一种LED地砖显示屏模组的制作方法

一种led地砖显示屏模组
技术领域
1.本申请涉及地砖显示屏的技术领域，尤其是涉及一种led地砖显示屏模组。


背景技术：

2.led地砖屏是专门为地面显示的led显示屏，在承重、防护性能及散热性能等方面做特殊设计，能够适应高强度踩踏，长时间正常运行。
3.互动地砖屏是在led地砖屏基础之上，增加了感应互动功能。led地砖显示屏里面装载有压力传感器或电容式传感器或红外传感器等设备，当人在地砖屏上移动时，传感器能感应到人的位置并将触发信息反馈给主控制器，然后主控制器逻辑判断后输出相应的显示效果。
4.比如借助红外感应，可以跟踪人的运动轨迹，能够跟随人体的活动呈现即时的画面效果，从而可以实现诸如演员与观众走过，脚下出现水波纹、花朵开放等效果。
5.参照图1，改进前的地砖显示屏模组主要包括底板001、灯板002和面板003，灯板002安装在底板001上方，且与底板001相互固锁，面板003为透明材质，面板003安装在灯板002的上方，且面板003的表面与灯板002之间设置有距离。由于显示屏模组安装后作为地砖使用，需要承受人体的踩压，因此为了保证灯板002不因受力导致损坏，会在底板001上设置支撑柱004与面板003相抵接，面板003将承受人体的压力通过支撑柱004直接传递到底板001上，灯板002上预留出孔位以使支撑柱004从中穿过。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为改进前的地砖显示屏模组虽然能够保证灯板不受力，但是在灯板上为支撑柱预留的孔位会导致灯板上特定区域的灯珠缺失，并且灯板和面板之间设置有距离会使显示屏模组的显示的图像模糊，这两个因素都会使显示屏模组的显示效果较差。


技术实现要素：

7.为了改善显示屏模组的显示效果，本申请提供一种led地砖显示屏模组。
8.本申请提供的一种led地砖显示屏模组采用如下的技术方案：一种led地砖显示屏模组，包括：面罩组件，所述面罩组件包括罩壳和pcb灯板，所述罩壳包括显示板，显示板上固定设置有多个梅花桩；所述pcb灯板的一个表面上固定设置有连续排列的多个灯珠；所述pcb灯板上开设有锁定孔，锁定孔为通孔，锁定孔从所述灯珠之间的间隙处贯穿所述pcb灯板，每个锁定孔均与一个所述梅花桩相对应，锁定孔和梅花桩用于拧设螺丝钉以使pcb灯板与罩壳固定；底板组件，所述底板组件包括板状结构的底座，底座的一个表面上固定设置有多个定位柱，所述pcb灯板上开设有多个梅花孔，梅花孔从所述灯珠之间的间隙处贯穿pcb灯板，每个所述定位柱均穿过一个所述梅花孔抵在所述显示板上，所述底座与所述pcb灯板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在锁定孔内穿设螺丝钉并拧设在梅花桩上可以将pcb灯板与罩壳相固定，由于锁定孔设置在灯珠之间的间隙处，因此锁定孔的开设对灯珠的排布
没有影响，灯珠在pcb灯板上的排列仍然是连续的，从而相较于改进前的技术，改善了模组的显示效果；另外，pcb灯板上用于穿设定位柱的梅花孔是从灯珠的间隙处贯穿pcb灯板的，因此在保证了罩壳所承受的载荷能够通过定位柱传递到底座上的同时，实现了灯珠在pcb灯板上的连续排布，从而相较于改进前的技术也能够改善显示效果。
10.可选的，所述pcb灯板面向所述底座的表面上固定设置有多个连接座，所述底座上开设有多个连接孔，每个连接孔均与一个连接座对应设置，连接孔和连接座用于拧设螺丝钉以使底座与pcb灯板固定。
11.通过采用上述技术方案，在连接孔内穿设螺丝钉，使螺丝钉拧设在连接座上，并使螺丝钉的头部抵在底座上后，底座能够固定在pcb灯板上，从而使面罩组件与底板组件能够连为一个整体。
12.可选的，所述底座的表面上固定设置有多个连接圈，每个连接圈均与一个所述连接孔相对应，每个连接圈内均安装有垫圈。
13.通过采用上述技术方案，连接圈能够方便垫圈的安装，从而用于对底座和pcb灯板进行固定的螺丝钉能够通过垫圈抵在底座上，使垫圈能够在连接孔处起到减震和防水的功能。
14.可选的，所述罩壳还包括边框，边框围设在所述显示板的边缘，边框上固定设置有多个加强筋。
