一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的制作方法

本发明涉及显示器安装设备技术领域，特别涉及一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构。

背景技术：

触控显示器目前主要的技术发展方向可分为外挂式及内嵌式两种技术。外挂式技术是在没有触控功能的显示面板外部迭加一层触控面板，而内嵌式技术则是将触控传感器直接置入在显示面板的像素结构中。由于内嵌式触控显示器乃是在每一画面期间中穿插至少一个触碰感测期间，且每当内嵌式触控显示器运作于触碰感测期间时，内嵌式触控显示器的栅极驱动电路中的对应于目前的触碰感测期间后的第一条栅极线所对应的移位寄存器中的驱动晶体管的栅极的位准就必须维持一预设时间，以便该级移位寄存器在目前的触碰感测期间结束时能依据该驱动晶体管的栅极的位准而据以产生对应的栅极脉冲。

现有的内嵌触控式液晶显示器大多不便多组并联安装，易因为电流较大导致烧损，且安装时不方便固定和限位，在拆卸时不能快速将显示器从装置中取出。

针对上述问题，本发明提出了一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，它具有多组显示器并联安装方便、分流效果好、安装时固定和限位方便且在拆卸时显示器从装置中取出速度较快等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，它具有多组显示器并联安装方便、分流效果好、安装时固定和限位方便且在拆卸时显示器从装置中取出速度较快等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，包括显示器安装限位机构和承载外框固定机构，显示器安装限位机构的两侧活动连接承载外框固定机构，显示器安装限位机构包括安装限位外框、载板、气泵和抬升夹持组件，安装限位外框分别安装有四组且呈田字型排列，安装限位外框的表面开设有显示器安装限位卡槽，且安装限位外框的底端连接有载板，载板的一侧外壁上分别设置有两组固定块，且载板的两侧外壁边沿底端均设置有滑块，安装限位外框远离固定块的一侧安装有气泵，气泵的输出端设置有压力管，压力管的另一端伸入靠近气泵一侧显示器安装限位卡槽的内腔中，安装限位外框的上端外侧安装有抬升夹持组件，且载板的两侧外壁均活动连接承载外框固定机构；

承载外框固定机构包括后承载杆、前承载杆和外框架限位组件，后承载杆平行设置有两组，后承载杆的前端通过第一连杆连接前承载杆，且后承载杆的内侧加工有与滑块相对应的滑槽，载板的外侧通过滑块活动连接滑槽且滑槽与滑块之间相互配合，前承载杆平行设置有两组且前承载杆之间通过第二连杆相互连接，前承载杆的上端通过转轴连接载板，且位于后侧的第二连杆的表面连接有外框架限位组件。

进一步地，显示器安装限位卡槽的上下两侧均开设有第一电线接孔，显示器安装限位卡槽的左右两侧上端均加工有第二电线接孔且相邻显示器安装限位卡槽之间分别通过第一电线接孔和第二电线接孔连通，显示器安装限位卡槽的底侧开设有通孔且显示器安装限位卡槽的底面中央处还加工有方形通槽。

进一步地，安装限位外框的内腔且靠近气泵一侧内壁上安装有挤压气囊，挤压气囊的输入端连接压力管，且挤压气囊的输出端设置有长气管，长气管位于显示器安装限位卡槽的内腔底端且其另一端连通相邻一侧安装限位外框内腔中的挤压气囊，显示器安装限位卡槽远离通孔的一侧内壁上加工有长条通槽，且位于底侧的长条通槽内活动安装有压块，压块的上端连接有弹性柱，弹性柱的上端穿过通孔且伸入上侧的显示器安装限位卡槽的内腔中。

进一步地，固定块的上端活动安装有按压钮柱，按压钮柱的底端通过缓冲弹性件连接底柱，且固定块的内腔中设置有活动槽，按压钮柱和底柱均活动连接活动槽，且载板的内腔中安装有竖杆，竖杆的外侧铰接有摆杆，摆杆的一端连接底柱。

