航道施工用发光标识牌安装结构的制作方法

1.本技术涉及航道工程的领域，尤其是涉及一种航道施工用发光标识牌安装结构。


背景技术：

2.航道是在水域内供船舶及排、筏航行的线路，航道工程是开拓航道和改善航道航行条件的工程，包括航道疏浚、航道整治、渠化工程、径流调节、绞滩以及开挖运河等方面。发光标识牌采用led光源和逆反射材料制作版面，光线穿透力强，可视距离远，可满足各种恶劣气候条件，在航道过程施工过程中起到警示标志、指示标志、指路标志、禁令标志、辅助标志、施工防护等重要作用。
3.现检索到一篇公告号为cn212782473u的中国专利公开了一种便于安装的发光标识牌，包括悬挂标识牌，所述悬挂标识牌的内部对称设置有两个连接推杆，所述悬挂标识牌的内部在位于两个连接推杆的上端设置有一个安装滑竿，两个所述连接推杆上分别设置有一个拉紧弹簧，所述安装滑竿的内部安装有两个可移动挂钩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用绳索悬挂安装发光标识牌，但当发光标识牌用于施工场地等户外场所时，户外经常有不同程度的自然风吹动发光标识牌，发光标识牌容易产生剧烈晃动造成损坏。


技术实现要素：

5.为了改善发光标识牌安装在户外容易被风吹动的问题，本技术提供一种航道施工用发光标识牌安装结构。
6.本技术提供的航道施工用发光标识牌安装结构采用如下的技术方案：
7.航道施工用发光标识牌安装结构，包括固定有发光标识牌的安装板和用于支撑固定所述安装板的立柱，所述立柱固定连接有支撑板，所述安装板与所述支撑板抵接，所述安装板滑动连接有两个活动块，所述活动块可拆设置有抱箍，所述安装板设置有用于驱动两个所述抱箍抱紧所述立柱的调节组件，所述安装板铰接有两个摆杆，所述摆杆沿所述摆杆的长度方向滑动连接有伸缩杆，所述立柱设置有两组分别用于固定两个所述伸缩杆的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装发光标识牌时，先将与立柱适配的抱箍与活动块固定，将安装板放置于支撑板上，使得两个抱箍分别位于立柱的两侧，利用调节组件调节两个活动块的位置，使得两个活动块带动抱箍相向移动至抱紧立柱；接着调节伸缩杆与摆杆之间的总长度，推动摆杆绕摆动轴朝向立柱摆动，使得两个摆杆带动伸缩杆摆动至立柱的两侧，利用两组固定组件分别使得两个伸缩杆与立柱固定，进一步加强安装板和立柱的固定效果，实现便于安装板和立柱固定牢固的效果，有利于防止发光标识牌被风吹动，保证发光标识牌安全使用。
9.可选的，所述调节组件包括双头螺杆和防转件，所述安装板固定连接有两个连接块，所述双头螺杆转动连接于两个所述连接块之间，所述双头螺杆的轴向与所述立柱的长
度方向相互垂直，两个所述活动块分别套设于所述双头螺杆的两端、且与所述双头螺杆螺纹连接，所述防转件用于防止所述活动块转动且设置于所述活动块和所述安装板之间。
10.通过采用上述技术方案，当立柱位于两个抱箍之间时，转动双头螺杆，利用防转件防止活动块跟随双头螺杆转动，利用双头螺杆驱动两个活动块带动抱箍相向移动，使得两个抱箍抱紧立柱，实现便于固定安装板的效果。
11.可选的，所述防转件包括防转杆，所述防转杆固定连接于两个所述连接块之间，所述防转杆的轴向与所述双头螺杆的轴向相互平行，所述活动块套设于所述防转杆的周侧且与所述防转杆滑移适配。
12.通过采用上述技术方案，通过活动块同时套设于双头螺杆和防转杆的周侧，防止活动块跟随双头螺杆转动，活动块与防转杆滑移适配，有利于活动块平稳地沿双头螺杆的轴向移动。
13.可选的，两个所述抱箍远离所述活动块的一端固定连接有加强块，两个所述加强块之间设置有第一螺栓，两个所述加强块同轴贯穿开设有通孔，所述第一螺栓的螺纹端穿设于两个所述通孔且螺纹连接有螺母。
14.通过采用上述技术方案，当两个抱箍抱紧立柱后，将第一螺栓的螺纹端于两个通孔处穿设于两个加强块，接着将螺母与第一螺栓拧紧，有利于使得两个抱箍固定更为稳固，且防止抱箍变形。
15.可选的，所述固定组件包括固定块和锁定块，所述固定块与所述伸缩杆铰接有铰接轴，所述铰接轴的轴向与所述立柱的轴向相互平行，所述锁定块与所述立柱固定连接，所述固定块和所述锁定块之间通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓的轴向与所述立柱的轴向相互平行。
16.通过采用上述技术方案，摆杆带动伸缩杆朝向立柱摆动，并将固定块摆动至与立柱抵接，使得固定块与锁定块抵接，将第二螺栓沿竖直方向拧动至穿设于固定块且与锁定块螺纹连接，使得固定块与锁定块固定，实现便于固定伸缩杆的效果，有利于伸缩杆和摆杆稳定地对安装板进行支撑。
