一种一体式曲面动态背光多联屏的制作方法

1.本发明涉及及显示器技术领域，具体为一种一体式曲面动态背光多联屏。


背景技术：

2.多联屏，就是将两台以上的高清触摸显示系统为硬件平台，以互动应用为基础的多屏联动展示系统，在多台的屏幕当中可选择一台为主控制屏，通过触控主屏幕联动控制其它屏幕，为使用者展现更为丰富的内容，显示内容分多个对象，联动多个屏幕显示同一对象的不同相关内容，如文字、图片、视频等，为用户带来了全新的互动展现形式，随着通信技术的发展，利用排布成弧形的多个显示屏不仅可以显示更多的信息，而且能提高用户的视觉体验，因而使用多联屏的场景越来越多，例如，医院远程会诊即会诊中心的显示系统可以由多块会诊显示器组成多联屏，用于显示会诊过程中的远端画面、近端画面和病例投屏等信息。但是现有的多联屏两两液晶屏幕之间固定连接，在不使用屏幕时，若干块屏幕会占据大量空间，从而影响空间利用率。为此，提出了一种一体式曲面动态背光多联屏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式曲面动态背光多联屏，以解决上述背景技术中提出的：现有的多联屏两两液晶屏幕之间固定连接，在不使用屏幕时，若干块屏幕会占据大量空间，从而影响空间利用率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体式曲面动态背光多联屏，包括多联屏模组和与其连接的安装框架，所述多联屏模组包括：主显示屏和其两侧的副显示屏一和副显示屏二，所述副显示屏一和副显示屏二上安装有齿条，所述主显示屏背部安装有动态背光模组，所述安装框架上安装有驱动装置，通过所述驱动装置和齿条带动副显示屏一和副显示屏二向两侧开合。
7.优选的，所述驱动装置包括两组驱动电机一，所述驱动电机一固定连接于所述安装框架顶部，所述驱动电机一输出轴上固定套接有驱动齿轮一；所述副显示屏一和副显示屏二顶部分别固定连接有齿条，两组所述齿条分别和两组所述驱动齿轮一啮合。
8.优选的，两组所述驱动电机一转动方向相反，所述主显示屏和副显示屏一、副显示屏二电连接，所述主显示屏为曲面屏。
9.优选的，所述主显示屏包括液晶屏和与其连接的密封背板，所述动态背光模组设置在括液晶屏和密封背板之间，通过所述密封背板将所述动态背光模组与所述液晶屏连接。
10.优选的，所述动态背光模组包括光学板、导光板、电路板和射灯，所述液晶屏下表面连接有所述光学板，所述光学板下表面连接有所述导光板，沿所述导光板侧边框设有所述电路板，所述电路板上安装有所述射灯，所述电路板与所述密封背板内边框固定连接。
11.优选的，所述光学板包括：反射板、棱镜片和漫射板，所述反射板、棱镜片和漫射板从上往下依次连接形成所述光学板。
12.优选的，所述密封背板前端面的边框上安装有清洁机构，且所述清洁机构位于边框顶部；
13.所述清洁机构包括：安装外壳，所述安装外壳与所述密封背板前端面的边框顶部固定连接；
14.t型滑槽一，两组所述t型滑槽一对称内嵌于所述安装外壳内；
15.t型滑块一，两组所述t型滑块一对称固定连接于安装杆一上端，所述t型滑块一在所述t型滑槽一内前后方向滑动连接；
16.驱动电机二，所述驱动电机二与所述安装杆一侧壁固定连接，所述驱动电机二输出轴贯穿所述安装杆一，且所述驱动电机二输出轴与螺纹杆一一端固定连接，所述螺纹杆一另一端与轴承座一转动连接，所述轴承座一与所述安装杆一内壁固定连接；
17.螺纹套筒一，所述螺纹套筒一螺纹套接在所述螺纹杆一外壁，所述螺纹套筒一与清洁液箱顶部固定连接；
18.滑块，所述滑块滑动套接在滑杆外壁，所述滑杆两端设有若干滑轮，所述滑杆下端对称固定连接有齿杆一；
19.矩形滑槽二，所述安装外壳内壁对称设有两组所述矩形滑槽二，所述滑杆两端伸入所述矩形滑槽二内，且通过若干所述滑轮与所述矩形滑槽二前后滑动连接；
20.电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端与所述滑块固定连接，所述电动伸缩杆一另一端与驱动电机三固定连接，所述驱动电机三输出轴与涂液刷固定连接；