15.通过采用上述技术方案，加强筋能够增加边框的结构强度，提高边框承受载荷的能力。
16.可选的，所述加强筋设置在所述边框面向所述显示板的表面上，所述pcb灯板的边缘抵在所述边框上，且pcb灯板上的边缘开设有多个限位槽，每个限位槽均与一个所述加强筋相对应，且每个限位槽内均穿设一个所述的加强筋。
17.通过采用上述技术方案，pcb灯板通过限位槽与加强筋相互对应连接后，加强筋能够阻止pcb灯板与罩壳之间相对移动的趋势，从而使pcb灯板能够更加牢固和稳定的安装在罩壳上。
18.可选的，所述底座的边缘固定设置有围框，围框设置在所述边框的内部，围框与所述边框之间形成用于填充防水材料的防水槽。
19.通过采用上述技术方案，围框与边框之间形成的防水槽能够用来安装防水胶圈或者填充防水胶，而防水胶圈或者防水胶能够对底座和边框之间的间隙进行填充，减少水从底座和边框之间的间隙处流入到pcb灯板处的概率，有利于提高模组的使用寿命。
20.可选的，所述围框的边缘固定设置有密封凸缘，密封凸缘抵在所述边框上，密封凸缘上开设有多个密封槽，每个密封槽均与一个所述的加强筋相对应，且每个密封槽内均穿设有一个上述的加强筋。
21.通过采用上述技术方案，加强筋抵在密封凸缘上的密封槽内，能够阻止底座相对于边框发生移动的趋势，从而能够提高底座与罩壳之间相互连接的稳定性。
22.可选的，所述面罩组件还包括互动感应板，互动感应板设置在所述罩壳与所述pcb灯板之间，互动感应板固定在所述显示板上，互动感应板上开设有多个用于穿设所述灯柱的灯位孔；互动感应板上开设有用于使所述梅花桩穿过的桩位孔，还开设有用于使所述定位柱穿过的柱孔。
23.通过采用上述技术方案，显示板和pcb灯板之间安装的互动感应板用于使用人员进行触控等感应操作，而互动感应板上的灯位孔能够使灯珠穿过，从而不影响灯珠在显示板上的显示，在保证了模组显示效果的同时提供互动功能。
24.可选的，所述底板组件还包括散热板，散热板设置在所述底座与所述pcb灯板之间，散热板的两个表面分别抵在底座和pcb灯板上。
25.通过采用上述技术方案，散热板能够将pcb灯板上的热量进行吸收，并将热量传导至底座上和空气内，提高pcb灯板的散热效果。
26.可选的，所述底座背离所述pcb灯板的表面上固定设置有多个吸合槽，每个吸合槽内均固定设置有一个磁吸片。
27.通过采用上述技术方案，磁吸片使底座能够通过磁力固定安装在预设的磁铁上，通过吸盘可以对模组进行拆卸，从而方便对模组进行维护。
28.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 在锁定孔内穿设螺丝钉并拧设在梅花桩上可以将pcb灯板与罩壳相固定，由于锁定孔设置在灯珠之间的间隙处，因此锁定孔的开设对灯珠的排布没有影响，灯珠在pcb灯板上的排列仍然是连续的，从而相较于改进前的技术，改善了模组的显示效果；2. pcb灯板上用于穿设定位柱的梅花孔是从灯珠的间隙处贯穿pcb灯板的，因此在保证了罩壳所承受的载荷能够通过定位柱传递到底座上的同时，实现了灯珠在pcb灯板上的连续排布，从而相较于改进前的技术也能够改善显示效果。
附图说明
29.图1是改进前的地砖显示屏模组的结构示意图。
30.图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
31.图3是图2中a处的部分结构示意图。
32.图4是图2中b处的部分结构示意图。
33.图5是图2中c处的部分结构示意图。
34.图6是图2中d处的部分结构示意图。
35.图7是底座的连接面的部分结构示意图。
36.图8是图2中e处的部分结构示意图。
37.图9是面罩组件和底壳组件组装后的整体结构示意图。
