一种标识杆的制作方法

1.本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种标识杆。


背景技术：

2.采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。目前采矿过程中存在容易发生危险；需要在矿洞内安设警示标语，常见的警示工具通常有警示牌和标识杆。警示牌通常通过螺钉固定在墙面上，当警示牌固定在直行通道的墙壁上时，人行走的视线会难以提前看到警示标语，对于矿井而言，紧固件的安装孔，对于矿井的结构稳定都会产生一些影响，对于不是必要的开孔应当尽量避免；常见的标识杆通常具有放置在地面上的底座，底座的重量足够重或面积足够大时，标识杆能够可靠的放置在矿井内，但是，底座的重量过重，导致标识杆的移动不便，而底座面积过大会过大的占用矿井的底面面积，且由于矿井内的地面平整度不高，在人员走动的过程中会踩到底座，将底座翘起甚至导致标识杆的倾倒，干扰人员的行进；也有些标识杆的底座重量轻且面积小，底座与地面之间通过螺栓等紧固件结构固定在矿洞上，对于矿井而言，紧固件的安装孔，对于矿井的结构稳定都会产生一些影响，对于不是必要的开孔应当尽量避免，对于紧固件固定标识杆和警示牌的安装工时长的缺点。
3.也有标识杆采用上下两端都顶压竖直设置在矿井内，虽然其能够避免标识杆设置底座且相对警示牌能够使行走的人员直观的看到标识杆的设置，但是，对于两端顶压的标识杆通常具有以下三种安装结构，第一种结构是，标识杆为一个完整的杆体，杆体的长度刚好与需要放置矿井中的高度一致或略长于矿井中的高度，使标识杆能够固定在矿井中，但是该种标识杆存在以下缺陷，一体式的标识杆无法适应不同高度的矿井，其通用性不佳，且由于标识杆长度固定导致其在矿井中的搬运和安装带来不便；第二种结构的标识杆是采用一个外筒体和内杆的结构，内杆插在外筒体内，在外筒体和内杆上都开设若干个沿长度方向间隔设置的插孔，将内杆向外拔出，通过插销穿过插孔，固定内杆与外筒体之间的位置，实现调节标识杆的长度，虽然这种结构的标识杆能够实现多种长度的选择，并且在一定程度上可以满足部分矿井内的安装，但是其标识杆长度的调节也仅局限于外筒体和内杆之间开设插孔的数量和间距上，其标识杆长度的调节存在较大的局限性；第三种结构的标识杆是采用内杆与外筒体之间采用螺接的结构形式，在安装的时候需要相对转动内杆和外筒体，实现对标识杆长度的调节，虽然该种结构的标识杆能够实现且长度可选范围更多的情况，对于标识杆调节长度的范围取决与螺纹的长度，而螺纹长度又会影响内杆与外筒体之间收纳的便捷性，综上螺纹的长度与内杆收纳在外筒体内的便捷程度呈反比。因此，上述的三种标识杆存在不同状态下的问题，对于矿井中的警示装置如何可靠便捷且适用范围更广是一个需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种标识杆，本发明所要
解决的技术问题是：如何使标识杆在矿井中使用便捷可靠且适用范围更广。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种标识杆，包括外筒体、内杆和插销，其特征在于，所述外筒体上开设有若干个贯穿外筒体外侧壁的插孔一，若干个插孔一沿外筒体的轴向间隔设置，所述内杆插设于外筒体内，内杆内端上连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧沿内杆的轴向设置，所述插销穿过插孔一和螺旋弹簧，所述螺旋弹簧能够对内杆施加向外的作用力。