21.所述滑块顶部与所述清洁液箱底部固定连接，所述滑块外表面固定连接有电磁阀，所述驱动电机三的两侧均固定连接有注液嘴，所述注液嘴通过软管与所述清洁液箱连通，所述软管中部通过所述电磁阀控制；
22.所述涂液刷的顶部开设有输油槽，所述输油槽的底部等距设有若干个漏油孔用于将涂液刷和输油槽连通。
23.优选的，还包括固定块一，所述固定块一一端与所述安装外壳内壁固定连接，所述固定块一另一端与所述安装杆一间隙配合，所述固定块一上设有所述安装腔和t型滑槽二；
24.所述安装腔内设有所述驱动电机四和驱动齿轮二，所述驱动电机四输出轴与所述驱动齿轮二固定连接，所述驱动齿轮二与所述齿杆一啮合；
25.t型滑块二，两组所述t型滑块二对称固定连接于所述安装杆一两侧，所述安装杆一通过所述t型滑块二在所述t型滑槽二内前后滑动连接；
26.驱动电机五，所述驱动电机五与所述固定块一下端固定连接，所述驱动电机五输出轴上固定套接有转盘，所述转盘外表面上设有铰接杆；
27.第一连杆，所述第一连杆一端通过所述铰接杆与所述转盘铰接，所述第一连杆另一端通过铰接块与固定块二铰接，所述铰接块与所述固定块二固定连接；
28.弧形清洁块，所述弧形清洁块上端与所述固定块二间隙配合，所述弧形清洁块下端设有若干小毛刷；
29.气缸，两组所述气缸固定连接于所述固定块二上端，所述气缸的活塞杆贯穿所述固定块二，且与所述弧形清洁块固定连接。
30.优选的，所述副显示屏一外壳背部设有若干球形限位槽，所述副显示屏一外壳与所述安装框架内壁滑动连接，所述安装框架内壁与所述副显示屏一外壳背部之间设有用于和墙壁固定的连接装置，所述连接装置由驱动组件和固定组件组成；
31.所述驱动组件包括驱动腔，所述驱动腔内嵌于所述安装框架外壳内，所述驱动腔内设有：驱动电机六、同步带动轮一、双向螺纹杆、两组螺纹套筒二、两组第二连杆、轴承座二；
32.所述驱动腔顶部内壁固定连接有所述驱动电机六，所述驱动腔底部内壁固定连接有所述轴承座二，所述双向螺纹杆一端与所述驱动电机六输出轴固定连接，所述双向螺纹杆另一端与所述轴承座二转动连接，两组所述螺纹套筒二对称螺纹套接在所述双向螺纹杆外壁，所述双向螺纹杆以中心为对称轴其外壁螺纹方向相反，所述螺纹套筒二与所述第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端伸出所述安装框架外壳与固定板固定连接。
33.优选的，所述固定组件包括球形限位槽，所述固定板一上设有与所述球形限位槽相匹配的球形限位块，所述驱动电机六输出轴上固定套接有同步带动轮一；
34.防尘盒，所述防尘盒一侧的外壁与所述安装框架外壁固定连接，所述防尘盒另一侧的外壁与所述固定板二固定连接；
35.转动杆，所述转动杆设于所述防尘盒内，且与其两端内壁转动连接，所述转动杆上固定套接有锥齿轮一，所述防尘盒前壁转动连接有转轴一，所述转轴一上套接有锥齿轮二和皮带轮一，所述锥齿轮二和皮带轮一在所述转轴一上前后对称分布，且所述锥齿轮二和所述锥齿轮一啮合；
36.同步带动二，所述转动杆上固定套接有所述同步带动二，所述同步带动二与所述同步带动轮一通过同步带传动；
37.所述固定板二侧壁上依次固定连接有第三连杆、限位杆、第四连杆和第五连杆；
38.所述第三连杆与驱动齿轮三转动连接，所述驱动齿轮三与弯臂一端固定连接，所述弯臂另一端与吸盘固定连接；
39.所述第四连杆与转盘转动连接，所述转盘外圈设有若干与驱动齿轮四啮合的驱动齿，所述转盘上偏心设有铰接杆；
40.铰接杆一，所述铰接杆一一端与所述转盘偏心铰接，所述铰接杆一另一端与铰接杆二一端转动连接，所述铰接杆二另一端贯穿所述限位杆并与齿杆固定连接，所述齿杆与所述驱动齿轮三啮合；
41.所述第五连杆端头设有转轴二，所述转轴二上套接有所述驱动齿轮四和皮带轮二，所述驱动齿轮四和皮带轮二前后分布设置，所述皮带轮二通过皮带与所述皮带轮一传动。
附图说明
42.图1为本发明中多联屏模组正视结构示意图；
