一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置的制作方法

1.本发明涉及建筑电气实训领域，尤其是涉及到一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，城市建设日新月异，现代建筑内部办公专业设施齐全，建筑电气的整体安装运行的可靠性、安全性及智能化先进性得到提高，在建筑电气剂智能化安装调试教学中，通过安装调试综合实训装置供学员实训练习，以提高的实践操作能力；建筑电气及智能化安装调试综合实训装置上设有模拟龙骨结构，用于龙骨隔墙的建筑电气及智能化安装调试训练，实训装置的龙骨架上设有滑槽，可实现水泥模拟板的组装，水泥模拟板是用于模拟水泥等墙面的建筑电气安装调试，在训练安装时需对水泥模拟板进行电气开槽处理，因水泥模拟板是安装在龙骨架上，学员在电气开槽训练过程中，如果切割深度过大，将切割到龙骨，从而导致龙骨切割断裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置，其结构包括实训墙、移动轮、底板、实训地板，所述实训墙安装在实训地板上，所述实训地板与实训墙相连接，所述底板上设有移动轮，所述移动轮与底板活动连接，所述底板上安装有实训地板，所述实训地板与底板相连接；所述实训墙设有水泥模拟板、操作器、主龙骨、操作板、调节器，所述操作板上设有操作器，所述操作器与操作板相连接，所述操作器上设有水泥模拟板，所述水泥模拟板与操作器嵌合，所述操作器上设有调节器，所述调节器与操作器间隙配合，所述主龙骨安装在调节器上，所述调节器与主龙骨活动卡合，所述操作板安装在实训地板上，所述实训地板与操作板相连接，所述水泥模拟板上设有圆柱体凸起块，所述水泥模拟板圆柱体上凸起块上设有镂空口，所述操作板上设有通孔，所述主龙骨上设有滑动开口，所述主龙骨的滑动开口上设有滑动板，所述主龙骨的滑动板上设有镂空口。
4.作为本技术方案的进一步优化，所述操作器设有安装器、推送块、推动腔、器体，所述安装器安装在器体上，所述器体与安装器相连接，所述器体上设有推动腔，所述推动腔与器体活动卡合，所述推动腔上设有推送块，所述推送块与推动腔活动连接，所述安装器上安装有水泥模拟板，所述水泥模拟板与安装器相连接，所述器体上设有通孔。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述推动腔为柱体连接结构，所述推动腔的中心位置设有活动腔，所述推动腔的活动腔上设有移动槽口，所述推送块为圆形连接板，所述推送块上设有连接柱和圆形连接板，所述推送块圆形连接板的外边缘设有活动轴，所述推送块圆形连接板的活动轴嵌合在推动腔活动腔的移动槽口处，所述推送块的连接柱延伸出器体与操作板的通孔，所述推动腔活动腔的直径与水泥模拟板的圆柱体凸起块直径相吻合。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述安装器设有安装体、延伸块、安装块、延伸腔、
安装轴，所述安装体安装在延伸腔上，所述延伸腔与安装体间隙配合，所述延伸腔内部设有延伸块，所述延伸块与延伸腔滑动连接，所述安装块安装在延伸腔上，所述延伸腔与安装块嵌合，所述安装块上设有安装轴，所述安装轴与安装块螺纹连接，所述延伸腔安装在器体上，所述器体与延伸腔相连接，所述延伸块为圆形连接板结构，所述延伸块通过活动轴嵌合在延伸腔内部，所述延伸块圆形连接板上设有长轴柱体，所述延伸块的长轴柱体延伸出器体与操作板的通孔，所述延伸腔上设有组装槽口，所述安装体设有两个圆形连接板，所述安装