进一步地，载板的表面且与方形通槽相对应的位置分别开设有第一固定槽和第二固定槽，第二固定槽的内腔中活动安装有第二顶板件，且第一固定槽的内腔中活动安装有第一顶板件，第一顶板件的底端连接摆杆的另一端，第一顶板件与第二顶板件之间设置有连柱，第一顶板件与第二顶板件的上端均穿过方形通槽且伸入上侧的显示器安装限位卡槽的内腔中。

进一步地，抬升夹持组件包括抬升长杆和外杆，抬升长杆的内侧通过短杆连接锁止板，锁止板的底端穿过长条通槽且伸入显示器安装限位卡槽的内腔中，且抬升长杆的一端外侧连接有外杆，外杆的另一端设置有拉把。

进一步地，外框架限位组件包括滑杆、斜止板和限位外框架，滑杆的底端连接第二连杆，且滑杆的外侧活动连接有斜止板，斜止板的一侧外壁边沿处设置有长杆，长杆的前端设置有拉筒。

进一步地，限位外框架的上端外壁边沿处安装有定位连接块，定位连接块的底端通过限位长杆连接斜止板，且限位外框架的表面加工有限位框槽，限位框槽的边长小于显示器安装限位卡槽的边长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，在定位连接块的底端通过限位长杆连接斜止板，限位外框架的表面加工有限位框槽，挤压气囊的输入端连接压力管，锁止板的底端穿过长条通槽且伸入显示器安装限位卡槽的内腔中，使得在将四组显示器分别内嵌到显示器安装限位卡槽中后，可启动气泵并利用压力管向挤压气囊中输气，通过挤压气囊膨胀的体积达到对显示器一侧夹紧的目的，同时向内侧拉动拉把，通过外杆带动锁止板对显示器的上端进行压紧和定位，且在上侧显示器发生压紧时，会向下挤压弹性柱并利用压块对下侧的显示器安装限位卡槽中的显示器同步进行压紧，在显示器周围压紧并定位后，向下推动拉筒，通过在滑杆上下降的斜止板同步带动限位外框架向内侧移动直至与安装限位外框表面重合为止，且由于限位框槽的边长小于显示器安装限位卡槽的边长，可利用限位外框架对显示器的表面边沿处进行压紧，防止在使用时显示器发生相对位移或倾斜影响其使用效果。

2.本发明提出的一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，在显示器安装限位卡槽的上下两侧均开设有第一电线接孔，显示器安装限位卡槽的左右两侧上端均加工有第二电线接孔且相邻显示器安装限位卡槽之间分别通过第一电线接孔和第二电线接孔连通，使得多组显示器在安装时，可将其分别放入相对应的显示器安装限位卡槽中，且彼此间可利用第一电线接孔和第二电线接孔连接导线，并形成并联结构，实现交流恒压源并联，且由于并联分流，当流入的电流过大时可进行分流，不易出现烧毁，同时从电源正极流出的电流在分支处要分为两路，每一路都有电流流过，即使某一显示器支路受损并断开，另外的显示器仍会与干路构成通路，并保持正常工作，与一般的串联方式相比，安全性也更高。

3.本发明提出的一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，第一顶板件的底端连接摆杆的另一端，第一顶板件与第二顶板件之间设置有连柱，第一顶板件与第二顶板件的上端均穿过方形通槽且伸入上侧的显示器安装限位卡槽的内腔中，使得在拆卸显示器时，可先将挤压气囊中的气体抽离，并升起限位外框架，再向下挤压按压钮柱，利用缓冲弹性件下降底柱从而带动底柱连接的一侧摆杆下降，同时摆杆的另一端上升带动第一顶板件升起，且由于第一顶板件与第二顶板件之间设置有连柱，第二顶板件也同步向上升起，从而将显示器顶出显示器安装限位卡槽，完成拆卸工作，与一般的安装结构相比，也能够快速将显示器从结构中取出，便于检修和更换。