43.图2为本发明中多联屏模组俯视结构示意图；
44.图3为本发明中液晶屏分解透视图；
45.图4为本发明中动态背光模组分解透视图；
46.图5为本发明中光学板结构示意图；
47.图6为本发明中清洁机构安装位置示意图；
48.图7为本发明图6侧面结构示意图；
49.图8为本发明图7中a处结构放大示意图；
50.图9为本发明中涂液刷结构示意图；
51.图10为本发明中固定装置安装位置示意图；
52.图11为本发明中固定装置结构示意图。
53.图中：1、安装框架；2、主显示屏；201、液晶屏；3、副显示屏一；301、球形限位槽；4、副显示屏二；5、齿条；6、动态背光模组；7、驱动电机一；8、驱动齿轮一；9、密封背板；901、边框顶部；10、光学板；11、导光板；12、电路板；13、射灯；14、反射板；15、棱镜片；16、漫射板；17、清洁机构；18、安装外壳；19、t型滑槽一；20、t型滑块一；21、安装杆一；22、驱动电机二；23、螺纹杆一；24、轴承座一；25、螺纹套筒一；26、清洁液箱；27、滑块；28、滑杆；29、矩形滑槽二；30、滑轮；31、电动伸缩杆一；32、驱动电机三；33、涂液刷；34、电磁阀；35、软管；36、注液嘴；37、输油槽；38、漏油孔；39、齿杆一；40、固定块一；41、安装腔；42、t型滑槽二；43、驱动电机四；44、驱动齿轮二；45、t型滑块二；46、驱动电机五；47、转盘；48、铰接杆；49、第一连杆；50、铰接块；51、固定块二；52、弧形清洁块；53、小毛刷；54、气缸；55、驱动腔；56、驱动电机六；57、同步带动轮一；58、双向螺纹杆；59、螺纹套筒二；60、第二连杆；61、轴承座二；62、固定板；63、球形限位块；64、防尘盒；65、转动杆；66、固定板二；67、锥齿轮一；68、锥齿轮二；69、转轴一；70、皮带轮一；71、同步带动二；72、同步带；73、第三连杆；74、限位杆；75、第四连杆；76、驱动齿轮三；77、弯臂；78、吸盘；79、转盘；80、驱动齿轮四；81、驱动齿；82、铰接杆一；83、铰接杆二；84、齿杆；85、第五连杆；86、皮带；87、皮带轮二；88、转轴二。
具体实施方式
54.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
55.实施例1
56.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种一体式曲面动态背光多联屏，包括多联屏模组和与其连接的安装框架1，所述多联屏模组包括：主显示屏2和其两侧的副显示屏一3和副显示屏二4，所述副显示屏一3和副显示屏二4上安装有齿条5，所述主显示屏2背部安装有动态背光模组6，所述安装框架1上安装有驱动装置，通过所述驱动装置和齿条5带动副显示屏一3和副显示屏二4向两侧开合。
57.优选的，所述驱动装置包括两组驱动电机一7，所述驱动电机一7固定连接于所述安装框架1顶部，所述驱动电机一7输出轴上固定套接有驱动齿轮一8；所述副显示屏一3和副显示屏二4顶部分别固定连接有齿条5，两组所述齿条5分别和两组所述驱动齿轮一8啮合。
58.优选的，两组所述驱动电机一7转动方向相反，所述主显示屏2和副显示屏一3、副显示屏二4电连接，所述主显示屏2为曲面屏。
59.其中，对应图1，显示屏一3和副显示屏二4均可收纳至主显示屏2的后侧，其中前后方向上，显示屏一3和副显示屏二4可不位于同一平面。
60.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要使用多联屏模组时，启动两组驱动电机一7，由于两组驱动电机一7的转动方向相反，通过两组驱动齿轮一8和齿条5的配合，带动副显示屏一3和副显示屏二4向两侧相向移动从而可以对多联屏进行使用，使用结束后，两组驱动电机一7反转将副显示屏一3和副显示屏二4收起，进行存放，不仅提高了多联屏的功能性，同时也可有效避免灰尘对副显示屏一3和副显示屏二4的污染，从而解决了现有的多联屏两两液晶屏幕之间固定连接(无法折叠或收纳)，在不使用屏幕时，若干块屏幕会占据大量空间，从而影响空间利用率的问题。
