一种笔尖剔的制作方法

1.本技术涉及钢笔技术领域，尤其涉及一种笔尖剔。


背景技术：

2.众所周知，钢笔堵水是常态，换言之用钢笔不堵水几乎是不可能的，否则钢笔不会被圆珠笔、中性笔所替代。
3.原因为，钢笔的引水与出水系统，最狭窄的笔尖缝隙仅为1
‑
2丝 (人的头发丝通常为6丝左右，1毫米＝100丝)，结构的缺陷，加上钢笔墨水沉淀之故，所以在钢笔使用过程中出现堵笔堵水(简称：堵水)等情况。如果用一种小刀片，能将缝隙中的污垢剔除，墨水立马就流出来了。日常生活中，有的人会用刮胡须刀的刀片来剔除笔尖缝隙中的污垢，然锋利的胡须刀刀片，不利于用钢笔最多的学生群体，而且使用非常不方便，因此需要研发一种专门用于剔除笔尖污垢的笔尖剔。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种笔尖剔。
5.本技术提供了一种笔尖剔，用于剔除钢笔笔尖中的污垢，包括：呈中空结构的握持部件和用于盖合在所述握持部件端部的帽体；
6.所述握持部件上设置有剔片，所述剔片固定在所述握持部件的端部，所述帽体盖合在所述握持部件端部时，所述剔片位于所述帽体与所述握持部件形成的腔体中。
7.可选的，所述剔片的厚度为1
‑
2丝。
8.可选的，所述握持部件为中空管体。
9.可选的，所述握持部件远离所述剔片的一端设置有封堵部，用于封堵中空管体。
10.可选的，所述笔尖剔使用时，所述剔片与所述笔尖之间形成的夹角为40度
‑
50度。
11.可选的，所述剔片注塑在所述握持部件的端部。
12.可选的，所述剔片与所述笔尖接触的位置处设置成圆弧状结构。
13.可选的，所述剔片上设置有通孔。
14.可选的，所述剔片为尾部设置有凸起部。
15.可选的，所述剔片的材质包括不锈钢材质。
16.本技术实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17.本技术实施例提供的笔尖剔，用于剔除钢笔笔尖中的污垢，其包括呈中空结构的握持部件和用于盖合在握持部件端部的帽体，其中握持部件的设置能够方便使用者握持；握持部件上设置有剔片，且剔片固定在握持部件的端部，进而使用者通过握持住握持部件，并通过剔片剔除钢笔笔尖中的污垢；帽体盖合在握持部件端部时，剔片位于帽体与握持部件形成的腔体中，当使用完成后，将帽体盖合在握持部件端部，避免剔片外露而伤及使用者，具有使用方便的优点。
18.同时，笔尖剔在使用时，剔片与笔尖之间形成的夹角为40度
‑
50 度，并且使用者尽量抓在笔项和笔尖剔的前端，剔片插入笔尖缝隙，从沿着缝隙向上剔两到三次，即可将笔尖中的污垢剔除，同时也排出笔尖因缝隙过小而导致流水不畅的问题。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所述笔尖剔的结构示意图；
22.图2为本技术实施例所述笔尖剔的握持部件的结构示意图；
23.图3为本技术实施例所述笔尖剔的帽体的结构示意图；
24.图4为本技术实施例所述笔尖剔的封堵部的结构示意图；
25.图5为本技术实施例所述笔尖剔的剔片的结构示意图；
26.图6为本技术实施例所述笔尖剔在使用时的结构示意图；
27.图7为基于图6所示的笔尖剔标注角度的结构示意图。
28.其中，
29.1、握持部件；2、帽体；3、封堵部；11、剔片；111、通孔；112、凸起部；10、笔尖。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.如图1
‑
图7所示，本技术实施例提供的笔尖剔，用于剔除钢笔笔尖10中的污垢，其包括呈中空结构的握持部件1和用于盖合在握持部件1端部的帽体2，其中握持部件1的设置能够方便使用者握持；握持部件1上设置有剔片11，且剔片11固定在握持部件1的端部，进而使用者通过握持住握持部件1，并通过剔片11剔除钢笔笔尖10 中的污垢；帽体2盖合在握持部件1端部时，剔片11位于帽体2与握持部件1形成的腔体中，当使用完成后，将帽体2盖合在握持部件 1端部，避免剔片11外露而伤及使用者，具有使用方便的优点。
33.其中，剔片11的厚度为1
‑
2丝。由于目前最狭窄的笔尖10缝隙为1
‑
2丝，有些笔尖10缝隙可能稍微大一些，但笔尖剔设置成最小的尺寸，因此使用时，避免将笔芯的缝隙扩大，避免流水不畅的问题。
34.另外，由于剔片11较薄，因此在冲压成型后需长时间滚光进行去棱角的处理。
35.本实施例中，如图2所示，握持部件1为中空管体，中空管体的设置能够减轻笔尖剔的重量，而且还能够节省加工时的原材料，降低了成本，同时还减少了注塑机的闭合模具时
间，提高了效率。
36.其中，握持部件1远离剔片11的一端设置有封堵部3，用于封堵中空管体，通过封堵部3的设置，能够使整个笔尖剔的外观更加完整，外观像钢笔一样，并且避免灰尘进入到中空管体中。
37.本实施例中，如图6和图7所示，笔尖剔使用时，剔片11与笔尖10之间形成的夹角为a，a的角度在40度
‑
50度之间。操作时，先将帽体2拔出，使剔片11边缘朝向笔舌的一面，使用者尽量抓在笔尖剔的前端，且剔片11靠着笔舌，并使剔片11与笔尖10形成40度
ꢀ‑
50度的夹角，由于靠着笔舌有固定，不会动摇，剔的比较准。剔片 11插入笔尖10缝隙后，不会脱落，并且从沿着缝隙向上剔两到三次，即可将笔尖10中的污垢剔除，同时也排出笔尖10因缝隙过小而导致流水不畅的问题。
38.本实施例中，剔片11注塑在握持部件1的端部，由于剔片11较薄，用注塑的工艺方便加工。
39.本实施例中，剔片11与笔尖10接触的位置处设置成圆弧状结构，因此方便污垢的剔除，同时还能够避免伤及到钢笔笔尖10。
40.本实施例中，如图5所示，剔片11上设置有通孔111，在注塑时，通过通孔111的设置能够使剔片11固定在握持部件1时更加的牢固。
41.其中，剔片11为尾部设置有凸起部112，通过凸起部112的设置，能够进一步地的提高剔片11固定在握持部件1上的牢固性。
42.本实施例中，剔片11的材质包括不锈钢材质，具有韧性好的优点。替代了既硬又脆且容易崩裂的胡须刀刀片，韧性好的不锈钢稍微有些弯曲，可以自行校正，既提高了安全系数，又不易损坏，方便耐用，可谓一举多得。
43.需要注意的是，剔片11的材质也可以为其他金属材质，具体材质这里不做限定，只要能够将钢笔笔尖10中的污垢去除即可。
44.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。