一种整体前安装前维护地砖显示屏的制作方法

本申请涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种整体前安装前维护地砖显示屏。

背景技术：

led地砖显示屏具有安装灵活、承重性能好、便于维护、对比度高、灰度均匀、一致性好等优点，被广泛应用在舞台、t台、展台、酒吧、夜场、广播大厅、会议室、多媒体教室等地方或场合。传统led地砖显示屏模组（如授权公告号为cn210836942u的一种led地砖显示屏的安装结构）安装为后维护，与箱体通过螺钉，卡扣等方式进行固定。箱体为压铸加铝型材方式加工成型。但是通过这种方式加工出来的箱体，箱体表面的平整度难以保证，且显示屏模组与箱体之间的螺钉、卡扣连接不方便对显示屏模组进行安装维护。

技术实现要素：

为了便捷对地砖显示屏进行安装，并提高其平整度，本申请提供一种整体前安装前维护地砖显示屏。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：

一种整体前安装前维护地砖显示屏，包括led显示模组、控制盒组件和箱体框架组件，所述箱体框架组件包括铝合金箱体框架、开设在铝合金箱体框架靠近led显示模组一侧的若干安装孔以及连接在安装孔上的磁铁，led显示模组靠近箱体框架组件的一侧固定有能够被磁铁吸附的铁片；所述铝合金箱体框架由铝合金整体压铸成型。

通过采用上述技术方案，先改变箱体框架组件的制造方式，增加箱体框架组件的平整度，减少对箱体框架组件的调整，在通过安装在箱体框架组件的磁铁对led显示模组进行吸附固定，能够方便的对led显示模组进行安装。

可选的：所述磁铁包括与安装孔连接的连接部、固定在连接部侧壁的吸附部以及设置在连接部远离安装孔一侧的垫片，且垫片的厚度不大于吸附部的厚度，所述垫片的中间开设有凹陷部。

通过采用上述技术方案，连接件穿过连接部的螺丝固定在箱体框架上，在安装的过程中，垫片起到保护的作用，防止螺丝对磁铁的损害；垫片的厚度不大于吸附部的厚度，能够使得吸附部处于凸出的部分，使得吸附部能够对led显示模组背后的铁块抵接吸附。

可选的：所述箱体框架组件还包括放置在铝合金箱体框架空隙位置处的支撑加强件。

通过采用上述技术方案，加强件能够在铝合金箱体框架空隙位置处对led显示模组进行支撑，增加对led显示模组的支撑面积，从而增加箱体框架组件对led显示模组的支撑效果。

可选的：所述铝合金箱体框架安装有支撑加强件的位置处开设有插孔，支撑加强件靠近铝合金箱体框架的一侧固定有能够插入到插孔内的插块。

通过采用上述技术方案，插块插入到插孔内，能够防止支撑加强件的滑动，增加支撑加强件放置的稳定性。

可选的：所述控制盒组件包括下盖和上盖，下盖的两侧固定有第一连接件，上盖的两侧固定有能够与第一连接件配合的第二连接件；第一连接件上开设有定位孔，铝合金箱体框架上固定有能够插入定位孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，上盖与下盖之间通过第一连接件与第二连接件之间的连接构成一个整体，对led显示模组进行操控的电器元件设置在上盖与下盖之间，使得显示屏的驱动组件做成单独组件，以便于其整体的拆卸安装维护；同时定位孔与定位柱的配合，能够使得控制盒组件能够每次放置到同一位置，增加控制盒组件放置的稳定性。

可选的：所述下盖上固定有搭扣，铝合金箱体框架上固定有与搭扣配合的配合块；配合块的底端开设有供搭扣插入的固定槽，搭扣的底端固定有能够卡入固定槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，搭扣的卡块插入到固定槽内后，搭扣无法沿竖直方向与配合块脱离，实现对控制盒组件的安装固定。