61.实施例2
62.在实施例1的基础上，请参阅图3，所述主显示屏2包括液晶屏201和与其连接的密封背板9，所述动态背光模组6设置在括液晶屏201和密封背板9之间，通过所述密封背板9将所述动态背光模组6与所述液晶屏201连接。
63.上述技术方案的有益效果为：通过密封背板9将动态背光模组6与液晶屏201连接，可以防止灰尘等污染物附着到动态背光模组6或者液晶屏201表面，影响其成像效果，好保护了动态背光模组6与液晶屏201不受伤害，提高了主显示屏2的安全性。
64.实施例3
65.在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图4，所述动态背光模组6包括光学板10、导光板11、电路板12和射灯13，所述液晶屏201下表面连接有所述光学板10，所述光学板10下表面连接有所述导光板11，沿所述导光板11侧边框设有所述电路板12，所述电路板12上安装有所述射灯13，所述电路板12与所述密封背板9内边框固定连接。
66.优选的，射灯13可以为二极管或者冷阴极荧光灯(但不限于此，可以为任意具有可见光的灯)，射灯13数量可以为若干个。
67.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过电路板12对射灯13提供电源电压并且可以根据屏幕画面的亮度进行变化,自动调节背光亮度，让白色更白,黑色更黑,更好的还原色彩显示纯度，当电路板12控制射灯13调节亮度时，光线通过导光板11将光线照射到光学板10上，再通过光学板10照射到液晶屏201上，其中，导光板11是可以将具有线性光源的光学分布的光转换成具有面光源的光学分布的光的构件，导光板11将射灯13发出的光线折射到光学板10上并通过光学板10传递到液晶屏201，光学板10用于改善已通过导光板11的光出射表面出射的光的亮度和视角。
68.实施例4
69.在实施例1-3中任一项的基础上，请参阅图5，所述光学板10包括：反射板14、棱镜片15和漫射板16，所述反射板14、棱镜片15和漫射板16从上往下依次连接形成所述光学板10。
70.上述技术方案的工作原理及有益效果为：从导光板11传递的光线先通过漫射板16进行漫射，然后通过经过棱镜片15将光线聚集，聚集后的光线通过反射板14进行角度的改变然后投射到液晶屏201上，其中，漫射板16用于将射灯13发出的光线进行漫射，以此来保
证得到均匀的光线，反射板14用来将从射灯13发射的光反射到液晶屏201上，以防止损失光。
71.实施例5
72.在实施例1-4任意一项的基础上，请参阅图6-9，所述密封背板9前端面的边框上安装有清洁机构17，且所述清洁机构17位于边框顶部901；
73.所述清洁机构17包括：安装外壳18，所述安装外壳18与所述密封背板9前端面的边框顶部901固定连接；
74.t型滑槽一19，两组所述t型滑槽一19对称内嵌于所述安装外壳18内；
75.t型滑块一20，两组所述t型滑块一20对称固定连接于安装杆一21上端，所述t型滑块一20在所述t型滑槽一19内前后方向滑动连接；
76.驱动电机二22，所述驱动电机二22与所述安装杆一21侧壁固定连接，所述驱动电机二22输出轴贯穿所述安装杆一21，且所述驱动电机二22输出轴与螺纹杆一23一端固定连接，所述螺纹杆一23另一端与轴承座一24转动连接，所述轴承座一24与所述安装杆一21内壁固定连接；
77.螺纹套筒一25，所述螺纹套筒一25螺纹套接在所述螺纹杆一23外壁，所述螺纹套筒一25与清洁液箱26顶部固定连接；
78.滑块27，所述滑块27滑动套接在滑杆28外壁，所述滑杆28两端设有若干滑轮30，所述滑杆28下端对称固定连接有齿杆一39；
79.矩形滑槽二29，所述安装外壳18内壁对称设有两组所述矩形滑槽二29，所述滑杆28两端伸入所述矩形滑槽二29内，且通过若干所述滑轮30与所述矩形滑槽二29前后滑动连接；