附图说明

图1为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的工作时状态结构示意图；

图2为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的未工作时状态结构示意图；

图3为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的显示器安装限位机构与后承载杆和前承载杆连接结构示意图；

图4为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的外框架限位组件结构示意图；

图5为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的显示器安装限位机构结构示意图；

图6为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的载板和固定块内部平面结构示意图；

图7为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的安装限位外框结构示意图；

图8为本发明内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构的抬升夹持组件结构示意图。

图中：1、显示器安装限位机构；11、安装限位外框；111、显示器安装限位卡槽；1111、第一电线接孔；1112、第二电线接孔；1113、通孔；1114、方形通槽；112、挤压气囊；1121、长气管；113、长条通槽；114、压块；1141、弹性柱；12、载板；121、固定块；1211、按压钮柱；12111、缓冲弹性件；1212、底柱；1213、活动槽；122、滑块；123、竖杆；1231、摆杆；124、第一固定槽；1241、第一顶板件；125、第二固定槽；1251、第二顶板件；12511、连柱；13、气泵；131、压力管；14、抬升夹持组件；141、抬升长杆；1411、短杆；14111、锁止板；142、外杆；1421、拉把；2、承载外框固定机构；21、后承载杆；211、第一连杆；212、滑槽；22、前承载杆；221、第二连杆；222、转轴；23、外框架限位组件；231、滑杆；232、斜止板；2321、长杆；23211、拉筒；233、限位外框架；2331、定位连接块；23311、限位长杆；2332、限位框槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图5、图7和图8，一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，包括显示器安装限位机构1和承载外框固定机构2，显示器安装限位机构1的两侧活动连接承载外框固定机构2，显示器安装限位机构1包括安装限位外框11、载板12、气泵13和抬升夹持组件14，安装限位外框11分别安装有四组且呈田字型排列，安装限位外框11的表面开设有显示器安装限位卡槽111，且安装限位外框11的底端连接有载板12，载板12的一侧外壁上分别设置有两组固定块121，且载板12的两侧外壁边沿底端均设置有滑块122，安装限位外框11远离固定块121的一侧安装有气泵13，气泵13的输出端设置有压力管131，压力管131的另一端伸入靠近气泵13一侧显示器安装限位卡槽111的内腔中，安装限位外框11的上端外侧安装有抬升夹持组件14，且载板12的两侧外壁均活动连接承载外框固定机构2；显示器安装限位卡槽111的上下两侧均开设有第一电线接孔1111，显示器安装限位卡槽111的左右两侧上端均加工有第二电线接孔1112且相邻显示器安装限位卡槽111之间分别通过第一电线接孔1111和第二电线接孔1112连通，使得多组显示器在安装时，可将其分别放入相对应的显示器安装限位卡槽111中，且彼此间可利用第一电线接孔1111和第二电线接孔1112连接导线，并形成并联结构，实现交流恒压源并联，且由于并联分流，当流入的电流过大时可进行分流，不易出现烧毁，同时从电源正极流出的电流在分支处要分为两路，每一路都有电流流过，即使某一显示器支路受损并断开，另外的显示器仍会与干路构成通路，并保持正常工作，与一般的串联方式相比，安全性也更高，显示器安装限位卡槽111的底侧开设有通孔1113且显示器安装限位卡槽111的底面中央处还加工有方形通槽1114；安装限位外框11的内腔且靠近气泵13一侧内壁上安装有挤压气囊112，挤压气囊112的输入端连接压力管131，且挤压气囊112的输出端设置有长气管1121，长气管1121位于显示器安装限位卡槽111的内腔底端且其另一端连通相邻一侧安装限位外框11内腔中的挤压气囊112，显示器安装限位卡槽111远离通孔1113的一侧内壁上加工有长条通槽113，且位于底侧的长条通槽113内活动安装有压块114，压块114的上端连接有弹性柱1141，弹性柱1141的上端穿过通孔1113且伸入上侧的显示器安装限位卡槽111的内腔中；抬升夹持组件14包括抬升长杆141和外杆142，抬升长杆141的内侧通过短杆1411连接锁止板14111，锁止板14111的底端穿过长条通槽113且伸入显示器安装限位卡槽111的内腔中，且抬升长杆141的一端外侧连接有外杆142，外杆142的另一端设置有拉把1421。

