一种可更换带芯的修正带结构的制作方法

1.本实用新型涉及学生文具技术领域，具体的说，涉及一种可更换带芯的修正带结构。


背景技术：

2.修正带是学生经常使用的文具，现有的修正带在使用完成之后由于修正带的带芯不容易更换，所以整个修正带连壳体就一并被丢弃，造成了资源浪费。现在也有修正带可以更换带芯，但是其更换方式一般是将壳体内部的带芯和带轮一并更换，其并没有做到真正的带芯更换，因此仍然造成了一定的资源浪费，现有的修正带因为不能更换带芯或更换带芯成本较高，使得产品性价比不高。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可更换带芯的修正带结构，在带芯耗尽后，可以直接更换带芯，而不用更换整个供带轮和卷绕轮组件，减少了浪费，提高了产品经济性。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种可更换带芯的修正带结构，包括：
7.壳体，所述壳体内部具有安装腔，所述壳体的内壁上设置第一转轴和第二转轴；
8.供带轮，所述供带轮设置所述安装腔内，且所述供带轮可转动地连接在所述第一转轴上；
9.卷绕轮组件，所述卷绕轮组件包括下轮体和上轮体，所述下轮体可转动地连接在所述第二转轴上，所述下轮体上设置卷带环面，所述下轮体的一端设置齿轮部，另一端为带芯取出端，所述上轮体可拆卸的连接在所述下轮体上，且所述上轮体限位在所述带芯取出端一侧。
10.可选的，所述下轮体具有底壁，底壁的一侧表面设置所述齿轮部，所述底壁的另一侧表面设置卷带壁，所述卷带壁的开口端为所述取出端，所述上轮体连接在所述卷带壁的内侧，所述卷带壁的外壁上设置所述卷带环面。
11.可选的，所述卷带壁和所述底壁的边沿之间具有间隙。
12.可选的，所述上轮体包括圆筒壁和连接在所述圆筒壁一端的阻挡环片，所述圆筒壁伸入所述卷带壁围合的空间内，所述阻挡环片封堵在所述卷带壁的取出端。
13.可选的，所述卷带壁上设置避让带芯的带条的豁口部；
14.在所述圆筒壁插入所述卷带壁内的状态下，所述圆筒壁和所述卷带壁内壁之间夹持带芯的带条。
15.可选的，所述卷带壁的内壁上设置内凸筋，所述带条夹持在所述内凸筋和所述圆筒壁的外壁之间。
16.可选的，所述卷带壁沿周向设置多个所述豁口部，各所述豁口部将所述卷带壁分
割形成多个弧形壁，每一所述弧形壁上均设置所述内凸筋。
17.可选的，在由所述底壁向所述阻挡环片的方向上，所述豁口部宽度逐渐增大。
18.可选的，所述下轮体上设置和所述卷带壁同心的凸环部，所述凸环部的外壁上设置多个外凸筋，所述圆筒壁的内壁上绕周向设置多个插槽。
19.所述圆筒壁套设在所述凸环部上，且各所述外凸筋分别插入在相应的插槽内。
20.可选的，所述圆筒壁的内壁上设置多个纵向凸条，相邻两个纵向凸条之间形成所述插槽。通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
21.本技术的可更换带芯的修正带结构，在带芯使用完毕后，可以直接更换带芯，而不用更换整个供带轮和卷绕轮组件，减少了浪费，提高了产品经济性。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
24.图1是本实用新型提供的一种可更换带芯的修正带结构的外观结构图；
25.图2是本实用新型提供的一种可更换带芯的修正带结构的内部结构示意图；
26.图3是本实用新型提供的一种可更换带芯的修正带结构的上轮体的结构示意图；
27.图4是本实用新型提供的一种可更换带芯的修正带结构的下轮体的结构示意图。