80.电动伸缩杆一31，所述电动伸缩杆一31一端与所述滑块27固定连接，所述电动伸缩杆一31另一端与驱动电机三32固定连接，所述驱动电机三32输出轴与涂液刷33固定连接；
81.所述滑块27顶部与所述清洁液箱26底部固定连接，所述滑块27外表面固定连接有电磁阀34，所述驱动电机三32的两侧均固定连接有注液嘴36，所述注液嘴36通过软管35与所述清洁液箱26连通，所述软管35中部通过所述电磁阀34控制；
82.所述涂液刷33的顶部开设有输油槽37，所述输油槽37的底部等距设有若干个漏油孔38用于将涂液刷33和输油槽37连通。
83.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当多联屏需要清洁时，先启动电动伸缩杆一31将涂液刷33移动到与液晶屏201表面想贴合的位置，同时打开驱动电机三32和电磁阀34，清洁液箱26中的清洁液在重力作用下通过软管35流向注液嘴36，然后清洁液通过注液嘴36流入涂液刷36顶部的输油槽37内，并且通过漏油孔38流向液晶屏201表面，与此同时驱动电机三32带动涂液刷33转动将清洁液均匀的涂抹到液晶屏201表面。
84.与此同时，启动驱动电机二22和驱动电机四43，驱动电机二22带动螺纹杆一23转动从而带动螺纹套筒一25在其外表面横向移动，清洁液箱26在螺纹套筒一25的带动下做相同方向的运动，而驱动电机四43带动驱动齿轮二44转动，此时滑杆28向着前后方向移动，安装杆一21在滑杆28的带动下做相同方向的运动，在驱动电机二22和驱动电机四43的带动下涂液刷33可以在液晶屏201表面同时做前后左右方向的移动，并通过驱动电机三32带动其
转动，将清洁液均匀的涂抹到液晶屏201表面任意位置。
85.其中，通过t型滑槽一19和t型滑块一20，t型滑槽二和t型滑块二45的配合使用，可以使得便于安装杆一21在前后方向上进行位移，通过滑轮30的设置，使得安装杆一21在移动过程中更加平稳，通过驱动电机二22和螺纹套筒一25的配合使用，可以使涂液刷33进行横向移动，通过滑块27和滑杆28的配合使用，可以防止涂液刷33在横向移动发生偏转，使得移动更加稳定，通过涂液刷33提前对液晶屏201均匀的涂刷清洁液，可以提高清洁力度。
86.实施例6
87.在实施例5的基础上，请参阅图6-9，还包括固定块一40，所述固定块一40一端与所述安装外壳18内壁固定连接，所述固定块一40另一端与所述安装杆一21间隙配合，所述固定块一40上设有所述安装腔41和t型滑槽二42；
88.所述安装腔41内设有所述驱动电机四43和驱动齿轮二44，所述驱动电机四43输出轴与所述驱动齿轮二44固定连接，所述驱动齿轮二44与所述齿杆一39啮合；
89.t型滑块二45，两组所述t型滑块二45对称固定连接于所述安装杆一21两侧，所述安装杆一21通过所述t型滑块二45在所述t型滑槽二42内前后滑动连接；
90.驱动电机五46，所述驱动电机五46与所述固定块一40下端固定连接，所述驱动电机五46输出轴上固定套接有转盘47，所述转盘47外表面上设有铰接杆48；
91.第一连杆49，所述第一连杆49一端通过所述铰接杆48与所述转盘47铰接，所述第一连杆49另一端通过铰接块50与固定块二51铰接，所述铰接块50与所述固定块二51固定连接；
92.弧形清洁块52，所述弧形清洁块52上端与所述固定块二51间隙配合，所述弧形清洁块52下端设有若干小毛刷53；
93.气缸54，两组所述气缸54固定连接于所述固定块二51上端，所述气缸54的活塞杆贯穿所述固定块二51，且与所述弧形清洁块52固定连接。
94.优选的，所述副显示屏一4和副显示屏二5外边框在相同位置均安装有所述清洁机构17。
