一种复合贴牌标签及其制备方法与流程

本发明属于标签
技术领域：
，具体涉及一种复合贴牌标签及其制备方法。
背景技术：
：为了在生产的初始阶段就对产品进行系统化的追踪和管理，钢铁行业、窑业、航空/航天发动机部件对耐高温标签的需求越来越迫切。但是目前市面上真正能耐800℃以上的耐高温标签非常少，目前能耐800℃以上的标签，普遍使用的是挂牌的方式，但是挂牌标签容易掉落，影响对产品的追踪和管理。而市面上没有能够耐800℃以上的贴牌标签，因为贴牌标签的背胶一般都是低分子量的胶粘剂，其在200℃以上就开始裂化分解成气体和碳，导致标签起皱和鼓泡，影响标签的显示效果，同样会影响对产品的追踪和管理。技术实现要素：本发明为了解决上述技术问题提供一种复合贴牌标签及其制备方法。其一，本发明为了解决上述技术问题提供一种复合贴牌标签。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层、陶瓷纤维布、第二陶瓷涂层、陶瓷胶粘层和离型纸；所述离型纸与所述陶瓷胶粘层的一面粘接，所述陶瓷胶粘层的另一面与所述第二陶瓷涂层的一面粘接，所述第二陶瓷涂层的另一面与所述陶瓷纤维布的一面连接，所述陶瓷纤维布的另一面与所述第一陶瓷涂层的一面连接。本发明的复合贴牌标签的有益效果是：(1)本复合贴牌标签能够直接粘贴使用，方便对产品进行标识，不易掉落；(2)本复合贴牌标签能够长时间耐800℃使用，粘贴性能好，长时间使用不起皱和不脱落。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述陶瓷纤维布的厚度为150-350μm，所述第一陶瓷涂层和所述第二陶瓷涂层的厚度为5-25μm，所述陶瓷胶粘层的厚度为2-10μm。采用上述进一步方案的有益效果是：能够根据需要的环境选择对应的厚度。其二，本发明为了解决上述技术问题提供一种陶瓷涂层。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷涂层，由如下重量份的组分组成：50份的树脂、20份的陶瓷粉、0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂。本发明的陶瓷涂层的有益效果是：本陶瓷涂层能够对实现表面保护效果，从而提高耐温性能。其三，本发明为了解决上述技术问题提供一种复合贴牌标签的制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种如上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的树脂加入溶剂溶解分散，得到预混液；s2、向步骤s1得到的预混液中加入20份的陶瓷粉，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料；s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在纤维布上，在室温下晾置24-48h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体；s4、取50份的粘接剂，加入50份的树脂，然后加入50份的溶剂溶解分散，再加入50份的陶瓷粉、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，固化后，得到陶瓷胶粘涂料；s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸一面上，再将离型纸一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。本发明的制备方法的有益效果是：(1)本制备方法方便制备复合贴牌标签，制备操作简易，利于大规模生产；(2)通过本制备方法制备的复合贴牌标签能够长时间耐800℃使用，粘贴性能好，长时间使用不起皱和不脱落。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，在步骤s1中，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂和呋喃树脂中的一种或多种的混合物；所述酚醛树脂、所述聚酯树脂和所述呋喃树脂的分子量均为1000-5000000。采用上述进一步方案的有益效果是：能够根据具体使用环境以及生产需要进行选择。进一步，在步骤s2和步骤s4中，所述陶瓷粉均为α-氧化铝、碳化硅、二氧化硅和氧化锆中的一种或多种的混合物。采用上述进一步方案的有益效果是：能够根据具体使用环境以及生产需要进行选择。进一步，所述α-氧化铝、所述碳化硅、所述二氧化硅和所述氧化锆的粒径d90均为0.5-2.5μm。采用上述进一步方案的有益效果是：能够增加粘稠度，利于在生产时进行涂抹等，提高贴覆效果。进一步，在步骤s3中，所述纤维布由碳纤维、碳化硅纤维和氧化铝纤维中的一种或多种纺织而成；所述纤维布的结构为平纹布、斜纹布和缎纹布中的一种。采用上述进一步方案的有益效果是：提高韧性，从而实现耐温的性能。进一步，在步骤s4中，所述粘接剂为丙烯酸压敏胶、亚克力胶水、硅橡胶粘合剂中的一种。采用上述进一步方案的有益效果是：提高粘接性能。进一步，在步骤s4中，所述树脂为甲基苯基硅树脂、氟硅改性聚酯树脂和氟硅改性丙烯酸树脂中的一种或多种的混合物。采用上述进一步方案的有益效果是：提高粘接性能。进一步，在步骤s4中，所述固化的温度为60-150℃，时间为5-10分钟。采用上述进一步方案的有益效果是：提高粘接性能。附图说明图1为本发明复合贴牌标签的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一陶瓷涂层，2、陶瓷纤维布，3、第二陶瓷涂层，4、陶瓷胶粘层，5、离型纸。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5；所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为150μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为5μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为2μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的酚醛树脂加入50份二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述酚醛树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入20份的α-氧化铝，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述α-氧化铝的粒径d90为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳纤维纺织而成的纤维布上，所述纤维布的结构为平纹布，在室温下晾置24h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的丙烯酸压敏胶，加入50份的甲基苯基硅树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入50份的α-氧化铝、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在120℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例2如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5。