体的两个圆形连接板通过圆柱连接块组装成一体结构，所述安装体的圆形连接板与圆形连接板之间存在一定的组装间隙，所述安装体的圆柱连接块上与延伸腔上均设有通孔，所述安装体的圆形连接板直径大于圆柱连接块直径，所述延伸腔的组装槽口直径与安装体的圆柱连接块直径相吻合，所述安装体的一个圆形连接板与水泥模拟板相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述安装块上设有l型连接杆，所述安装块的连接杆上设有圆弧连接块，所述安装块圆弧连接块的中心位置设有螺纹柱体，所述安装轴上设有连接槽，所述安装轴的连接槽与安装块圆弧连接块的的螺纹柱体螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述调节器设有副龙骨、偏移器、移动槽、定位轴、校准块、移动块、调节板，所述调节板上设有偏移器，所述偏移器与调节板相连接，所述副龙骨安装在偏移器上，所述偏移器与副龙骨活动卡合，所述副龙骨上设有移动槽，所述移动槽与副龙骨相连接，所述移动槽上设有移动块，所述移动块与移动槽滑动连接，所述移动块上安装有定位轴，所述定位轴与移动块螺纹连接，所述定位轴上设有校准块，所述校准块与定位轴间隙配合，所述副龙骨上设有主龙骨，所述主龙骨与副龙骨嵌合，所述移动槽上设有螺纹连接口，所述调节板上设有圆柱连接块，所述调节板的圆柱连接块直径与调节板的组装板面相互垂直，所述调节板的圆柱连接块上设有通孔，所述调节板圆柱连接块的直径与延伸腔的组装槽口直径相吻合，所述副龙骨上设有螺纹连接口。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述定位轴为长轴柱体结构，所述定位轴的一端设有活动腔，所述校准块嵌合在定位轴的活动腔内，所述校准块为圆弧柱体结构，所述定位轴活动腔内部设有活动球体，所述定位轴的活动球体内部填充有橡胶丝，所述定位轴的活动腔活动腔体表面设有橡胶层，所述定位轴的长轴柱体上设有螺纹条，所述定位轴的长轴柱体延伸出主龙骨滑动块的镂空口，所述定位轴的长轴柱体与主龙骨滑动块的镂空口螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述偏移器设有偏移道、偏移块、组装块、卡扣块，所述偏移道上设有偏移块，所述偏移块与偏移道滑动连接，所述偏移块上设有组装块，所述组装块与偏移块活动连接，所述卡扣块安装在偏移块上，所述偏移块与卡扣块活动卡合，所述偏移道设在调节板上，所述调节板与偏移道相连接，所述组装块为设有螺纹的柱体结构，所述组装块的两侧设有长轴把手，所述组装块通过活动轴与偏移块活动连接，所述偏移块的两侧均设有连接板，所述偏移块的连接板上设有镂空口和圆形卡扣槽，所述偏移道上设有圆柱凹槽，所述卡扣块为圆柱连接块，所述卡扣块的柱体上设有凸起块，所述卡扣块的凸起块内部填充有橡胶丝，所述卡扣块的一端设有连接杆，所述卡扣块的连接杆上设有活动柱，所述卡扣块的活动柱与连接杆相互垂直，所述卡扣块活动柱的直径与偏移块的圆形卡扣槽直径相吻合。
11.有益效果
本发明一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置与现有技术相比具有以下优点：1. 本发明在模拟水泥墙等建筑的电气及智能化安装时，将龙骨架的整体组装结构从延伸腔上拆卸下来，再单独安装水泥模拟板，实现模拟龙骨结构与模拟水泥板结构的独立安装，防止设备因水泥模拟板与龙骨架的连接，导致学员在电气开槽训练时，切割到龙骨架。