95.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在涂抹结束后，电动伸缩杆一31收缩带动涂液刷33复位，然后启动气缸54和驱动电机五46，先通过气缸54将弧形清洁块52下降到液晶屏201表面，然后两组驱动电机五46的往复转动带动转盘47做相同运动，此时转盘47上铰接的第一连杆49通过铰接块50和固定块二51带动弧形清洁块52做左右摆动，然后启动驱动电机四43带动安装杆一21前后位移(具体移动原理已经在上述过程中描述，不在此多做赘述)，由于驱动电机五46固定在所述下端，所以弧形清洁块52也会在液晶屏201上表面同时做前后方向的移动，且通过弧形清洁块52的左右摆动使用小毛刷53将液晶屏201表面清洁干净，清洁结束后气缸54带动弧形清洁块52复位，通过小毛刷53的作用，可以将液晶屏201表面清洁干净。
96.实施例7
97.在实施例1-6任意一项的基础上，请参阅图10-11，还包括固定块一40，所述固定块一40一端与所述安装外壳18内壁固定连接，所述固定块一40另一端与所述安装杆一21间隙配合，所述固定块一40上设有所述安装腔41和t型滑槽二42；
98.所述安装腔41内设有所述驱动电机四43和驱动齿轮二44，所述驱动电机四43输出
轴与所述驱动齿轮二44固定连接，所述驱动齿轮二44与所述齿杆一39啮合；
99.t型滑块二45，两组所述t型滑块二45对称固定连接于所述安装杆一21两侧，所述安装杆一21通过所述t型滑块二45在所述t型滑槽二42内前后滑动连接；
100.驱动电机五46，所述驱动电机五46与所述固定块一40下端固定连接，所述驱动电机五46输出轴上固定套接有转盘47，所述转盘47外表面上设有铰接杆48；
101.第一连杆49，所述第一连杆49一端通过所述铰接杆48与所述转盘47铰接，所述第一连杆49另一端通过铰接块50与固定块二51铰接，所述铰接块50与所述固定块二51固定连接；
102.弧形清洁块52，所述弧形清洁块52上端与所述固定块二51间隙配合，所述弧形清洁块52下端设有若干小毛刷53；
103.气缸54，两组所述气缸54固定连接于所述固定块二51上端，所述气缸54的活塞杆贯穿所述固定块二51，且与所述弧形清洁块52固定连接。
104.优选的，所述副显示屏一3外壳背部设有若干球形限位槽301，所述副显示屏一3外壳与所述安装框架1内壁滑动连接，所述安装框架1内壁与所述副显示屏一3外壳背部之间设有用于和墙壁固定的连接装置，所述连接装置由驱动组件和固定组件组成；
105.所述驱动组件包括驱动腔55，所述驱动腔55内嵌于所述安装框架1外壳内，所述驱动腔55内设有：驱动电机六56、同步带动轮一57、双向螺纹杆58、两组螺纹套筒二59、两组第二连杆60、轴承座二61；
106.所述驱动腔55顶部内壁固定连接有所述驱动电机六56，所述驱动腔55底部内壁固定连接有所述轴承座二61，所述双向螺纹杆58一端与所述驱动电机六56输出轴固定连接，所述双向螺纹杆58另一端与所述轴承座二61转动连接，两组所述螺纹套筒二59对称螺纹套接在所述双向螺纹杆58外壁，所述双向螺纹杆58以中心为对称轴其外壁螺纹方向相反，所述螺纹套筒二59与所述第二连杆60一端铰接，所述第二连杆60另一端伸出所述安装框架1外壳与固定板62固定连接。
107.优选的，所述副显示屏二4外壳背部之间设有相同的连接装置。
108.优选的，吸盘78也可以参考：cn201820931489-电动吸盘。
109.优选的，所述吸盘78可以为若干个，均匀分布在所述弯臂77上增大吸附力(具体的可根据副显示屏的实际重量设置)。
110.上述技术方案的工作原理和有益效果为：该装置在使用时，启动驱动电机六56带动双向螺纹杆58转动，由于双向螺纹杆58两端的螺纹方向相反，所以两组螺纹套筒二59会相向移动并通过两组第二连杆60将固定板62横向推移至与副显示屏一3外壳背部相贴合，此时，若干球形限位块63刚好进入球形限位槽301中与之吻合，将副显示屏一3固定。
111.其中，通过球形限位槽301和球形限位块63的配合使用可以将副显示屏二4的部分下坠力分散给安装框架1整体，防止副显示屏二4伸出后与主显示屏2交接处发生偏移。
112.实施例7