28.图中，1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；121、第一转轴；122、第二转轴；2、供带轮；21、大齿轮；3、下轮体；31、齿轮部；32、底壁；33、卷带壁；331、豁口部；332、内凸筋；34、凸环部；341、外凸筋；4、上轮体；41、圆筒壁；42、阻挡环片；43、纵向凸条；5、带芯。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1至图4所示，本技术提供一种可更换带芯5的修正带结构，包括壳体1、供带
轮2和卷绕轮组件。所述壳体1内部具有安装腔，所述壳体1的内壁上设置第一转轴121和第二转轴122。所述供带轮2设置所述安装腔内，且所述供带轮2可转动地连接在所述第一转轴121上。所述供带轮2上卷绕有带芯5的未使用的带条。所述卷绕轮组件包括下轮体3和上轮体4，所述下轮体3可转动地连接在所述第二转轴122上，所述下轮体3上设置卷带环面，卷带环面上卷绕带芯5的使用过的带条。所述下轮体3的一端设置齿轮部31，另一端为带芯5取出端，所述上轮体4可拆卸的连接在所述下轮体3上，且所述上轮体4限位在所述带芯5取出端一侧。所述供带轮2上设置大齿轮21，大齿轮21和所述齿轮部31相啮合。
34.本技术的可更换带芯5的修正带结构，在带芯5使用完毕后，可以直接更换带芯5，而不用更换整个供带轮2和卷绕轮组件，减少了浪费，提高了产品经济性。在具体更换带芯5时，打开壳体1，首先将上轮体4取下，然后取出下轮体3，将带芯5直接由下轮体3的取出端撸出即可。
35.参见图4所示，在一种可能的实施方案中，所述下轮体3具有底壁32，底壁32的一侧表面设置所述齿轮部31，所述底壁32的另一侧表面设置卷带壁33，所述卷带壁33的开口端为所述取出端，所述上轮体4连接在所述卷带壁33的内侧，所述卷带壁33的外壁上设置所述卷带环面。卷带环面用于卷绕使用过的带芯5的带条。
36.其中，所述卷带壁33和所述底壁32的边沿之间具有间隙。则底壁32边沿凸出于卷带环面，对卷绕在卷带环面上的带条具有限位作用。
37.参见图3所示，在一种可能的实施方案中，所述上轮体4包括圆筒壁41和连接在所述圆筒壁41一端的阻挡环片42，所述圆筒壁41伸入所述卷带壁33围合的空间内，所述阻挡环片42封堵在所述卷带壁33的取出端，对卷绕在卷带环面上的带条具有限位作用，防止带条松散脱开。
38.可选的，所述卷带壁33上设置避让带芯5的带条的豁口部331，在所述圆筒壁41插入所述卷带壁33内的状态下，所述圆筒壁41和所述卷带壁33内壁之间夹持带芯5的带条。在更换新的带芯5时，可以将带芯5的带条的端部绕在圆筒壁41的外壁上，然后将圆筒壁41插入卷带壁33内侧，带条穿过豁口部331。
39.所述卷带壁33的内壁上设置内凸筋332，所述带条夹持在所述内凸筋332和所述圆筒壁41的外壁之间。内凸筋332的设置，方便了对带条的固定。
40.所述卷带壁33沿周向设置多个所述豁口部331，各所述豁口部331将所述卷带壁33分割形成多个弧形壁，每一所述弧形壁上均设置所述内凸筋332。通过设置多个豁口部331和多个内凸筋332，方便在装配过程中，任意选择豁口部331即可，提高了装配效率。
41.在由所述底壁32向所述阻挡环片42的方向上，所述豁口部331宽度逐渐增大，从而方便带条插入。
42.可选的，所述下轮体3上设置和所述卷带壁33同心的凸环部34，所述凸环部34的外壁上设置多个外凸筋341，所述圆筒壁41的内壁上绕周向设置多个插槽。所述圆筒壁41套设在所述凸环部34上，且各所述外凸筋341分别插入在相应的插槽内。如此在上轮体4转动时，带动下轮体3一体转动。
43.其中，所述圆筒壁41的内壁上设置多个纵向凸条43，相邻两个纵向凸条43之间形成所述插槽。本技术的壳体包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12可拆卸地连接。方便更换内部带芯5。
44.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。