7.在搬运标识杆进入矿井内时，使内杆尽量放入外筒体内，缩短标识杆的长度便于搬运，此时螺旋弹簧位于外筒体的底部，通过插销将外筒体和螺旋弹簧定位连接在一起，防止在搬运标识杆的过程中，螺旋弹簧及内杆脱出外筒体内；当标识杆搬运到指定位置后，将标识杆竖直放置后，将插销从插孔一中取出，将内杆向上拉动，并带动螺旋弹簧向上移动，由于内杆与外筒体之间没有额外的连接结构，因此可以快速将内杆拉起，使内杆的顶端顶在矿井上，然后将插销依次穿过外筒体一侧的插孔一和螺旋弹簧，通过插销对螺旋弹簧和内杆进行定位支撑。本申请相较现有技术，插销是穿过螺旋弹簧螺旋线之间的间距从而实现的定位连接，而螺旋线之间的间距是紧邻着的，因此，在插接插销的时候，对于插销与螺旋弹簧之间的插接关系拥有较大的容差范围，更方便插销将螺旋弹簧与外管体之间连接在一起，相较现有技术提升了标识杆在矿井中的安装便捷性，对于标识杆长度调节的范围也有较大的提升；螺旋弹簧本身具有螺旋线的结构，当插销穿过螺旋弹簧，连接在外筒体上后，可以转动内杆并带动螺旋弹簧进行转动，从而调节位于插销上方螺旋弹簧的长度，进而实现对插销上方螺旋弹簧压缩量的调节，实现作用在内杆上的作用力的调节，使标识杆能够可靠的固定在矿井内。
8.在上述的标识杆中，所述内杆上设有连接件，所述螺旋弹簧的一端具有与连接件相连的挂钩。螺旋弹簧上的挂钩通过连接件连接在内杆上，当内杆上下移动时能够带动螺旋弹簧进行移动。
9.在上述的标识杆中，所述内杆呈筒状，所述连接件呈杆状并沿横向穿设固定在内杆内，所述挂钩勾连在连接件上。
10.在上述的标识杆中，所述连接件呈圆环状固连在内杆底端的端面上，所述挂钩勾连在连接件上。
11.在上述的标识杆中，所述螺旋弹簧能够与内杆的底端或连接件相抵靠。螺旋弹簧通过抵靠在内杆的底端或连接件上，实现螺旋弹簧作用在内杆上，对内杆施加向上的作用力。
12.在上述的标识杆中，所述内杆的顶端固连有顶罩，所述外筒体的底端固连有底罩，所述顶罩与底罩上均连接有向外伸出的防滑螺钉。当标识杆的两端顶靠在矿井的顶面和底面上后，防滑螺钉伸入矿井的浅表层的地质中，增加标识杆在矿井中的摩擦力，提升标识杆伫立在矿井中的可靠性。
13.在上述的标识杆中，所述外筒体的外周面上粘贴有反光贴。放光贴上可以印刷有警示标语，对行进的人员进行警示和提醒。
14.在上述的标识杆中，所述插销的一端设有阻挡部，所述阻挡部能够限制插销完全穿过外筒体，所述插销的另一端设有插孔二，所述插孔二内插设有限位件。限位件和阻挡部能够使插销可靠插接在外筒体上。
15.与现有技术相比，本标识杆具有以下优点：
16.1、螺旋弹簧、插销和插孔一的配合，更方便插销将螺旋弹簧与外管体之间连接在一起，相较现有技术提升了标识杆在矿井中的安装便捷性。
17.2、螺旋弹簧、插销和插孔一的配合，对于标识杆长度调节的范围也有较大的提升。
18.3、螺旋弹簧、插销和插孔一的配合，调节位于插销上方螺旋弹簧的长度，进而实现对插销上方螺旋弹簧压缩量的调节，使标识杆能够可靠的固定在矿井内。
附图说明
19.图1是本标识杆的整体结构示意图。
20.图2是本标示杆的爆炸结构示意图。
21.图3是本标识杆的剖视图。
22.图4是螺旋弹簧的立体结构示意图。
23.图中，1、外筒体；1a、插孔一；
24.2、内杆；
25.3、插销；3a、阻挡部；3b、插孔二；
26.4、螺旋弹簧；4a、挂钩；
27.5、连接件；6、顶罩；7、底罩；8、防滑螺钉；9、反光贴；10、限位件。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1至图4所示，本标识杆包括外筒体1、内杆2、插销3和螺旋弹簧4，其中螺旋弹簧4可以采用压缩弹簧或拉伸弹簧，作为优选采用压缩弹簧。