113.在实施例6的基础上，请参阅图10-11，还包括：所述固定组件包括球形限位槽301，所述固定板一62上设有与所述球形限位槽301相匹配的球形限位块63，所述驱动电机六56输出轴上固定套接有同步带动轮一57；
114.防尘盒64，所述防尘盒64一侧的外壁与所述安装框架1外壁固定连接，所述防尘盒
64另一侧的外壁与所述固定板二66固定连接；
115.转动杆65，所述转动杆65设于所述防尘盒64内，且与其两端内壁转动连接，所述转动杆65上固定套接有锥齿轮一67，所述防尘盒64前壁转动连接有转轴一69，所述转轴一69上套接有锥齿轮二68和皮带轮一70，所述锥齿轮二68和皮带轮一70在所述转轴一69上前后对称分布，且所述锥齿轮二68和所述锥齿轮一67啮合；
116.同步带动二71，所述转动杆65上固定套接有所述同步带动二71，所述同步带动二71与所述同步带动轮一57通过同步带72传动；
117.所述固定板二66侧壁上依次固定连接有第三连杆73、限位杆74、第四连杆75和第五连杆85；
118.所述第三连杆73与驱动齿轮三76转动连接，所述驱动齿轮三76与弯臂77一端固定连接，所述弯臂77另一端与吸盘78固定连接；
119.所述第四连杆75与转盘79转动连接，所述转盘79外圈设有若干与驱动齿轮四80啮合的驱动齿81，所述转盘79上偏心设有铰接杆82；
120.铰接杆一82，所述铰接杆一82一端与所述转盘79偏心铰接，所述铰接杆一82另一端与铰接杆二83一端转动连接，所述铰接杆二83另一端贯穿所述限位杆74并与齿杆84固定连接，所述齿杆84与所述驱动齿轮三76啮合；
121.所述第五连杆85端头设有转轴二88，所述转轴二88上套接有所述驱动齿轮四80和皮带轮二87，所述驱动齿轮四80和皮带轮二87前后分布设置，所述皮带轮二87通过皮带86与所述皮带轮一70传动。
122.优选的，吸盘78也可以参考：cn201820931489-电动吸盘。
123.优选的，所述吸盘78可以为若干个，均匀分布在所述弯臂77上增大吸附力(具体的可根据副显示屏的实际重量设置)。
124.上述技术方案的工作原理和有益效果为：该驱动电机六56转动的同时，同步带动轮一57转动，通过同步带72带动同步带动二71转动，转动杆65在同步带动二71的带动下发生转动，锥齿轮一67也发生转动，此时，锥齿轮二68在锥齿轮一67的带动下带动转轴一69转动，由于皮带轮一70套接在转轴一69上，所以通过皮带86可以带动皮带轮二87同步旋转的同时带动转轴二88转动，套接在转轴二88上的驱动齿轮四80在转动的同时带动与之啮合的转盘79转动，由于铰接杆82在转盘79上的设置方式时偏心铰接，所以铰接杆一82在转盘79的转动下会向上推动，而铰接杆二83和铰接杆一82铰接，且通过限位杆74限制其不会发生横向位移，所以铰接杆二83只能将齿杆84向上推动，在齿杆84向上移动的同时会带动驱动齿轮三76转动，弯臂77会在驱动齿轮三76的带动下逆时针转动，而对称设置的下端弯臂会顺时针转动，当吸盘78与墙面贴合紧密后，启动吸盘78上设置的真空泵将吸盘78内6抽气形成负压，通过吸盘78将多联屏牢牢吸附到墙壁上，当需要拆卸时，只需反转驱动电机六56即可。
125.其中，通过驱动电机六56作为该装置的唯一驱动力，可以提高空间利用率，减少整个装置的重量；通过弯臂77的设置可以将给予墙壁的压力通过该结构弧形的设置分散侧压力，防止其断裂；通过该装置的设置，可以将多联屏安装到墙壁任意位置，提高其实用性。
126.实施例8
127.在实施例1-7任意一项的基础上，还包括：
128.力传感器，所述力传感安装在所述驱动齿轮一8的齿面上，用来检测驱动齿轮一8与齿条5的齿面接触力；
129.速度传感器，安装在齿条5上，用于检测所述齿条5移动的速度；
130.转速传感器，安装在所述驱动电机一7上，用来检测所述驱动电机一7输出轴的转速；
131.报警器：所述报警器设置在所述密封背板9外壁上；
132.控制器，所述控制器与所述报警器、力传感器、转速传感器、速度传感器电性连接；
