一种避免撕裂残留的不干胶标签的制作方法

1.本实用新型涉及标签技术领域，具体涉及一种避免撕裂残留的不干胶标签。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。目前，市面上的不干胶标签撕除易出现撕裂，撕除时难以撕除。
3.因此，发明一种避免撕裂残留的不干胶标签来解决上述问题很有必要。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种避免撕裂残留的不干胶标签，通过在标签本体外壁设置第一耐撕槽时，使该标签撕起来简单方便，在标签本体外壁设置第一涂胶板，使标签本体与粘附表面之间的接触面积减少，在标签本体外壁设置凹槽，使该标签被撕掉时，出现撕裂的状态大大减小，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免撕裂残留的不干胶标签，包括标签本体，所述标签本体底端开设有凹槽，所述标签本体外壁开设有第一耐撕槽，所述第一耐撕槽一侧开设有隔离槽，所述标签本体底端设有第一涂胶板，所述第一涂胶板顶部与标签本体底端固定连接，所述第一涂胶板外壁一侧设有第二涂胶板，所述第二涂胶板外壁与第一涂胶板外壁固定连接，所述第二涂胶板顶部与标签本体底端固定连接。
7.优选的，所述标签本体底端开设有第二耐撕槽，所述标签本体顶部开设有打印槽。
8.优选的，所述第二耐撕槽的数量设置为两个，两个所述第二耐撕槽对称分布于凹槽两侧。
9.优选的，所述隔离槽位于第一耐撕槽与第一涂胶板之间，所述隔离槽的截面形状设置为方形。
10.优选的，所述第一涂胶板的数量设置为两个，两个第一涂胶板对称分布于标签本体底端。
11.优选的，所述第二耐撕槽的截面形状设置为圆弧形，所述打印槽的截面形状设置为方形。
12.优选的，所述第二涂胶板的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述第二涂胶板对称分布于第一涂胶板外壁一侧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过在标签本体外壁设置第一耐撕槽时，第一耐撕槽的加入，使该标签撕起来简
单方便，第一涂胶板和第二涂胶板的加入，使标签本体与粘附表面之间的接触面积减少，该标签本体外壁的凹槽，使该标签被撕掉时，出现撕裂的状态大大减小，标签本体外壁的第二耐撕槽，使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助第一耐撕槽进行对标签本体拆除，该不干胶标签撕除不易出现撕裂，撕除时简单方便。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的打印槽整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的凹槽整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二耐撕槽整体结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一涂胶板整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1标签本体、2凹槽、3第一耐撕槽、4隔离槽、5第一涂胶板、6第二涂胶板、7第二耐撕槽、8打印槽。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种避免撕裂残留的不干胶标签，包括标签本体1，所述标签本体1底端开设有凹槽2，所述标签本体1外壁开设有第一耐撕槽3，所述第一耐撕槽3一侧开设有隔离槽4，所述标签本体1底端设有第一涂胶板5，所述第一涂胶板5顶部与标签本体1底端固定连接，所述第一涂胶板5外壁一侧设有第二涂胶板6，所述第二涂胶板6外壁与第一涂胶板5外壁固定连接，所述第二涂胶板6顶部与标签本体1底端固定连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述标签本体1底端开设有第二耐撕槽7，所述标签本体1顶部开设有打印槽8，使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助第一耐撕槽3进行对标签本体1拆除。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二耐撕槽7的数量设置为两个，两个所述第二耐撕槽7对称分布于凹槽2两侧，使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助第一耐
撕槽3进行对标签本体1拆除。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述隔离槽4位于第一耐撕槽3与第一涂胶板5之间，所述隔离槽4的截面形状设置为方形，使该标签在加工进行涂胶水时，防止第一耐撕槽3内部进入胶水。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一涂胶板5的数量设置为两个，两个第一涂胶板5对称分布于标签本体1底端，使标签本体1与粘附表面之间的接触面积减少，使该标签撕除时简单方便。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第二耐撕槽7的截面形状设置为圆弧形，所述打印槽8的截面形状设置为方形，使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助第一耐撕槽3进行对标签本体1拆除。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第二涂胶板6的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述第二涂胶板6对称分布于第一涂胶板5外壁一侧，使标签本体1与粘附表面之间的接触面积减少，使该标签撕除时简单方便。
32.实施方式具体为：当使用该标签，需要撕掉该标签时，使使用者用手指或其他物品进入到第一耐撕槽3内部，当手指或其他物品到达合适位置时，用手指或其他物品拉动标签本体1，第一耐撕槽3的加入，使该标签撕起来简单方便，标签本体1带动第一涂胶板5运动，使第一涂胶板5与粘附表面相分离，标签本体1同时带动第二涂胶板6运动，使第二涂胶板6与粘附表面相分离，第一涂胶板5和第二涂胶板6的加入，使标签本体1与粘附表面之间的接触面积减少，该标签本体1外壁的凹槽2，使该标签被撕掉时，出现撕裂的状态大大减小，当两个第一涂胶板5均与粘附表面相分离时，停止拉动该标签，当该标签难以撕除时，使使用者用手指或其他物品进入到第二耐撕槽7内部，对第一耐撕槽3辅助进行撕除，标签本体1外壁的第二耐撕槽7，使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助第一耐撕槽3进行对标签本体1拆除，该实施方式具体解决了不干胶标签撕除易出现撕裂，撕除时难以撕除的问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。