参阅图2-4，一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，承载外框固定机构2包括后承载杆21、前承载杆22和外框架限位组件23，后承载杆21平行设置有两组，后承载杆21的前端通过第一连杆211连接前承载杆22，且后承载杆21的内侧加工有与滑块122相对应的滑槽212，载板12的外侧通过滑块122活动连接滑槽212且滑槽212与滑块122之间相互配合，前承载杆22平行设置有两组且前承载杆22之间通过第二连杆221相互连接，前承载杆22的上端通过转轴222连接载板12，且位于后侧的第二连杆221的表面连接有外框架限位组件23；外框架限位组件23包括滑杆231、斜止板232和限位外框架233，滑杆231的底端连接第二连杆221，且滑杆231的外侧活动连接有斜止板232，斜止板232的一侧外壁边沿处设置有长杆2321，长杆2321的前端设置有拉筒23211；限位外框架233的上端外壁边沿处安装有定位连接块2331，定位连接块2331的底端通过限位长杆23311连接斜止板232，且限位外框架233的表面加工有限位框槽2332，限位框槽2332的边长小于显示器安装限位卡槽111的边长，使得在将四组显示器分别内嵌到显示器安装限位卡槽111中后，可启动气泵13并利用压力管131向挤压气囊112中输气，通过挤压气囊112膨胀的体积达到对显示器一侧夹紧的目的，同时向内侧拉动拉把1421，通过外杆142带动锁止板14111对显示器的上端进行压紧和定位，且在上侧显示器发生压紧时，会向下挤压弹性柱1141并利用压块114对下侧的显示器安装限位卡槽111中的显示器同步进行压紧，在显示器周围压紧并定位后，向下推动拉筒23211，通过在滑杆231上下降的斜止板232同步带动限位外框架233向内侧移动直至与安装限位外框11表面重合为止，且由于限位框槽2332的边长小于显示器安装限位卡槽111的边长，可利用限位外框架233对显示器的表面边沿处进行压紧，防止在使用时显示器发生相对位移或倾斜影响其使用效果。

参阅图5-6，一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，固定块121的上端活动安装有按压钮柱1211，按压钮柱1211的底端通过缓冲弹性件12111连接底柱1212，且固定块121的内腔中设置有活动槽1213，按压钮柱1211和底柱1212均活动连接活动槽1213，且载板12的内腔中安装有竖杆123，竖杆123的外侧铰接有摆杆1231，摆杆1231的一端连接底柱1212；载板12的表面且与方形通槽1114相对应的位置分别开设有第一固定槽124和第二固定槽125，第二固定槽125的内腔中活动安装有第二顶板件1251，且第一固定槽124的内腔中活动安装有第一顶板件1241，第一顶板件1241的底端连接摆杆1231的另一端，第一顶板件1241与第二顶板件1251之间设置有连柱12511，第一顶板件1241与第二顶板件1251的上端均穿过方形通槽1114且伸入上侧的显示器安装限位卡槽111的内腔中，使得在拆卸显示器时，可先将挤压气囊112中的气体抽离，并升起限位外框架233，再向下挤压按压钮柱1211，利用缓冲弹性件12111下降底柱1212从而带动底柱1212连接的一侧摆杆1231下降，同时摆杆1231的另一端上升带动第一顶板件1241升起，且由于第一顶板件1241与第二顶板件1251之间设置有连柱12511，第二顶板件1251也同步向上升起，从而将显示器顶出显示器安装限位卡槽111，完成拆卸工作，与一般的安装结构相比，也能够快速将显示器从结构中取出，便于检修和更换。

