显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.对于显示屏设计、生产制造、组装企业及终端，静电击伤是贯穿各个流程的问题。显示屏器件中线路非常容易被静电损伤，所以各生产制程、物料周转均要考虑静电防护。但在整机做静电测试时，以及消费者使用过程中，譬如手机在衣服口袋里摩擦，静电会积累在保护盖板(coverglass，简称cg)上，难以被释放出去，积累的电荷会通过保护盖板转移至显示面板本体，导致显示面板本体损坏、显示异常。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种显示模组及显示装置，可以解决保护盖板上的静电难以释放的问题，防止积累的电荷通过保护盖板转移至显示面板本体，防止显示面板本体损坏、显示异常。
4.本技术实施例提供了一种显示模组，包括：
5.显示面板本体；
6.保护盖板，设置于所述显示面板本体的显示侧，所述保护盖板包括与所述显示面板本体重叠的第一区域，以及位于所述第一区域的外侧的第二区域；
7.静电接触层，至少包括平面静电接触部，所述平面静电接触部设置于所述保护盖板的第二区域的背侧；
8.静电导通结构，一端连接于所述静电接触层；
9.静电导出层，设置于所述显示面板本体的背侧，所述静电导通结构的另一端连接于所述静电导出层。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述保护盖板的背侧设置有油墨层，所述静电接触层设置于所述油墨层远离所述保护盖板的显示侧的表面。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述保护盖板的背侧设置有油墨层，所述油墨层中添加有导电粒子用作所述静电接触层。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述静电接触层还包括侧面静电接触部，所述侧面静电接触部设置于所述保护盖板的侧端面，所述侧面静电接触部连接所述平面静电接触部。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述保护盖板还包括保护涂层，所述保护涂层设置于所述保护盖板的显示侧的表面，所述保护涂层中掺杂有导电粒子，所述侧面静电接触部与所述保护涂层接触。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述静电接触层为导电油墨。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述平面静电接触部设置于所述保护盖板的第二区域的背侧的全部表面。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述侧面静电接触部设置于所述保护盖板的任一侧端面。
17.相应的，本技术实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示模组，所述显示装置还包括中框。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括：导电双面胶，粘结于所述静电接触层与所述中框之间。
19.本技术实施例中，提供了一种显示模组及显示装置，可以将保护盖板上的静电释放出去，避免了积累的电荷通过保护盖板转移至显示面板本体，防止了显示面板本体损坏、显示异常。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的显示模组的背面俯视示意图；
22.图2是本技术一实施例提供的显示模组的背面俯视局部放大示意图；
23.图3是本技术一实施例提供的第一种显示模组的截面示意图；
24.图4是本技术一实施例提供的显示模组释放静电的过程示意图；
25.图5是本技术一实施例提供的第二种显示模组的截面示意图；
26.图6是本技术一实施例提供的第三种显示模组的截面示意图；
27.图7是本技术一实施例提供的第四种显示模组的截面示意图；
28.图8是本技术一实施例提供的第五种显示模组的截面示意图；
29.图9是本技术一实施例提供的第六种显示模组的截面示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