38.附图标记说明：001、底板；002、灯板；003、面板；004、支撑柱；01、面罩组件；1、罩壳；11、显示板；111、灯位格；112、梅花桩；1121、安装杆；1122、限位凸棱；1123、安装孔；113、螺丝避空柱；12、边框；121、加强筋；2、互动感应板；21、灯位孔；22、桩位孔；23、连接螺孔；24、柱孔；3、pcb灯板；31、发光面；311、灯珠；32、锁定面；33、限位槽；34、锁定孔；35、梅花孔；36、连接座；361、连接片；362、连接台；02、底壳组件；4、底座；41、安装面；411、定位柱；412、对位柱；42、连接面；421、吸合槽；422、磁吸片；43、支撑筋；44、连接孔；45、连接圈；451、垫圈；46、围框；461、围板；47、密封凸缘；471、密封槽；48、吸合孔；5、散热板；51、对位孔；52、让位槽；53、让位孔；54、定位孔；03、防水槽。
具体实施方式
39.以下结合附图2
‑
9对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种led地砖显示屏模组。参照图2，led地砖显示屏模组包括面罩组件01和底壳组件02，面罩组件01和底壳组件02相互固定连接，其中，面罩组件01包括罩壳1、互动感应板2和pcb灯板3，pcb灯板3用于发射光源，互动感应板2设置在罩壳1和pcb灯板3之间，用于感应输入信号（如重力、肢体触摸等），互动感应板2和pcb灯板3均固定在罩壳1上，罩壳1用于对互动感应板2和pcb灯板3起到保护作用；底壳组件02包括底座4和散热板5，底座4用于和地面上预装的控制箱体（图中未示出）固定连接，从而将整个显示屏模组固定在控制箱体上，散热板5用于和pcb灯板3相互接触以提高pcb灯板3的散热性能。
41.参照图2和图3，罩壳1采用透明pc材质制作，包括一体设置的显示板11和边框12，显示板11为矩形的板状结构，边框12为长条形板并固定在显示板11的边缘处，所有的边框12均设置在显示板11的同侧并垂直于显示板11，相邻的两个边框12在端部相互固定；显示板11面向边框12的表面上设置有灯位格111，灯位格111为多个一体固定在显示板11表面上的条状的凸棱相互交错形成，多个灯位格111沿着平行于显示板11边缘的方向均匀间隔排布，此外，边框12面向显示板11的内表面一体设置有多个加强筋121，加强筋121为条状结构并从边框12的表面凸起，加强筋121垂直于显示板11，多个加强筋121沿着边框12的长度方向等间隔均匀布置，有利于提高罩壳1整体的结构强度。
42.参照图3，显示板11设有灯位格111的表面上固定设置有多个梅花桩112，梅花桩112设置在灯位格111之间的间隙处，梅花桩112包括圆柱形的安装杆1121，还包括一体固定在安装杆1121外侧壁上的多个限位凸棱1122，限位凸棱1122的侧面为弧形面，多个限位凸棱1122沿着安装杆1121外壁的圆周方向等间隔均匀布置，在本实施例中，每个安装杆1121上设置有四个限位凸棱1122；安装杆1121上开设有安装孔1123，安装孔1123为圆形的盲孔并与安装杆1121同轴设置，安装孔1123的开口背离显示板11，安装孔1123的内壁设置有螺纹，用于和螺钉固定连接；此外，显示板11设有灯位格111的表面上还固定设置有多个螺丝避空柱113，螺丝避空柱113也设置在灯位格111之间的间隙处，螺丝避空柱113为圆柱体结构并突设于显示板11的表面，用于螺丝钉的自攻定位。
43.参照图2和图5，pcb灯板3也为矩形板，pcb灯板3穿设在四个边框12的内部，且pcb灯板3的每个边缘均与边框12相抵接，pcb灯板3面向显示板11的表面为发光面31，pcb灯板3背离显示板11的表面为锁定面32，发光面31上固定安装有多个灯珠311，灯珠311在发光面31上沿着纵横两个方向等间隔均匀排列，且灯珠311的排布方向平行于pcb灯板3的边缘；灯珠311和显示板11上的灯位格111一一对应，每个灯位格111内均穿设一个上述的灯珠311，从而透过显示面板所观察到的灯珠311的排列是连续无间断的，因此相较于间断排列的灯珠311，提高了模组的显示效果。
44.参照图5，pcb灯板3的边缘开设有多个限位槽33，限位槽33在pcb灯板3的边缘上等间隔均匀排布，每个限位槽33均与边框12上的一个加强筋121相对应，每个限位槽33内均穿设一个上述的加强筋121，加强筋121抵在限位槽33的内壁上，能够对pcb灯板3与边框12之间发生相对滑动的趋势进行阻挡，从而提高了pcb灯板3安装在罩壳1上时的稳定性。