12.2. 本发明的水泥模拟板上连接的安装体安装在延伸腔后，安装体的一个圆形连接板抵扣在延伸腔的表面，安装体抵扣在延伸腔上的圆形连接板和连接有水泥模拟板的圆形连接板之间的组装存在间隙，使得水泥模拟板与器体之间存在一定的组装间隙，学员在电气开槽时，便不会轻易切割到器体的板面。
13.3. 本发明将龙骨架的整体结构安装在器体上后，可利用移动调节结构，调节骨架的主龙骨与副龙骨之间的间距，龙骨的间距与所使用的的石膏板厚度相匹配，通过改变模拟骨架的组装间距，可让学员针对不同的骨架间距规格进行策划排线，进一步提高学员的操作能力。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置的整体结构示意图。
15.图2为本发明的实训墙结构示意图。
16.图3为本发明的操作器结构示意图。
17.图4为本发明的安装器结构示意图。
18.图5为本发明的调节器结构示意图。
19.图6为本发明的偏移器结构示意图。
20.图中：实训墙1、移动轮2、底板3、实训地板4、水泥模拟板1a、操作器1b、主龙骨1c、操作板1d、调节器1e、安装器b1、推送块b2、推动腔b3、器体b4、安装体b11、延伸块b12、安装块b13、延伸腔b14、安装轴b15、副龙骨e1、偏移器e2、移动槽e3、定位轴e4、校准块e5、移动块e6、调节板e7、偏移道e21、偏移块e22、组装块e23、卡扣块e24。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
22.实施例一请参阅图1-图4，一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置，其结构包括实训墙1、移动轮2、底板3、实训地板4，所述实训墙1安装在实训地板4上，所述实训地板4与实训墙1相连接，所述底板3上设有移动轮2，所述移动轮2与底板3活动连接，所述底板3上安装有实训地板4，所述实训地板4与底板3相连接；所述实训墙1设有水泥模拟板1a、操作器1b、主龙骨1c、操作板1d、调节器1e，所述操作板1d上设有操作器1b，所述操作器1b与操作板1d相连接，所述操作器1b上设有水泥模
拟板1a，所述水泥模拟板1a与操作器1b嵌合，所述操作器1b上设有调节器1e，所述调节器1e与操作器1b间隙配合，所述主龙骨1c安装在调节器1e上，所述调节器1e与主龙骨1c活动卡合，所述操作板1d安装在实训地板4上，所述实训地板4与操作板1d相连接，所述水泥模拟板1a上设有圆柱体凸起块，所述水泥模拟板1a圆柱体上凸起块上设有镂空口，所述操作板1d上设有通孔，所述主龙骨1c上设有滑动开口，所述主龙骨1c的滑动开口上设有滑动板，所述主龙骨1c的滑动板上设有镂空口，用于建筑电气及智能化安装的模拟实训。
23.所述操作器1b设有安装器b1、推送块b2、推动腔b3、器体b4，所述安装器b1安装在器体b4上，所述器体b4与安装器b1相连接，所述器体b4上设有推动腔b3，所述推动腔b3与器体b4活动卡合，所述推动腔b3上设有推送块b2，所述推送块b2与推动腔b3活动连接，所述安装器b1上安装有水泥模拟板1a，所述水泥模拟板1a与安装器b1相连接，所述器体b4上设有通孔，水泥模拟组装结构的安装。
24.所述推动腔b3为柱体连接结构，所述推动腔b3的中心位置设有活动腔，所述推动腔b3的活动腔上设有移动槽口，所述推送块b2为圆形连接板，所述推送块b2上设有连接柱和圆形连接板，所述推送块b2圆形连接板的外边缘设有活动轴，所述推送块b2圆形连接板的活动轴嵌合在推动腔b3活动腔的移动槽口处，所述推送块b2的连接柱延伸出器体b4与操作板1d的通孔，所述推动腔b3活动腔的直径与水泥模拟板1a的圆柱体凸起块直径相吻合，可将断裂在组装连接槽上的组装块推送出。