所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为150μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为7.5μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为2μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的聚酯树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述聚酯树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入20份的碳化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述碳化硅的粒径d90为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳纤维纺织而成的纤维布上，所述纤维布的结构为平纹布，在室温下晾置24h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的丙烯酸压敏胶，加入50份的甲基苯基硅树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入50份的α-氧化铝、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在120℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例3如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5。所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为150μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为10μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为2μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的呋喃树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所所述呋喃树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入20份的二氧化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述二氧化硅的粒径d90为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳纤维纺织而成的纤维布上，所述纤维布的结构为平纹布，在室温下晾置24h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的丙烯酸压敏胶，加入50份的甲基苯基硅树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入50份的α-氧化铝、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在120℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例4如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5。所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为350μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为12.5μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为5μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的酚醛树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述酚醛树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入20份的氧化锆，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述氧化锆的粒径d90为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳化硅纤维纺织而成，的纤维布上，所述纤维布的结构为缎纹布，在室温下晾置48h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的亚克力胶水，加入25份的氟硅改性聚酯树脂和25份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入25份的α-氧化铝、10份的所述二氧化硅和15份的所述氧化锆、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在60℃，固化10分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例5如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5.所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为350μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为15μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为5μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的聚酯树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述聚酯树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入10份的α-氧化铝和10份的碳化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述α-氧化铝和所述碳化硅的粒径d90均为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳化硅纤维纺织而成，的纤维布上，所述纤维布的结构为缎纹布，在室温下晾置48h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的亚克力胶水，加入25份的氟硅改性聚酯树脂和25份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入25份的α-氧化铝、10份的所述二氧化硅和15份的所述氧化锆、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在60℃，固化10分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例6如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5.