角处设置预留切口110，使预留切口110在贴合时位于显示屏的边角位置，可减轻贴合单元100在显示屏边角处的褶皱并可避免显示屏边角处溢胶，处于熔融状态的贴合单元100，其他区域可自动向预留切口110处流动并填充预留切口110，从而提高显示屏在预留切口110处的贴合平整度及贴合良率，优化了四面曲显示屏的显示效果。
36.热熔胶膜可选用uv固化型光学透明热熔胶膜(thermal
‑
melt optical clear adhesive,toca)，该胶膜在加热后呈熔融状态，并在紫外线照射后固化，使保护面板与显示面板粘接固定。该热熔胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于显示面板及保护面板上，提高显示面板与保护面板贴合的稳定性。
37.另外，参照图2，预留切口110的宽度沿中心朝向两侧的方向渐缩，该设置方式使预留切口110在中心区域的宽度最大，两侧的宽度逐渐减小，因贴合单元100在贴合时，边角中心区域的变形量及挤压幅度最大，两侧的变形量较小，该形状的预留切口110能够满足贴合单元100在边角处的变形需求，以避免预留切口110的侧边重叠或者褶皱，从而贴合单元100贴合后，预留切口110在不同区域的缝隙趋于一致，优化贴合单元100在显示屏边角处贴合的平整度。
38.具体的，预留切口110可以呈椭圆形、圆形或者弯月形等，位于贴合单元100不同边
角处的预留切口110的形状可以相同或者不同，预留切口110的形状及宽度可根据显示屏边角的曲率、四边的弯曲长度合理设置。
39.参照图3与图4，预留切口110包括第一贴合区111与第二贴合区112，第一贴合区111与第二贴合区112组合成一定夹角，贴合单元100贴合后，第一贴合区111与第二贴合区112分为位于形成边角的两个侧边处，设置第一贴合区111与第二贴合区112能够提高预留切口110与显示屏的边角及侧边的契合度，从而使贴合单元100在边角处的贴合更为平整。
40.需要说明的是，上述的第一贴合区111与第二贴合区112组合成一定夹角是指，第一贴合区111与第二贴合区112为位于预留切口110两侧的两个区域，以第一贴合区111、第二贴合区112的整体延伸方向为基线，二者基线的延长线在空间相交呈一定夹角，该夹角可为锐角或者钝角，该夹角的大小可根据显示屏边角处的曲率合理调整。
41.第一贴合区111与第二贴合区112可相对于预留切口110的中心线对称设置，使贴合单元100在边角两侧的变形幅度一致，并使贴合单元100熔融状态时，第一贴合区111与第二贴合区112的胶膜流动速度相同，从而使贴合单元100在显示屏边角处的贴合更为平整。
42.第一贴合区111的宽度与第二贴合区112的宽度沿预留切口110的中心朝向两侧的方向渐缩，使预留切口110中心处的区域最大，从而为预留切口110侧边的变形提供充足的挤压空间，以避免贴合单元100在边角处褶皱与重叠。
43.需要说明的是，第一贴合区111与第二贴合区112可均设置为三角形，并在最远端呈尖角状，在贴合单元100边角处变形规律下，第一贴合区111的两个侧边与第二贴合区112的两个侧边能够逐渐靠近并对接吻合，便于贴合单元100熔融后向两个侧边之间的区域流动与填充，使贴合单元100充分填充显示屏的边角处，提高显示屏在边角处的贴合平整度。
44.第一贴合区111与第二贴合区112可相互连通，贴合单元100向显示屏贴合时，第一贴合区111与第二贴合区112的侧边可同时向预留切口110的中心区域变形，可避免预留切口110的中心区域出现褶皱、重叠，并导致贴合单元100在显示屏边角处厚度不均，影响贴合单元100的贴合平整度。
45.因热熔胶膜的两侧贴附有离型膜，离型膜可对内部的胶膜进行保护，在热熔胶膜向显示屏贴附前，需将离型膜撕除，以露出内部的胶膜，由于贴合单元100的边角处设置有预留切口110，对离型膜的撕除具有一定阻碍，为提高撕除离型膜的便利度，可在预留切口110内设置粘连区113。具体的，参照图5，预留切口110具有第一贴合边114与第二贴合边115，第一贴合边114与第二贴合边115所围合成的区域即为预留切口110的镂空区，粘连区113的两端分别与第一贴合边114、第二贴合边115连接；通过设置粘连区113，撕除离型膜时，位于预留切口110外侧区域的离型膜可通过粘连区113带离位于预留切口110内侧区域的离型膜，从而使热熔胶膜的贴合更为便利。
46.粘连区113可以设置于预留切口110的中心处，以避免第一贴合区111与第二贴合区112连接处所形成的尖端在贴合过程中翘起，影响保护面板与显示面板相互贴合，并且，即使粘连区113在贴合单元100贴合过程中具有轻微褶皱，但贴合单元100熔融后，粘连区113处的胶膜可向第一贴合区111与第二贴合区112流动，并对第一贴合区111与第二贴合区112进行填充，使粘连区113趋于平整，保证显示屏边角处的贴合质量。
47.粘连区113可设置有多个，粘连区113分布于预留切口110的不同区域，并且相对于预留切口110的中心线对称，粘连区113可以设置于第一贴合区111与第二贴合区112内，并
且在第一贴合区111与第二贴合区112内间隔分布，或者同时设置于预留切口110的中心区域、第一贴合区111与第二贴合区112内；设置多个粘连区113，可进一步提高离型膜撕除时的便利度，并且贴合单元100熔融后，粘连区113处的胶膜可向其两侧流动，并快速填充第一贴合区111、第二贴合区112内的镂空区域，以提高贴合单元100在边角处贴合效率及贴合质量。
48.参照图6，预留切口110内设置有两个粘连区113，两个粘连区113分别位于第一贴合区111与第二贴合区112内，预留切口110还包括第三贴合区116，第三贴合区116位于预留切口110的中心区域，两个粘连区113分别位于第三贴合区116的两侧，并且设置于第一贴合区111与第三贴合区116之间以及第二贴合区112与第三贴合区116之间，两个粘连区113位于预留切口110中心区域的附近；通过设置两个粘连区113，一方面使预留切口110的中心区域镂空，使预留切口110满足贴合单元100在边角中心处的变形需求，另一方面，两个粘连区113对预留切口110中心处的尖端具有一定牵引作用，可减轻预留切口110中心处的翘起量，从而提高贴合单元100在显示屏边角处的贴合平整度。
49.为便于存放、整理与运输，热熔胶膜在使用之前可卷绕呈卷状，并根据显示屏的规格裁切成相应的尺寸大小，形成贴合单元100。因此热熔胶膜内可包括多个贴合单元100，多个贴合单元100按照一定的排列方向依次排布并一体连接，形成具有一定长度的热熔胶膜。参照图7与图8，贴合单元100可分别沿其长度或者宽度方向排列；或者同时沿长度与宽度方向排列。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。