31.如图1至图3所示，外筒体1上开设有若干个贯穿外筒体1外侧壁的插孔一1a，若干个插孔一1a沿外筒体1的长度方向间隔设置，其中插孔一1a的个数可以是6个或8个，其插孔一1a的数量根据实际情况进行选择，本实施例中插孔一1a的数量为8个。插销3的一端设有阻挡部3a，插销3上的阻挡部3a能够遮盖插孔一1a或阻挡部3a的长度大于插孔一1a的孔径，从而阻挡部3a能够限制插销3完全穿过外筒体1，插销3的另一端设有插孔二3b，插孔二3b内插设有限位件10，插销3上具有插孔二3b的一端穿过外筒体1上的插孔一1a并伸出外筒体1外。
32.如图1至图4所示，内杆2呈筒状，内杆2体的底端连接有连接件5，连接件5呈杆状并沿横向穿设固定在内杆2内，螺旋弹簧4上具有挂钩4a，螺旋弹簧4上的挂钩4a勾连在连接件5上，实现螺旋弹簧4与内杆2之间的连接。本实施例中螺旋弹簧4的最大外径小于内杆2的内径，螺旋弹簧4能够抵靠在连接件5上。
33.本标示杆的使用方法如下：在搬运标识杆进入矿井内时，使内杆2尽量放入外筒体1内，缩短标识杆的长度便于搬运，此时螺旋弹簧4位于外筒体1的底部，通过插销3和限位件10将外筒体1和螺旋弹簧4定位连接在一起，防止在搬运标识杆的过程中，螺旋弹簧4及内杆2脱出外筒体1内；当标识杆搬运到指定位置后，将标识杆竖直放置后，将插销3从插孔一1a
中取出，将内杆2向上拉动，并带动螺旋弹簧4向上移动，由于内杆2与外筒体1之间没有额外的连接结构，因此可以快速将内杆2拉起，使内杆2的顶端顶在矿井上，然后将插销3依次穿过外筒体1一侧的插孔一1a、螺旋弹簧4和外筒体1另一侧的插孔一1a，通过插销3对螺旋弹簧4和内杆2进行定位支撑。本申请相较现有技术，插销3是穿过螺旋弹簧4螺旋线之间的间距从而实现的定位连接，而螺旋线之间的间距是紧邻着的，因此，在插接插销3的时候，对于插销3与螺旋弹簧4之间的插接关系拥有较大的容差范围，更方便插销3将螺旋弹簧4与外管体之间连接在一起，相较现有技术提升了标识杆在矿井中的安装便捷性，对于标识杆长度调节的范围也有较大的提升；螺旋弹簧4本身具有螺旋线的结构，当插销3穿过螺旋弹簧4，连接在外筒体1上后，可以转动内杆2并带动螺旋弹簧4进行转动，从而调节位于插销3上方螺旋弹簧4的长度，进而实现对插销3上方螺旋弹簧4压缩量的调节，实现作用在内杆2上的作用力的调节，使标识杆能够可靠的固定在矿井内。
34.如图1至图3所示，在内杆2的顶端固连有顶罩6，外筒体1的底端固连有底罩7，顶罩6与底罩7上均连接有向外伸出的防滑螺钉8，当标识杆的两端顶靠在矿井的顶面和底面上后，防滑螺钉8伸入矿井的浅表层的地质中，增加标识杆在矿井中的摩擦力，提升标识杆伫立在矿井中的可靠性。在外筒体1的外周面上粘贴有反光贴9，反光贴9上可以印刷有警示标语。
35.实施例二
36.本实施例与上述实施例大致相同，其区别在于，本实施例中螺旋弹簧4的外径尺寸与内杆2体的外径尺寸相同，螺旋弹簧4的能够与内杆2的底部端面相抵靠。
37.实施例三
38.本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，本实施例中内杆2为铁质的，内杆2与螺旋弹簧4之间焊接固连。
39.实施例四
40.本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，本实施例中内杆2为实心的，在内杆2的底端一体注塑成型有环状的连接件5，螺旋弹簧4上的挂钩4a勾连在连接件5上。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。