133.所述控制器基于所述力传感器、转速传感器和速度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
134.步骤1，控制器根据力传感器、转速传感器、速度传感器和公式(1)计算出所述驱动齿轮一8运转的磨损状态系数；
[0135][0136]
其中，为所述驱动齿轮一8运转的磨损状态系数，r1为驱动齿轮一8的分度圆直径，sin为正弦，α为驱动齿轮一8的压力角，v1为所述速度传感器的检测值，f为所述力传感器的检测值，n为所述转速传感器的检测值，π取3.14，为驱动齿轮一8和齿条5的粗糙度，k1为所述驱动齿轮一8表面摩擦系数，k2为所述齿条5表面摩擦系数；e1为驱动齿轮一8的弹性模量，e2为齿条5的弹性模量，s为所述驱动齿轮一8和齿条5之间的接触面积；
[0137]
步骤2，基于步骤1及公式(2)来计算出驱动齿轮一8的实际磨损寿命：
[0138][0139]
其中，y所述驱动齿轮一8的实际磨损寿命，δ1为所述驱动齿轮一8和齿条5之间有润滑时的磨损系数，δ2为所述驱动齿轮一8和齿条5无润滑时的磨损系数，r2为所述驱动齿轮一8的齿根圆半径，μ1为驱动齿轮一8的泊松比，μ2为齿条5的泊松比，x1为驱动齿轮一8的齿数，x2为齿条5的齿数，p为所述驱动电机一7的输出扭矩；
[0140]
假设，r1＝6cm；α＝20
°
；v1＝1cm/s；f＝10n；n＝500rad/min；k1＝0.2；k2＝0.25；n＝500rad/min；e1＝193mpa；e2＝200mpa；s＝0.2cm2；通过公式(1)计算得到所述驱动齿轮一8运转的磨损状态系数(取小数点后两位)；
[0141]
假设，δ1＝0.18；δ2＝0.41；r2＝2cm；μ1＝0.31；μ2＝0.31；x1＝18；x2＝30；p＝5n
·
m通过公式(2)计算得到所述驱动齿轮一8的实际磨损寿命y＝0.56；
[0142]
计算得到的所述驱动齿轮一的实际磨损寿命y＝0.56未超出预设的基准值范围1-1.5，此时控制器控制所述报警器不发出报警提示。
[0143]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：式中，表示在理论
条件下驱动齿轮一8运转的磨损状态系数，表示基于所述驱动齿轮一8的在当前压力角下，驱动电机一7的转速和齿条的移动速度对齿轮磨损状态的修正参数，表示所述驱动齿轮一8在转动过程中基于其自身性质对在该过程中受到的力的影响状态参数，得到的结果再通过驱动齿轮一8和齿条5的粗糙度进行修正，得到最终结果——所述驱动齿轮一8运转的磨损状态系数，所述驱动齿轮一8运转的磨损状态系数随驱动电机一7转速的增长而增加，表示驱动齿轮一8和齿条5的齿数对所述驱动齿轮一8寿命的影响效果，表示驱动齿轮一8驱动齿条5横向移动过程中基于其驱动齿轮一8和齿条5的自身性质对在该过程中受到的摩擦力的影响状态下所述驱动齿轮一8和齿条5的基础的磨损效应系数的共同作用效果，最后得到一个相对值——所述驱动齿轮一8的实际磨损寿命，其中，随着驱动齿轮一8的使用时间和转动速度的增加，驱动齿轮一8的磨损状态系数也会逐渐增大，这表示驱动齿轮一8外表面在受到长时间的使用后，磨损越严重，随着驱动齿轮一8的磨损状态系数的增大，驱动齿轮一8的实际磨损寿命y也变大，即驱动齿轮一8的安全性降低，容易发生断裂，出现安全事故，当驱动齿轮一8经过多次使用时，利用所述力传感器、转速传感器检测所述驱动齿轮一8在使用过程中的受到的力，转动速度，控制器利用公式(1)得到所述驱动齿轮一8的磨损状态系数和公式(2)计算出所述驱动齿轮一8的实际磨损寿命，当所述驱动齿轮一8的实际磨损寿命超出预设的基准值范围时，所述控制器控制报警器报警，以通知相关工作人员对驱动齿轮一8的进行检修和更换，以免发生意外，通过设置控制器控制报警器报警，及时通知相关工作人员检修，增加了装置的智能性。
[0144]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。