45.参照图2和图4，互动感应板2呈矩形结构，互动感应板2上开设有多个圆形的灯位孔21，灯位孔21贯穿互动感应板2的表面，多个灯位孔21沿着纵横两个方向等间隔均匀排
布，且灯位孔21排布的方向平行于互动感应板2的边缘，结合图5，每个灯位孔21均套设在一个灯珠311上；互动感应板2的两个表面分别与显示板11和pcb灯板3的发光面31相贴合，在不影响pcb灯板3的发光效果的前提下，实现了与人体之间通过重力或触控进行互动感应的目的。
46.参照图4，互动感应板2上开设有多个桩位孔22，多个桩位孔22分别沿着横向和纵向间隔排列，且桩位孔22的排列方向平行于互动感应板2的边缘，桩位孔22为与相邻的四个灯位孔21均连通的间隔，结合图3，每个桩位孔22均与显示板11上的一个梅花桩112相对应，每个桩位孔22内均穿设一个上述的梅花桩112，梅花桩112与桩位孔22的边缘相抵接，从而使互动感应板2的位置能够与显示板11相对固定，方便在将互动感应板2安装在罩壳1上时进行定位；此外，互动感应板2上开设有多个连接螺孔23，连接螺孔23为通孔，每个连接螺孔23均与显示板11上的一个螺丝避空柱113相对应，使用人员通过在连接螺孔23内穿设螺丝钉，将螺丝钉拧在螺丝避空柱113内，并使螺丝钉的头部抵在互动感应板2上即可将互动感应板2的位置锁定在显示板11上，实现将互动感应板2固定安装在罩壳1上的目的。
47.参照图5，pcb灯板3上开设有多个锁定孔34，锁定孔34为圆形的通孔，锁定孔34从灯珠311之间的间隙处贯穿pcb灯板3，结合图3和图4，每个锁定孔34均与一个桩位孔22和梅花桩112相对应，在对罩壳1、互动感应板2和pcb灯板3进行组装时，在锁定孔34内穿设螺丝钉，使螺丝钉穿过锁定孔34、桩位孔22并拧设在梅花桩112的安装孔1123内，并使螺丝钉的头部抵在pcb灯板3的锁定面32上，即可将罩壳1、互动感应板2和pcb灯板3相互固定，实现面罩组件01各部件之间的组装。
48.参照图2和图6，底壳组件02的底座4为矩形板状结构，底座4的一侧表面在安装时面向面罩组件01，另一侧背离面罩组件01，底座4面向面罩组件01的一面为安装面41，背离面罩组件01的一面为连接面42，结合图7，底座4的安装面41和连接面42上均一体固定设置有多个支撑筋43，支撑筋43呈长条形杆状结构，支撑筋43平行于底座4的边缘设置，多个支撑筋43在两个相互垂直的方向上分别等间隔均匀排布，从而支撑筋43之间相互交错形成多个交点。
49.参照图6，底座4的安装面41上固定设置有多个定位柱411，定位柱411固定在支撑筋43相互交错形成的交点处，定位柱411的截面形状与显示板11上的梅花桩112的截面形状相同，底座4安装时，定位柱411的位置与梅花桩112的位置相互错开；结合图5，对应的，pcb灯板3上开设有多个梅花孔35，梅花孔35贯通pcb灯板3，且梅花孔35贯通pcb灯板3的位置均处于相邻的灯珠311之间的间隙处，梅花孔35的截面的形状与定位柱411的截面的形状相同，每个梅花孔35均与安装面41上的一个定位柱411相对应；互动感应板2上开设有多个柱孔24，柱孔24与桩位孔22具有相同的结构，每个柱孔24也均与安装面41上的一个定位柱411相对应，在对底座4进行安装时，安装面41上的每个定位柱411分别穿过pcb灯板3上的梅花孔35和互动感应板2上的柱孔24，并直接抵在显示板11上，因此模组在使用时，罩壳1所承受的来自于人体踩踏的压力能够通过定位柱411直接传递到底座4上，避免了pcb灯板3因承受过大的压力而致损，在提高了模组使用寿命的同时，保证了显示效果。
50.参照图6和图7，底座4上还开设有多个连接孔44，连接孔44为圆形的通孔，底座4的安装面41和连接面42上均配合连接孔44设置有连接圈45，连接圈45为圆筒形结构并与底座4一体固定，连接圈45与连接孔44同轴设置且连接圈45的内径大于连接孔44的直径；pcb灯