31.本技术实施例提供一种显示模组，包括：显示面板本体；保护盖板，设置于显示面板本体的显示侧，保护盖板包括与显示面板本体重叠的第一区域，以及位于第一区域的外侧的第二区域；静电接触层，至少包括平面静电接触部，平面静电接触部设置于保护盖板的第二区域的背侧；静电导通结构，一端连接于静电接触层；静电导出层，设置于显示面板本体的背侧，静电导通结构的另一端连接于静电导出层。
32.本技术实施例提供一种显示模组及显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的
是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
33.实施例一、
34.请参阅图1、图2、图3，图1为本技术实施例提供的显示模组10的背面俯视示意图，图2为本技术实施例提供的显示模组10的背面俯视局部放大示意图，图2为图1中虚线框50的放大示意图，图3为本技术实施例提供的第一种显示模组的截面示意图，图3示意了图1中c
‑
c虚线处的截面。
35.本技术实施例提供了一种显示模组10，显示模组10包括显示面板本体16、保护盖板11、静电接触层13、静电导通结构19、静电导出层18。保护盖板11设置于显示面板本体16的显示侧，保护盖板11包括与显示面板本体16重叠的第一区域31，以及位于第一区域31的外侧的第二区域32；静电接触层13至少包括平面静电接触部131，平面静电接触部131设置于保护盖板11的第二区域32的背侧；静电导通结构19的一端连接于静电接触层13；静电导出层18设置于显示面板本体16的背侧，静电导通结构19的另一端连接于静电导出层18。
36.具体的显示模组10包括显示面板本体16，显示面板本体16的一侧设置有保护盖板11，显示面板本体16的另一侧设置有静电导出层18，显示面板本体16指向或朝向保护盖板11的方向为显示侧，显示面板本体16指向或朝向静电导出层18的方向为背侧，使用者在显示侧或保护盖板11的一侧观看显示模组10的图像。
37.具体的，保护盖板11通过光学胶14贴合在显示面板本体16上，光学胶可以为oca、ocr等光学胶，保护盖板11的面积大于显示面板本体16的面积，保护盖板11与显示面板本体16重叠的区域为第一区域31，保护盖板11超出显示面板本体16的区域为第二区域32。
38.具体的，显示面板本体16可以为液晶显示面板、有机发光显示面板等，在此对显示面板本体16的类型不做限定。
39.具体的，保护盖板11与显示面板本体16之间还可以设置偏光片15，在显示面板本体16和静电导出层18之间还可以设置复合膜层17。显示面板本体16为有机发光显示面板时，复合膜层17可以包括背板支撑层、泡棉等层结构；显示面板本体16为液晶显示面板时，复合膜层17可以包括偏光片等层结构。
40.在一些实施例中，保护盖板11的背侧112设置有油墨层12，静电接触层13设置于油墨层12远离保护盖板11的显示侧111的表面。
41.具体的，保护盖板11的背侧112设置有遮挡光线的油墨层12，在油墨层12的远离保护盖板11的显示侧111的表面通过涂布或喷涂等工艺设置一层静电接触层13。
42.在一些实施例中，静电接触层13为导电油墨。可以用金、银、铜和碳等导电材料分散在连结料中制成导电油墨。
43.具体的，优选导电油墨的电阻在1*10^6ω以下。
44.在一些实施例中，请继续参阅图1，平面静电接触部131设置于保护盖板11的第二区域32的背侧112的全部表面，可以将保护盖板11的第二区域32的背侧112的表面上的静电全部导通至静电导通结构19上。
45.具体的，静电导通结构19可以为导电胶，可以通过涂布或喷涂等工艺将导电胶设置在显示面板本体16的侧端，静电导通结构19连接在静电接触层13的静电导出层18之间。
46.具体的，静电导出层18可以为铜、铝等金属材料。
47.请继续参阅图3，在一些实施例中，显示模组10还包括印刷电路板或柔性电路板
21，静电导出层18还可以通过连接结构20连接至印刷电路板或柔性电路板21。具体的，静电导出层18还可以通过连接结构20连接至印刷电路板或柔性电路板21的接地信号。
48.请参阅图4，图4为本实施例提供的显示模组10释放静电的过程示意图，静电接触层13上各个区域的静电60通过静电导通结构19释放到静电导出层18，进一步的，还可以通过连接结构20将静电60释放至印刷电路板或柔性电路板21上。
49.在本技术实施例中，提供了一种显示模组10，可以将保护盖板11上的静电释放出去，避免了积累的电荷通过保护盖板11转移至显示面板本体16，防止了显示面板本体16损坏、显示异常。