25.所述安装器b1设有安装体b11、延伸块b12、安装块b13、延伸腔b14、安装轴b15，所述安装体b11安装在延伸腔b14上，所述延伸腔b14与安装体b11间隙配合，所述延伸腔b14内部设有延伸块b12，所述延伸块b12与延伸腔b14滑动连接，所述安装块b13安装在延伸腔b14上，所述延伸腔b14与安装块b13嵌合，所述安装块b13上设有安装轴b15，所述安装轴b15与安装块b13螺纹连接，所述延伸腔b14安装在器体b4上，所述器体b4与延伸腔b14相连接，所述延伸块b12为圆形连接板结构，所述延伸块b12通过活动轴嵌合在延伸腔b14内部，所述延伸块b12圆形连接板上设有长轴柱体，所述延伸块b12的长轴柱体延伸出器体b4与操作板1d的通孔，所述延伸腔b14上设有组装槽口，所述安装体b11设有两个圆形连接板，所述安装体b11的两个圆形连接板通过圆柱连接块组装成一体结构，所述安装体b11的圆形连接板与圆形连接板之间存在一定的组装间隙，所述安装体b11的圆柱连接块上与延伸腔b14上均设有通孔，所述安装体b11的圆形连接板直径大于圆柱连接块直径，所述延伸腔b14的组装槽口直径与安装体b11的圆柱连接块直径相吻合，所述安装体b11的一个圆形连接板与水泥模拟板1a相连接，实现水泥模拟组装结构的安装拆卸。
26.所述安装块b13上设有l型连接杆，所述安装块b13的连接杆上设有圆弧连接块，所述安装块b13圆弧连接块的中心位置设有螺纹柱体，所述安装轴b15上设有连接槽，所述安装轴b15的连接槽与安装块b13圆弧连接块的的螺纹柱体螺纹连接，实现水泥模拟组装结构的安装固定。
27.学员在模拟水泥结构进行建筑电气及智能化安装的调试综合实训时，将水泥模拟板1a上连接的安装体b11推送进延伸腔b14，安装体b11的圆柱连接块卡扣进延伸腔b14内部，安装体b11的一个圆形连接板嵌合在延伸腔b14的槽口处，取出安装块b13，将安装块b13的螺纹柱体卡扣进安装体b11的圆柱连接块与延伸腔b14的通孔，安装块b13的螺纹柱体朝向器体b4的顶部，通过安装轴b15，将安装轴b15的连接槽与安装块b13的螺纹柱体螺纹连
接，稳定柱水泥模拟板1a的安装，水泥模拟板1a安装时，水泥模拟板1a上的圆柱凸起块卡扣在推动腔b3内，增加水泥模拟板1a组装的稳定性，学员在切割开口过程中，若切割深度过深，导致水泥模拟板1a的圆柱凸起块与水泥模拟板1a上的圆柱凸起块的连接板面脱离，则可推送推送块b2的连接柱，通过推送块b2的圆形连接板，将卡扣断裂的圆柱凸起块从推动腔b3内部推送出来，同时在拆卸水泥模拟板1a时，可推动延伸块b12与推送块b2，将安装体b11与水泥模拟板1a的卡扣结构推送出延伸腔b14与推动腔b3，便于水泥模拟板1a的整体拆卸。
28.实施例二请参阅图1-图6，一种建筑电气及智能化安装调试综合实训装置，其结构包括实训墙1、移动轮2、底板3、实训地板4，所述实训墙1安装在实训地板4上，所述实训地板4与实训墙1相连接，所述底板3上设有移动轮2，所述移动轮2与底板3活动连接，所述底板3上安装有实训地板4，所述实训地板4与底板3相连接；所述实训墙1设有水泥模拟板1a、操作器1b、主龙骨1c、操作板1d、调节器1e，所述操作板1d上设有操作器1b，所述操作器1b与操作板1d相连接，所述操作器1b上设有水泥模拟板1a，所述水泥模拟板1a与操作器1b嵌合，所述操作器1b上设有调节器1e，所述调节器1e与操作器1b间隙配合，所述主龙骨1c安装在调节器1e上，所述调节器1e与主龙骨1c活动卡合，所述操作板1d安装在实训地板4上，所述实训地板4与操作板1d相连接，所述水泥模拟板1a上设有圆柱体凸起块，所述水泥模拟板1a圆柱体上凸起块上设有镂空口，所述操作板1d上设有通孔，所述主龙骨1c上设有滑动开口，所述主龙骨1c的滑动开口上设有滑动板，所述主龙骨1c的滑动板上设有镂空口，用于建筑电气及智能化安装的模拟实训。