可选的：所述配合块靠近搭扣的一侧设置有斜面。

通过采用上述技术方案，在搭扣安装的过程中，卡块能够沿着斜面滑落，便于搭扣的安装。

可选的：所述铝合金箱体框架的顶角处设置有调平螺丝；所述调平螺丝包括与铝合金箱体框架螺纹连接的杆体以及固定在杆体靠近地面一端的抵接头；杆体远离抵接头的一端开设有安装槽。

通过采用上述技术方案，通过转动调平螺丝能够对铝合金箱体框架顶角的与地面之间的高度进行调节，从而便于对铝合金箱体框架整体的平整度进行调节。

可选的：所述杆体上还固定有限位块，且限位块位于杆体接近抵接头的位置处。

通过采用上述技术方案，限位块能够对杆体旋入到铝合金箱体框架内最大深度进行限位。

可选的：所述铝合金箱体框架上固定有线扣。

通过采用上述技术方案，线扣对控制盒组件与led显示模组之间的连接线进行固定，增加走线放置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先改变箱体框架组件的制造方式，增加箱体框架组件的平整度，减少对箱体框架组件的调整，在通过安装在箱体框架组件的磁铁对led显示模组进行吸附固定，能够方便的对led显示模组进行安装；

2.连接件穿过连接部的螺丝固定在箱体框架上，在安装的过程中，垫片起到保护的作用，防止螺丝对磁铁的损害；垫片的厚度不大于吸附部的厚度，能够使得吸附部处于凸出的部分，使得吸附部能够对led显示模组背后的铁块抵接吸附；

3.通过转动调平螺丝能够对铝合金箱体框架顶角的与地面之间的高度进行调节，从而便于对铝合金箱体框架整体的平整度进行调节。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现铝合金箱体框架靠近led显示模组一侧的结构示意图；

图3为体现磁铁的结构示意图；

图4为图2的a部放大图；

图5为体现铝合金箱体框架远离led显示模组一侧的结构示意图；

图6为体现调平螺丝的结构示意图；

图7为体现控制盒组件的结构示意图；

图8为体现搭扣的结构示意图。

附图标记说明：1、led显示模组；2、控制盒组件；21、下盖；211、第一连接件；2111、定位孔；22、上盖；221、第二连接件；23、搭扣；231、卡块；3、箱体框架组件；31、铝合金箱体框架；311、凹槽；312、定位柱；313、配合块；3131、固定槽；3132、斜面；32、安装孔；33、磁铁；331、连接部；332、吸附部；333、连接孔；334、垫片；3341、凹陷部；34、支撑加强件；341、插块；342、插孔；35、线扣；36、调平螺丝；361、杆体；362、限位块；363、抵接头；364、安装槽；37、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请实施例公开一种整体前安装前维护地砖显示屏，参见图1，包括led显示模组1、控制盒组件2和箱体框架组件3。箱体框架组件3安装在基坑内，led显示模组1安装在箱体框架2远离地面的一端，控制盒组件2安装在led显示模组1与箱体框架组件3之间，且控制盒组件2位于箱体框架组件3的凹槽内。

参见图2，箱体框架组件3包括铝合金箱体框架31、开设在铝合金箱体框架31靠近led显示模组1一侧的若干安装孔32、连接在安装孔32上的磁铁33、连接在铝合金箱体框架31上的模组支撑加强件34、固定在箱体框架组件3靠近led显示模组1一侧的线扣35以及螺纹连接在铝合金箱体框架31顶角处的调平螺丝36。

铝合金箱体框架31靠近控制盒组件2的一侧设置有供控制盒组件2放置的凹槽311。铝合金箱体框架31靠近凹槽311的位置处固定有定位柱312，定位柱312能够对控制盒组件2的安装进行定位。铝合金箱体框架31由铝合金整体压铸成型，相对于压铸加铝型材方式加工成型，铝合金整体压铸成型的铝合金箱体框架31的表面更加平整。

led显示模组1靠近箱体框架组件3的一侧固定有铁片，且铁片的位置与铝合金箱体框架31安装有磁铁33的位置相对应，通过磁性吸附的方式对led显示模组1进行固定。

参见图2和图3，磁铁33包括与安装孔32连接的连接部331、固定在连接部331侧壁的吸附部332以及设置在连接部331远离安装孔32一侧的垫片334（为软质材料，一般为橡胶等）。连接部331的截面为圆形，中间开设有供连接件（一般为螺栓、螺钉）穿过的连接孔333,。吸附部332为圆环形，外径与连接部331的直径相同；垫片334位于吸附部332的中间，且垫片334的厚度不大于吸附部332的厚度。垫片334的中间设置有凹陷部3341，凹陷部3341能够使得连接件安装后，连接件的端部完全位于凹陷部3341内。