50.在本技术实施例中，同时，平面静电接触部131设置于保护盖板11的第二区域32的背侧112的全部表面，可以将保护盖板11的第二区域32的背侧112的表面上的静电全部导通至静电导通结构19上。可以快速释放保护盖板11上各个区域的静电。
51.实施例二、
52.请参阅图5，图5为本技术实施例提供的第二种显示模组10的截面示意图。本实施例与实施例一相同或相似，相同之处不再赘述，不同之处在于保护盖板11的背侧112设置有油墨层12，油墨层12中添加有导电粒子用作静电接触层13。
53.具体的，相比于实施例一，在本技术实施例中，油墨层12和静电接触层13作为一层结构设置在保护盖板11的背侧112的表面，具体的，可有通过在油墨层12的材料中添加导电粒子，导电粒子的材料不限于金、银、铜和碳等导电材料。
54.本技术实施例中的静电接触层13直接接触保护盖板11的背侧112的表面，可以更好或更快地释放保护盖板11上积累的静电，避免了积累的电荷通过保护盖板11转移至显示面板本体16，防止了显示面板本体16损坏、显示异常。同时，本技术实施例的有益效果还包括还简化了层结构和制作工艺。
55.实施例三、
56.请参阅图6、图7，图6为本技术实施例提供的第三种显示模组10的截面示意图。图7为本技术实施例提供的第四种显示模组10的截面示意图。
57.本技术实施例的图6中第三种显示模组10与实施例一相同或相似，相同之处在此不再赘述，不同之处在于静电接触层13还包括侧面静电接触部132，侧面静电接触部132设置于保护盖板的侧端面113，侧面静电接触部132连接平面静电接触部131。
58.本技术实施例的图7中第四种显示模组10与实施例二相同或相似，相同之处在此不再赘述，不同之处在于静电接触层13还包括侧面静电接触部132，侧面静电接触部132设置于保护盖板的侧端面113，侧面静电接触部132连接平面静电接触部131。
59.在一些实施例中，侧面静电接触部132设置于保护盖板11的任一侧端面。
60.具体的，静电接触层13包括平面静电接触部131和侧面静电接触部132，侧面静电接触部132与平面静电接触部131连接，或侧面静电接触部132由平面静电接触部131延伸而成。
61.具体的，侧面静电接触部132可以设置在保护盖板11的一个或多个侧端面上。
62.相比于实施例一、二，本技术实施例还可以快速的将保护盖板11侧端面113上的静电进行释放，可以更好的释放保护盖板11上积累的静电。
63.实施例四、
64.请参阅图8、图9，图8为本技术实施例提供的第五种显示模组10的截面示意图，图9为本技术实施例提供的第六种显示模组10的截面示意图。
65.本技术实施例的图8中第五种显示模组10与实施例三相同或相似，相同之处在此不再赘述，不同之处在于保护盖板11还包括保护涂层22，保护涂层22设置于保护盖板11的显示侧111的表面，保护涂层22中掺杂有导电粒子，侧面静电接触部132与保护涂层22接触。
66.本技术实施例的图9中第六种显示模组10与实施例三相同或相似，相同之处在此不再赘述，不同之处在于保护盖板11还包括保护涂层22，保护涂层22设置于保护盖板11的显示侧111的表面，保护涂层22中掺杂有导电粒子，侧面静电接触部132与保护涂层22接触。
67.具体的，保护涂层22中掺杂的导电粒子不限于金、银、铜和碳等导电材料。
68.具体的，保护涂层22可以为防止指纹涂层(anti
‑
finger coating)，保护涂层22可以包括高氟聚合物和导电粒子。
69.相比于上述实施例，本实施例中的显示模组10还可以释放保护盖板11的显示侧111的表面上的静电，不需要等静电从保护盖板11的显示侧111的表面上转移至保护盖板11的背侧112的表面上，因此可以更快的释放保护盖板11上的静电，从而更有效的避免了积累的电荷通过保护盖板11转移至显示面板本体16，防止了显示面板本体16损坏、显示异常。
70.实施例五、
71.本技术实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述实施例中的任一项显示模组10和中框。
72.在一些实施例中，显示装置还包括导电双面胶，导电双面胶粘结于静电接触层13与中框之间，以将保护盖板11上的静电释放至中框上。
73.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。