29.所述操作器1b设有安装器b1、推送块b2、推动腔b3、器体b4，所述安装器b1安装在器体b4上，所述器体b4与安装器b1相连接，所述器体b4上设有推动腔b3，所述推动腔b3与器体b4活动卡合，所述推动腔b3上设有推送块b2，所述推送块b2与推动腔b3活动连接，所述安装器b1上安装有水泥模拟板1a，所述水泥模拟板1a与安装器b1相连接，所述器体b4上设有通孔，水泥模拟组装结构的安装。
30.所述推动腔b3为柱体连接结构，所述推动腔b3的中心位置设有活动腔，所述推动腔b3的活动腔上设有移动槽口，所述推送块b2为圆形连接板，所述推送块b2上设有连接柱和圆形连接板，所述推送块b2圆形连接板的外边缘设有活动轴，所述推送块b2圆形连接板的活动轴嵌合在推动腔b3活动腔的移动槽口处，所述推送块b2的连接柱延伸出器体b4与操作板1d的通孔，所述推动腔b3活动腔的直径与水泥模拟板1a的圆柱体凸起块直径相吻合，可将断裂在组装连接槽上的组装块推送出。
31.所述安装器b1设有安装体b11、延伸块b12、安装块b13、延伸腔b14、安装轴b15，所述安装体b11安装在延伸腔b14上，所述延伸腔b14与安装体b11间隙配合，所述延伸腔b14内部设有延伸块b12，所述延伸块b12与延伸腔b14滑动连接，所述安装块b13安装在延伸腔b14上，所述延伸腔b14与安装块b13嵌合，所述安装块b13上设有安装轴b15，所述安装轴b15与安装块b13螺纹连接，所述延伸腔b14安装在器体b4上，所述器体b4与延伸腔b14相连接，所述延伸块b12为圆形连接板结构，所述延伸块b12通过活动轴嵌合在延伸腔b14内部，所述延伸块b12圆形连接板上设有长轴柱体，所述延伸块b12的长轴柱体延伸出器体b4与操作板1d的通孔，所述延伸腔b14上设有组装槽口，所述安装体b11设有两个圆形连接板，所述安装体
b11的两个圆形连接板通过圆柱连接块组装成一体结构，所述安装体b11的圆形连接板与圆形连接板之间存在一定的组装间隙，所述安装体b11的圆柱连接块上与延伸腔b14上均设有通孔，所述安装体b11的圆形连接板直径大于圆柱连接块直径，所述延伸腔b14的组装槽口直径与安装体b11的圆柱连接块直径相吻合，所述安装体b11的一个圆形连接板与水泥模拟板1a相连接，实现水泥模拟组装结构的安装拆卸。
32.所述安装块b13上设有l型连接杆，所述安装块b13的连接杆上设有圆弧连接块，所述安装块b13圆弧连接块的中心位置设有螺纹柱体，所述安装轴b15上设有连接槽，所述安装轴b15的连接槽与安装块b13圆弧连接块的的螺纹柱体螺纹连接，实现水泥模拟组装结构的安装固定。
33.所述调节器1e设有副龙骨e1、偏移器e2、移动槽e3、定位轴e4、校准块e5、移动块e6、调节板e7，所述调节板e7上设有偏移器e2，所述偏移器e2与调节板e7相连接，所述副龙骨e1安装在偏移器e2上，所述偏移器e2与副龙骨e1活动卡合，所述副龙骨e1上设有移动槽e3，所述移动槽e3与副龙骨e1相连接，所述移动槽e3上设有移动块e6，所述移动块e6与移动槽e3滑动连接，所述移动块e6上安装有定位轴e4，所述定位轴e4与移动块e6螺纹连接，所述定位轴e4上设有校准块e5，所述校准块e5与定位轴e4间隙配合，所述副龙骨e1上设有主龙骨1c，所述主龙骨1c与副龙骨e1嵌合，所述移动槽e3上设有螺纹连接口，所述调节板e7上设有圆柱连接块，所述调节板e7的圆柱连接块直径与调节板e7的组装板面相互垂直，所述调节板e7的圆柱连接块上设有通孔，所述调节板e7圆柱连接块的直径与延伸腔b14的组装槽口直径相吻合，所述副龙骨e1上设有螺纹连接口，实现龙骨结构的安装。