板3的锁定面32上配合连接孔44设置有多个连接座36，每个连接座36均对应一个连接孔44，连接座36为金属材质，连接座36包括圆形的连接片361和圆筒形的连接台362，连接台362与连接片361同轴一体设置，连接片361焊接在锁定面32上，连接台362的内壁上开设有螺纹，且连接台362外圈的直径与连接孔44的直径相同；此外，结合图2，位于底座4连接面42上的每个连接圈45内均穿设有垫圈451，垫圈451为橡胶材质，垫圈451抵在连接面42上，在底座4安装时，将底座4套设在罩壳1的边框12内，使每个连接座36上的连接台362穿过连接孔44和垫圈451的内圈，在连接台362的内圈拧设螺丝钉，并使螺丝钉的头部抵在垫圈451上后，即可实现将底座4与面罩组件01相互固定连接的目的，垫圈451能够起到减震和防水的功能。
51.参照图6和图7，为了提高模组整体的防水性，在底座4的边缘设置有围框46，围框46由四个长条形的围板461拼接形成，围板461垂直于底座4设置，每个围板461均固定在底座4的一个边缘上，结合图9，在底座4安装时，围板461能够与罩壳1的边框12之间形成防水槽03，在面罩组件01与底壳组件02安装完成后，在防水槽03内安装塑胶胶圈或者灌胶可以将底座4与边框12之间的间隙封死，有利于降低水流入到罩壳1与底座4之间的部件处的概率，提高了模组的防水性能。
52.参照图6和图7，围框46面向罩壳1的边缘一体固定设置有密封凸缘47，密封凸缘47由围设在围框46四个边缘处的四个长条形板组成，密封凸缘47的边缘开设有多个密封槽471，密封槽471在密封凸缘47的边缘上等间隔均匀排布，结合图3，每个密封槽471均与边框12上的一个加强筋121相对应，底座4安装在罩壳1上后，每个密封槽471内均穿设有一个加强筋121，加强筋121抵在密封槽471的侧壁上，从而加强筋121与密封槽471相互配合，能够阻挡底座4与罩壳1之间发生相对运动的趋势，提高了底座4安装的稳定性。
53.参照图8，散热板5安装在底座4与pcb灯板3之间，在本实施例中，散热板5采用铝板，散热板5为矩形结构，散热板5的面积小于底座4的面积，散热板5的两个表面分别与底座4和pcb灯板3相贴合；散热板5上阵列开设有多个对位孔51，对位孔51为圆形的通孔，相应的，底座4的安装面41上固定设置有多个对位柱412，对位柱412为截面直径与对位孔51的直径相同的圆柱，对位柱412设置在支撑筋43相互交错形成的交点处，散热板5安装时，每个对位孔51内均穿设一个上述的对位柱412，从而使散热板5能够与底座4相对固定，保证散热的稳定性；散热板5边缘上与pcb灯板3的连接座36相对应的位置处开设有让位槽52，散热板5的表面上与连接座36相对应的位置处开设有让位孔53，让位槽52和让位孔53均用于使连接座36的连接台362穿过；此外，散热板5上还开设有用于使底座4上的定位柱411穿过的定位孔54，定位孔54为圆形的通孔。
54.参照图6和图7，底座4上还开设有多个吸合孔48，吸合孔48贯穿底座4，底座4的连接面42上一体固定设置有吸合槽421，每个吸合槽421均对应一个吸合孔48，吸合槽421为环形筒状结构，吸合槽421的内径大于吸合孔48的直径，且吸合槽421与吸合孔48同轴设置，结合图9，每个吸合槽421内均套设有圆形的磁吸片422，磁吸片422采用能够被磁铁吸引的材质制作，磁吸片422通过螺钉固定在吸合孔48上，在对模组整体进行安装时，可以通过磁吸片422将底座4吸合在控制箱体（图中未示出）上预设的磁铁上，提高了模组拆卸的便利性。
55.本申请实施例一种led地砖显示屏模组的实施原理为：pcb灯板3上的灯珠311是连续排列的，pcb灯板3安装在罩壳1上时，每个灯位格111内均有一个对应的灯珠311，且用于将pcb灯板3固定在罩壳1上的锁定孔34均在灯珠311之间的间隙处贯穿pcb灯板3，从而不影
响灯珠311排列的连续性，改善了模组的显示效果；底座4与罩壳1固定连接时，底座4上的定位柱411穿过pcb灯板3上的梅花孔35直接抵在显示面上，梅花孔35均设置在灯珠311之间的间隙处，从而在保证了罩壳1所承受压力能够通过定位柱411直接传递到底座4上的同时，保证了灯珠311排列的连续性，改善了模组的显示效果。
56.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。