17.可选的，所述固定块与所述立柱之间通过第三螺栓固定连接，所述第三螺栓的轴向与所述第二螺栓的轴向相互垂直。
18.通过采用上述技术方案，利用第二螺栓使得固定块与锁定块固定后，将第三螺栓拧动至穿设于固定块且与立柱螺纹连接，从而分别沿不同方向对固定块进行固定，有利于伸缩杆固定更为稳固。
19.可选的，所述摆杆同轴转动连接有螺纹套筒，所述伸缩杆同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述螺纹套筒的内周侧、且与所述螺纹套筒螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒，通过螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，使得螺纹杆于螺纹套筒内沿摆杆的轴向移动，实现调节伸缩杆与安装板之间的距离的效果。
21.可选的，所述支撑板开设有定位槽，所述安装板固定连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接适配。
22.通过采用上述技术方案，将安装板放置于支撑板上时，使得定位块插接于定位槽内，有利于对安装板进行定位，便于后续对安装板进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用两个活动块带动抱箍相向移动至抱紧立柱，通过调节伸缩杆和安装板之间的距离，便于伸缩杆与立柱固定，利用伸缩杆和摆杆更稳定地支撑安装板，实现便于安装板和立柱固定牢固的效果，有利于防止发光标识牌被风吹动，保证发光标识牌安全使用；
25.2.利用双头螺杆便于驱动两个抱箍抱紧立柱，利用第一螺栓固定两个加强块，使得两个抱箍固定更为稳固，通过第二螺栓和第三螺栓分别沿竖直方向和水平方向对固定块进行固定，有利于伸缩杆和摆杆稳定地对安装板进行支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例另一个视角的结构示意图。
28.图3是图1中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、安装板；2、立柱；3、支撑板；4、定位槽；5、定位块；6、活动块；7、抱箍；8、摆杆；9、伸缩杆；10、橡胶层；11、双头螺杆；12、连接块；13、手柄；14、防转杆；15、加强块；16、第一螺栓；17、螺母；18、插接块；19、插接槽；20、螺钉；21、螺纹套筒；22、螺纹杆；23、固定块；24、锁定块；25、第二螺栓；26、第三螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种航道施工用发光标识牌安装结构。
32.参照图1和图2，航道施工用发光标识牌安装结构，包括固定有发光标识牌的安装板1和用于支撑固定安装板1的立柱2，立柱2的长度方向沿竖直方向设置，立柱2的周侧固定连接有支撑板3，安装板1与支撑板3抵接，支撑板3沿竖直方向贯穿开设有定位槽4，安装板1的下侧固定连接有定位块5，定位块5与定位槽4插接适配。安装板1的下部分滑动连接有两个活动块6，活动块6可拆设置有抱箍7，安装板1设置有用于驱动两个抱箍7抱紧立柱2的调节组件。
33.参照图1，安装板1的上部分铰接有两个摆杆8，两个摆杆8分别位于安装板1长度方向的两端，摆杆8与安装板1之间铰接有摆动轴，摆动轴的轴向沿竖直方向设置。摆杆8沿摆杆8的长度方向滑动连接有伸缩杆9，立柱2设置有两组分别用于固定两个伸缩杆9的固定组件。
34.安装发光标识牌时，先将与立柱2适配的抱箍7与活动块6固定，将安装板1放置于支撑板3上，且使得定位块5插接于定位槽4内，有利于对安装板1进行定位，并利用支撑板3承托安装板1，便于后续对安装板1进行固定。
35.此时两个抱箍7分别位于立柱2的两侧，利用调节组件调节两个活动块6的位置，使得两个活动块6带动抱箍7相向移动至抱紧立柱2，从而使得安装板1与立柱2固定。接着调节伸缩杆9与摆杆8之间的总长度，推动摆杆8绕摆动轴朝向立柱2摆动，使得两个摆杆8带动伸缩杆9摆动至立柱2的两侧。
36.利用两组固定组件分别使得两个伸缩杆9与立柱2固定，从而进一步加强安装板1和立柱2的固定效果，实现便于安装板1和立柱2固定牢固的效果，有利于防止发光标识牌被风吹动，保证发光标识牌安全使用。
37.参照图3，为了便于驱动两个抱箍7抱紧立柱2，两个抱箍7相对的一侧均固定连接有橡胶层10，调节组件包括双头螺杆11和防转件，安装板1固定连接有两个连接块12，双头螺杆11转动连接于两个连接块12之间，双头螺杆11两端的螺纹方向对称设置，双头螺杆11的一端穿设于一个连接块12且固定连接有手柄13。
