一种起重机作业人员考核用智能负载装置及系统的制作方法

1.本发明涉及起重机考核系统，具体是一种起重机作业人员考核用智能负载装置及系统。


背景技术：

2.起重机设备就是以间歇、重复工作的方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或运移重物的机械设备，起重机械分为轻小型起重设备、起重机、升降机等， 起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.起重机的实操考试，测验的是实际工作中，对起重机的操作能力的考核，目前对于起重机的考核，没有一个明确的考核标准，也没有对应的考核标准设备，单一通过主观判断的方式，明显对于考核人员有所偏颇，也容易造成考核人员的情绪不满。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种起重机作业人员考核用智能负载装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机作业人员考核用智能系统，包括评判计算机，所述评判计算机连接有智能负载装置，评判计算机还连接有操控系统、裁判系统和显示系统，所述操控系统、裁判系统和显示系统均位于考核台上，所述考核台上具有模拟操控室和裁判台，所述裁判系统内置在裁判台内，用于进行裁判进行主观打分，所述操控系统位于模拟操作室内，操控系统用于模拟实体起重机工作并记录人员操作，所述显示系统包括位于模拟操作室内的显示器和位于裁判台上的显示器，分别用于提示考核人员考题和裁判进行触控打分。
6.所述智能负载装置为自恢复水桶，自恢复水桶包括外桶体和内桶体，内桶体位于外桶体内部，且外桶体和内桶体共用同一底板，且外桶体和内桶体均与底板密封对接，在外桶体顶部设有封盖，封盖上设有plc，plc连接有内桶水位器和外桶水位器，内桶水位器插装在内桶体内且其下端抵接内底板，外桶水位器位于外桶体和内桶体之间且其下端抵接底板，所述封盖上设有吊装架，吊装架俯视角度呈“十”自行，在吊装架顶部中央设有吊环；所述封盖底部还设有水泵，水泵的输入端连接有提升管，水泵的输出端连接有回流管，提升管位于内桶体和外桶体之间，且提升管下端靠近底板设置，所述回流管位于内桶体内且回流管下端位于内桶体内上部；所述plc还具有供电模块和无线传输模块，分别用于智能负载装置中各电力部件的供电工作和与评判计算机的连接工作。
7.作为本发明的优选方案：所述操控系统还具有记录模块、移动控制模块和吊装控制模块。
8.作为本发明再进一步的优选方案：所述底板上开设有向下凹陷的聚水槽，聚水槽位于内桶体和外桶体之间，所述提升管下端位于聚水槽内。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本系统不仅具有常规的裁判主观判断，并设置智能负载装置通过溢水进行计算、操控系统通过操作先后顺序等多方位考核，多项指标共同参与评判，显著提高考核的准确性，保证考核人员的满意度。
附图说明
10.图1为本发明的整体系统图。
11.图2为本发明的装置结构图。
12.图3为本发明中自恢复水桶的结构示意图。
13.图4为本发明中操控系统的原理图。
14.图5为本发明的流程逻辑图。
15.图中1
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考核台，2
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模拟操控室，3
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裁判台，4
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自恢复水桶，5
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外桶体，6
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内桶体，7
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内桶水位器，8
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外桶水位器，9
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底板，10
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封盖，11
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plc，12
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吊装架，13
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吊环，14
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水泵，15
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提升管，16
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回流管，17
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聚水槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1：请参阅图1
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2，一种起重机作业人员考核用智能系统，包括评判计算机，所述评判计算机连接有智能负载装置，评判计算机还连接有操控系统、裁判系统和显示系统，所述操控系统、裁判系统和显示系统均位于考核台1上，所述考核台1上具有模拟操控室2和裁判台3，所述裁判系统内置在裁判台3内，用于进行裁判进行主观打分，所述操控系统位于模拟操作室内，操控系统用于模拟实体起重机工作并记录人员操作，所述显示系统包括位于模拟操作室内的显示器和位于裁判台3上的显示器，分别用于提示考核人员考题和裁判进行触控打分。
20.如图2
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3，所述智能负载装置为自恢复水桶4，自恢复水桶4包括外桶体5和内桶体6，内桶体6位于外桶体5内部，且外桶体5和内桶体6共用同一底板9，且外桶体5和内桶体6均
与底板9密封对接，在外桶体5顶部设有封盖10，封盖10上设有plc11，plc11连接有内桶水位器7和外桶水位器8，内桶水位器7插装在内桶体6内且其下端抵接内底板9，外桶水位器8位于外桶体5和内桶体6之间且其下端抵接底板9，所述封盖10上设有吊装架12，吊装架12俯视角度呈“十”自行，在吊装架12顶部中央设有吊环13。
21.参阅图5，为本系统的考核流程逻辑，具体如下：实际进行考核时，通过评判计算机给出考核的题目，主要包括对于智能负载装置的移动位置、移动角度等参数的不同设置，然后对考题的考核指标生成考核的打分标准，并将打分标准反馈至裁判台3上的显示器上，给与裁判对于考核过程中考核人员的具体操作进行评判，接着考试开始，考核人员根据题目进行实机操作，操作过程中，智能负载装置会进行检测，并进行数据的反馈，同时，裁判会对操作的流畅度、准确度等进行主观目视判断进行打分，评判计算机会同步接收智能负载装置的数据反馈和裁判系统的分数反馈，并通过预先设定的程度对分数进行汇总打分，得出最终的考核成绩。
22.进一步的，所述智能负载装置的反馈数据主要为如下：首先在静止状态下，将内桶体6内注入水使内桶体6充满，通过内桶水位器7进行计量原始状态，在考核过程中，自恢复水桶4由于晃动等原因，内桶体6中的水，会泼洒到内桶体6和外桶体5之间，通过内桶水位器7和外桶水位器8对内桶体6内外两侧的水位进行计算，通过双水位器，能够准确获知洒出的水量，从而通过这一硬性指标来直接计算分数。
23.所述封盖10底部还设有水泵14，水泵14的输入端连接有提升管15，水泵14的输出端连接有回流管16，提升管15位于内桶体6和外桶体5之间，且提升管15下端靠近底板9设置，所述回流管16位于内桶体6内且回流管16下端位于内桶体6内上部，在完成考核后，通过plc11控制水泵14工作，将溢出在内桶体6和外桶体5之间的水通过水泵14重新回流至内桶体6中，方便进行后面的考核工作。
24.同时，所述plc11还具有供电模块和无线传输模块，分别用于智能负载装置中各电力部件的供电工作和与评判计算机的连接工作。
25.实施例2：参阅图4，在实施例1的基础之上，所述操控系统还具有记录模块、移动控制模块和吊装控制模块，在进行考核时，通过移动控制模块和吊装控制模块对操作的先后顺序进行获取，并通过记录模块进行记录并反馈，通过评判计算机来对操作的规范性进行评判，也是保证考核公平性和准确性的一项重要指标。
26.在实际的考核中，多种分数的综合参与评判，才能够避免常规单一评判的失准，本系统具有常规的裁判主观判断，并设置智能负载装置通过溢水进行计算、操控系统通过操作先后顺序等多方位考核，多项指标共同参与评判，显著提高考核的准确性，保证考核人员的满意度。
27.实施例3：在实施例1的基础之上，所述底板9上开设有向下凹陷的聚水槽17，聚水槽17位于内桶体6和外桶体5之间，所述提升管15下端位于聚水槽17内，通过聚水槽17的设置，在进行内桶体6内水量的恢复时，能够避免在底板9上残留过多的水影响考核的准确性，方便提升管15进行水的回流工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。