34.所述定位轴e4为长轴柱体结构，所述定位轴e4的一端设有活动腔，所述校准块e5嵌合在定位轴e4的活动腔内，所述校准块e5为圆弧柱体结构，所述定位轴e4活动腔内部设有活动球体，所述定位轴e4的活动球体内部填充有橡胶丝，所述定位轴e4的活动腔活动腔体表面设有橡胶层，所述定位轴e4的长轴柱体上设有螺纹条，所述定位轴e4的长轴柱体延伸出主龙骨1c滑动块的镂空口，所述定位轴e4的长轴柱体与主龙骨1c滑动块的镂空口螺纹连接，实现龙骨框架间距的调节。
35.所述偏移器e2设有偏移道e21、偏移块e22、组装块e23、卡扣块e24，所述偏移道e21上设有偏移块e22，所述偏移块e22与偏移道e21滑动连接，所述偏移块e22上设有组装块e23，所述组装块e23与偏移块e22活动连接，所述卡扣块e24安装在偏移块e22上，所述偏移块e22与卡扣块e24活动卡合，所述偏移道e21设在调节板e7上，所述调节板e7与偏移道e21相连接，所述组装块e23为设有螺纹的柱体结构，所述组装块e23的两侧设有长轴把手，所述组装块e23通过活动轴与偏移块e22活动连接，所述偏移块e22的两侧均设有连接板，所述偏移块e22的连接板上设有镂空口和圆形卡扣槽，所述偏移道e21上设有圆柱凹槽，所述卡扣块e24为圆柱连接块，所述卡扣块e24的柱体上设有凸起块，所述卡扣块e24的凸起块内部填充有橡胶丝，所述卡扣块e24的一端设有连接杆，所述卡扣块e24的连接杆上设有活动柱，所述卡扣块e24的活动柱与连接杆相互垂直，所述卡扣块e24活动柱的直径与偏移块e22的圆形卡扣槽直径相吻合，进一步调节龙骨框架的间距。
36.在实施例一的基础上安装调节器1e，因模拟龙骨隔墙的建筑电气组装时，骨架中心为空心结构，可直接布置电气的安装线路，无需进行电气开槽处理，为此在安装调节板e7时，只需将调节板e7的圆柱连接块卡扣进延伸腔b14内进行连接固定即可，无需过多的稳定
组装块，因建筑骨架之间的间距与石膏板厚度相配合，主龙骨1c滑动的镂空口与定位轴e4相连接，定位轴e4推动移动块e6，带动主龙骨1c在移动槽e3上滑动，校准块e5与移动槽e3的螺纹连接口接触时，校准块e5从定位轴e4的活动腔内延伸出来，卡扣进移动槽e3的螺纹连接口，转动定位轴e4，使得定位轴e4螺旋进移动槽e3的螺纹连接口，实现移动块e6的移动定位，定位轴e4螺旋进移动槽e3的螺纹连接口，校准块e5被按压进定位轴e4的活动腔内部，通过主龙骨1c的移动实现主龙骨1c与主龙骨1c的之间的间距调整，转动组装块e23的把手，可将组装块e23螺旋进副龙骨e1的螺纹连接口内，实现副龙骨e1的组装，偏移块e22在偏移道e21上滑动，调整副龙骨e1与副龙骨e1之间的间距，副龙骨e1移动时，通过移动块e6上的定位轴e4，牵动主龙骨1c的滑动板在滑动开口上移动，卡扣块e24贯穿偏移块e22连接板的镂空口，卡扣进偏移道e21的圆柱凹槽内部，卡扣块e24连接杆上的活动柱这卡扣进偏移块e22的圆形卡扣槽内，实现副龙骨e1的偏移定位。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。