综上所述：本发明提供的一种内嵌触控式液晶多组显示器的并联结构，安装限位外框11分别安装有四组且呈田字型排列，安装限位外框11的表面开设有显示器安装限位卡槽111，在显示器安装限位卡槽111的上下两侧均开设有第一电线接孔1111，显示器安装限位卡槽111的左右两侧上端均加工有第二电线接孔1112且相邻显示器安装限位卡槽111之间分别通过第一电线接孔1111和第二电线接孔1112连通，使得多组显示器在安装时，可将其分别放入相对应的显示器安装限位卡槽111中，且彼此间可利用第一电线接孔1111和第二电线接孔1112连接导线，并形成并联结构，实现交流恒压源并联，且由于并联分流，当流入的电流过大时可进行分流，不易出现烧毁，同时从电源正极流出的电流在分支处要分为两路，每一路都有电流流过，即使某一显示器支路受损并断开，另外的显示器仍会与干路构成通路，并保持正常工作，与一般的串联方式相比，安全性也更高，且安装限位外框11的底端连接有载板12，载板12的一侧外壁上分别设置有两组固定块121，且载板12的两侧外壁边沿底端均设置有滑块122，第一顶板件1241的底端连接摆杆1231的另一端，第一顶板件1241与第二顶板件1251之间设置有连柱12511，第一顶板件1241与第二顶板件1251的上端均穿过方形通槽1114且伸入上侧的显示器安装限位卡槽111的内腔中，使得在拆卸显示器时，可先将挤压气囊112中的气体抽离，并升起限位外框架233，再向下挤压按压钮柱1211，利用缓冲弹性件12111下降底柱1212从而带动底柱1212连接的一侧摆杆1231下降，同时摆杆1231的另一端上升带动第一顶板件1241升起，且由于第一顶板件1241与第二顶板件1251之间设置有连柱12511，第二顶板件1251也同步向上升起，从而将显示器顶出显示器安装限位卡槽111，完成拆卸工作，与一般的安装结构相比，也能够快速将显示器从结构中取出，便于检修和更换，安装限位外框11远离固定块121的一侧安装有气泵13，气泵13的输出端设置有压力管131，压力管131的另一端伸入靠近气泵13一侧显示器安装限位卡槽111的内腔中，安装限位外框11的上端外侧安装有抬升夹持组件14，且载板12的两侧外壁均活动连接承载外框固定机构2，后承载杆21平行设置有两组，后承载杆21的前端通过第一连杆211连接前承载杆22，且后承载杆21的内侧加工有与滑块122相对应的滑槽212，载板12的外侧通过滑块122活动连接滑槽212且滑槽212与滑块122之间相互配合，前承载杆22平行设置有两组且前承载杆22之间通过第二连杆221相互连接，前承载杆22的上端通过转轴222连接载板12，且位于后侧的第二连杆221的表面连接有外框架限位组件23，在定位连接块2331的底端通过限位长杆23311连接斜止板232，限位外框架233的表面加工有限位框槽2332，挤压气囊112的输入端连接压力管131，锁止板14111的底端穿过长条通槽113且伸入显示器安装限位卡槽111的内腔中，使得在将四组显示器分别内嵌到显示器安装限位卡槽111中后，可启动气泵13并利用压力管131向挤压气囊112中输气，通过挤压气囊112膨胀的体积达到对显示器一侧夹紧的目的，同时向内侧拉动拉把1421，通过外杆142带动锁止板14111对显示器的上端进行压紧和定位，且在上侧显示器发生压紧时，会向下挤压弹性柱1141并利用压块114对下侧的显示器安装限位卡槽111中的显示器同步进行压紧，在显示器周围压紧并定位后，向下推动拉筒23211，通过在滑杆231上下降的斜止板232同步带动限位外框架233向内侧移动直至与安装限位外框11表面重合为止，且由于限位框槽2332的边长小于显示器安装限位卡槽111的边长，可利用限位外框架233对显示器的表面边沿处进行压紧，防止在使用时显示器发生相对位移或倾斜影响其使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。