参见图4，铝合金箱体框架31安装有支撑加强件34的位置处开设有插孔342，支撑加强件34靠近铝合金箱体框架31的一侧固定有能够插入到插孔342内的插块341。支撑加强件34固定有插块341的一端插入到插孔342内能够使得支撑加强件34的这一端稳定的放置在铝合金箱体框架31上，支撑加强件34的另一端与铝合金箱体框架31抵接。放置完成后的支撑加强件34的表面与箱体框架组件3靠近led显示模组1一侧的表面的高度平齐。支撑加强件34位于铝合金箱体框架31的空隙位置处，对此位置处的led显示模组1进行加强支撑。

参见图5，铝合金箱体框架31远离led显示模组1的一侧固定有提手37，提手37方便对箱体框架组件3进行搬运。

参见图6，调平螺丝36包括杆体361、固定在杆体361一端的限位块362以及固定在限位块362远离杆体361一侧的抵接头363。杆体361的表面设置有螺纹，并且与铝合金箱体框架31螺纹连接；杆体361远离限位块362的一端开设有截面为六边形的安装槽364，安装槽364能够供六角扳手等安装工具插入，带动杆体361转动。杆体361从铝合金箱体框架31远离led显示模组1的一端插入，使得限位块362能够与铝合金箱体框架31远离led显示模组1的一侧抵接，并对杆体361旋入铝合金箱体框架31内的最大深度进行限位。

使用时，抵接头363与底座（地面）抵接，通过转动杆体361以改变杆体361伸入铝合金箱体框架31内的长度，从而改变抵接头363与铝合金箱体框架31之间的距离，以此调节该处的平整度。

参见图7，控制盒组件2包括下盖21、上盖22以及设置在固定在下盖21侧边的搭扣23。控制led显示模组1工作的电器元件设置在下盖21和上盖22之间。

下盖21的两侧固定有第一连接件211，上盖22的两侧固定有能够与第一连接件211配合的第二连接件221。第一连接件211与第二连接件221之间为螺栓连接。第一连接件211上还开设有定位孔2111，定位孔2111供定位柱312（见图2）的插入，对安装的控制盒组件2进行定位。搭扣23通过螺栓安装在下盖21上。

参见图2和图8，铝合金箱体框架31靠近凹槽311的位置处固定有与搭扣23配合的配合块313。

配合块313靠近搭扣23的一侧设置有斜面3132，配合块313的底端开设有供搭扣23插入的固定槽3131。搭扣23的底端固定有卡块231，且卡块就有一定的韧性，能够在一定程度上压缩复位。在安装的过程中，卡块231沿着斜面3132下滑，对卡块231进行压缩，当下滑到配合块313的底端时，卡块231脱离的限位，能够复位并卡入到固定槽3131内，此时卡块231无法从固定槽3131内脱离，实现对控制盒组件2的固定。

本申请实施例一种整体前安装前维护地砖显示屏的实施原理为：通过改变箱体框架组件3的铸造方式，增加铝合金箱体框架31表面的平整度，并在箱体框架组件3上安装磁铁，使得led显示模组1通过磁吸的方式实现与铝合金箱体框架31之间的连接，可以在安装led显示模组1时，从基坑的上侧自上而下安装（前安装），电器元件设置在控制盒组件2的内部与控制盒组件2做成单独组件，便于整体拆卸和安装维护。在拆卸时，可以从前侧将所有零件拆卸进行维护，从而方便对显示屏模组进行安装维护。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。