38.参照图3，双头螺杆11的轴向与立柱2的长度方向相互垂直，两个活动块6分别套设于双头螺杆11的两端、且与双头螺杆11螺纹连接。防转件用于防止活动块6转动且设置于活动块6和安装板1之间，防转件包括防转杆14，防转杆14固定连接于两个连接块12之间，防转杆14的轴向与双头螺杆11的轴向相互平行，活动块6套设于防转杆14的周侧且与防转杆14滑移适配。
39.当立柱2位于两个抱箍7之间时，利用手柄13转动双头螺杆11，活动块6同时套设于双头螺杆11和防转杆14的周侧，有利于防止活动块6跟随双头螺杆11转动，两个活动块6分别与双头螺杆11的两端螺纹连接，使得两个活动块6相向或相背离移动。
40.利用双头螺杆11驱动两个活动块6带动抱箍7相向移动，使得两个抱箍7上的橡胶层10均与立柱2抵紧，实现便于固定安装板1的效果，利用橡胶层10有利于增大抱箍7与立柱2之间的摩擦力，使得安装板1与立柱2固定更为稳固。
41.参照图3，为了使得两个抱箍7与立柱2固定更为稳固，两个抱箍7远离活动块6的一端固定连接有加强块15，两个加强块15之间设置有第一螺栓16，两个加强块15沿水平方向同轴贯穿开设有通孔，第一螺栓16的螺纹端穿设于两个通孔且螺纹连接有螺母17。
42.当两个抱箍7抱紧立柱2后，将第一螺栓16的螺纹端于两个通孔处穿设于两个加强块15，接着将螺母17与第一螺栓16拧紧，使得两个加强板位于第一螺栓16的头部和螺母17之间，从而使得两个抱箍7固定更为稳固，有利于防止抱箍7变形，实现两个抱箍7与立柱2固定更为稳固的效果。
43.参照图3，为了便于更换不同型号的抱箍7，抱箍7远离加强块15的一端固定连接有插接块18，活动块6背离安装板1的一侧开设有插接槽19，插接块18与插接槽19插接适配，活动块6朝向插接槽19穿设有螺钉20，螺钉20与插接块18螺纹连接。
44.安装抱箍7时，将插接块18插接于插接槽19内，将螺钉20穿设于活动块6且拧动螺钉20使其与插接块18螺纹连接，从而防止插接块18离开插接槽19，实现便于安装抱箍7的效果，将螺钉20取下即可更换不同型号的抱箍7，便于抱箍7更稳定地与不同型号的立柱2固定。
45.参照图2和图3，为了便于伸缩杆9与立柱2固定，摆杆8同轴转动连接有螺纹套筒21，伸缩杆9同轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22位于螺纹套筒21的内周侧、且与螺纹套筒21螺纹连接。固定组件包括固定块23和锁定块24，固定块23与伸缩杆9铰接有铰接轴，铰接轴的轴向与立柱2的轴向相互平行，锁定块24与立柱2固定连接。
46.参照图3，固定块23和锁定块24之间通过第二螺栓25固定连接，第二螺栓25的轴向与立柱2的轴向相互平行，第二螺栓25由上至下穿设于固定块23且与锁定块24螺纹连接。固定块23与立柱2之间通过第三螺栓26固定连接，第三螺栓26的轴向与第二螺栓25的轴向相互垂直，第三螺栓26沿水平方向穿设于固定块23且与立柱2螺纹连接。
47.通过转动螺纹套筒21调节伸缩杆9与安装板1之间的距离，使得摆杆8带动伸缩杆9朝向立柱2摆动，并绕铰接轴摆动固定块23，使得固定块23摆动至与立柱2抵接时，固定块23
位于锁定块24的上方与锁定块24抵接、且便于第二螺栓25和第三螺栓26対孔。
48.将第二螺栓25沿竖直方向拧动至穿设于固定块23且与锁定块24螺纹连接，将第三螺栓26沿水平方向拧动至穿设于固定块23且与立柱2螺纹连接，从而分别沿竖直方向和水平方向对固定块23进行固定，实现便于固定伸缩杆9的效果，有利于伸缩杆9和摆杆8稳定地对安装板1进行支撑。
49.本技术实施例的实施原理为：
50.利用螺钉20将与立柱2适配的抱箍7与活动块6固定，将安装板1放置于支撑板3上，且使得定位块5插接于定位槽4内，此时两个抱箍7分别位于立柱2的两侧，转动双头螺杆11，使得两个活动块6带动抱箍7相向移动至抱紧立柱2，接着将第一螺栓16的螺纹端穿设于两个加强块15，拧上螺母17，使得两个抱箍7固定更为稳固，实现安装板1与立柱2固定的效果。
51.接着转动螺纹套筒21调节伸缩杆9与安装板1之间的距离，使得两个摆杆8带动伸缩杆9摆动至立柱2的两侧，使得固定块23摆动至与立柱2抵接、且位于锁定块24的上方与锁定块24抵接，利用第二螺栓25的使得固定块23与锁定块24固定，利用第三螺栓26使得固定块23与立柱2固定，实现便于固定伸缩杆9的效果，有利于伸缩杆9和摆杆8稳定地对安装板1进行支撑，从而进一步加强安装板1和立柱2的固定效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。