所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为350μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为17.5μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为5μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的呋喃树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述呋喃树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入10份的碳化硅和10份的二氧化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述碳化硅和所述二氧化硅的粒径d90均为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由碳化硅纤维纺织而成，的纤维布上，所述纤维布的结构为缎纹布，在室温下晾置48h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的亚克力胶水，加入25份的氟硅改性聚酯树脂和25份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入25份的α-氧化铝、10份的所述二氧化硅和15份的所述氧化锆、0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在60℃，固化10分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例7如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5。所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为250μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为20μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为10μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的酚醛树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述酚醛树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入10份的二氧化硅和10份的氧化锆，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述二氧化硅和所述氧化锆的粒径d90均为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由氧化铝纤维纺织而成纤维布，所述纤维布的结构为斜纹布，在室温下晾置36h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的硅橡胶粘合剂，加入50份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入15份的α-氧化铝、15份的所述碳化硅、10份的所述二氧化硅和10份的所述氧化锆，再加入0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在150℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例8如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5；所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为250μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为22.5μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为10μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的聚酯树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述聚酯树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入10份的碳化硅和10份二氧化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述碳化硅和所述二氧化硅的粒径d90均为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由氧化铝纤维纺织而成纤维布，所述纤维布的结构为斜纹布，在室温下晾置36h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的硅橡胶粘合剂，加入50份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入15份的α-氧化铝、15份的所述碳化硅、10份的所述二氧化硅和10份的所述氧化锆，再加入0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在150℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实施例9如图1所示，本实施例提供一种复合贴牌标签，包括：第一陶瓷涂层1、陶瓷纤维布2、第二陶瓷涂层3、陶瓷胶粘层4和离型纸5。所述离型纸5与所述陶瓷胶粘层4的一面粘接，所述陶瓷胶粘层4的另一面与所述第二陶瓷涂层3的一面粘接，所述第二陶瓷涂层3的另一面与所述陶瓷纤维布2的一面连接，所述陶瓷纤维布2的另一面与所述第一陶瓷涂层1的一面连接。其中，所述陶瓷纤维布2的厚度为250μm，所述第一陶瓷涂层1和所述第二陶瓷涂层3的厚度为25μm，所述陶瓷胶粘层4的厚度为10μm。本实施例还提供一种上述的复合贴牌标签的制备方法，包括以下步骤：s1、取50份的呋喃树脂加入50份的二甲苯溶解分散，得到预混液。其中，所述呋喃树脂的分子量为1000-5000000。s2、向步骤s1得到的预混液中加入10份的α-氧化铝和10份的碳化硅，再加入0.1份的分散剂、0.1份的防沉降剂和0.1份的增稠剂，混合均匀，得到陶瓷涂料。其中，所述α-氧化铝和所述碳化硅的粒径d90均为0.5-2.5μm。其中，分散剂采用德国毕克byk-p104的润湿分散剂，防沉降剂采用德国毕克claytone-40的膨润土，增稠剂采用德国毕克byk394的增稠剂。s3、将步骤s2得到的陶瓷涂料涂抹或浸润在由氧化铝纤维纺织而成纤维布，所述纤维布的结构为斜纹布，在室温下晾置36h，再热压成型或真空压成型，得到树脂基膜胚体。s4、取50份的硅橡胶粘合剂，加入50份的氟硅改性丙烯酸树脂，然后加入50份的二甲苯溶解分散，再加入15份的α-氧化铝、15份的所述碳化硅、10份的所述二氧化硅和10份的所述氧化锆，再加入0.025份的异氰酸酯和0.001份的n-n-二甲基苯胺，混合均匀，在150℃，固化5分钟，得到陶瓷胶粘涂料。s5、将步骤s4得到的陶瓷胶粘涂料涂布在离型纸5一面上，再将离型纸5一面覆于步骤s3得到树脂基膜胚体的一面上，即得到复合贴牌标签。实验例将实施例1-9制备得到复合贴牌标签切割成10cm×10cm大小，进行8000℃72h马弗炉烘烤，确定其失重和整体变形情况，具体结果如下表。表实施例1-9的复合贴牌标签的起皱与起泡情况实施例起皱起泡1ab2bb3bb4ab5aa6ba7aa8ba9aa需要说明，起皱：边缘翘曲角度<2°为a，边缘翘曲角度为2-5°为b，边缘翘曲角度>5°为c。起泡：无起泡为a，起泡面积＜1％为b，起泡面积≥1％为c。从上表可以看出，本发明的复合贴牌标签可长时间耐800℃，其粘结性能好，不起皱和脱落。在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12