一种模内贴标签的制作方法

1.本实用新型涉及标签领域，特别涉及一种模内贴标签。


背景技术：

2.标签是用来区别一个经营者的品牌或服务和其他经营者的商品或服务的标记，广泛适用于食品、机械设备等各个领域中
3.所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。
4.由此可知，现有的模内贴标签需要通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，而不能使用手工贴标的方式将标签本体与产品进行黏贴，因此难以满足手工艺爱好者自行手工贴标的需求。
5.此外，现有产品的标签本体与产品进行黏贴的过程中，一旦标签本体与产品之间存在空气，就会使得标签本体与产品之间出现很多气泡，从而影响标签本体的平整度，使得手工贴标的质量难以达到机械贴标的水平，因而有待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种模内贴标签，具有提高标签本体平整度的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模内贴标签，包括标签本体，所述标签本体的一侧侧壁开设有排气槽，所述标签本体的内表面均匀开设有若干分别与所述排气槽相连通的排气孔，所述排气槽位于槽口处的内壁设置有双面胶，所述双面胶与所述排气槽的相应内壁粘接后能够封闭所述排气槽的槽口。
8.通过采用上述技术方案，当需要对标签进行粘贴作业时，将标签本体放置在产品上，然后按压标签本体。此时，标签本体与产品之间的空气能够通过排气孔进入到排气槽内，然后再通过排气槽排出，有效降低产品与标签本体之间出现气泡的风险，从而提高标签本体的平整度。随后，再次按压标签本体，并使得排气槽中的空气完全排出。与此同时，利用双面胶将排气槽的两侧内壁进行粘接，并实现排气槽的槽口的封闭，从而实现标签的粘贴作业。同时，当标签本体与产品黏贴后，排气孔能够位于标签本体的内侧，避免排气孔外露，从而提高标签的美观度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述标签本体包括第一基层和第二基层，所述排气槽由所述第一基层与所述第二基层的三侧边沿热封围合形成，所述排气孔设置于所述第二基层上。
10.通过采用上述技术方案，通过将第一基层与第二基层的三侧边沿进行热封，即可形成标签本体，便于生产人员对标签的快速生产加工，进而提高生产效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述双面胶的表面设置有易撕膜。
12.通过采用上述技术方案，通过设置易撕膜，避免使用者对标签进行拿取时，双面胶与排气槽的相应内壁粘接而造成排气槽的槽口出现封闭的情况，从而提高使用稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第一基层朝向第二基层的一侧设置有热熔层。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一基层背离第二基层的一侧设置有印刷层。
15.本实用新型的进一步设置为：所述印刷层的表面设置有防伪层。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防伪层，使得使用者能够将防伪标识印附在防伪层上，从而提高产品的防伪效果。
17.本实用新型的进一步设置为：所述防伪层的表面设置有透明材质的保护层。
18.通过采用上述技术方案，通过设置保护层，提高标签的抗刮蹭能力，从而对标签具有良好的保护作用，进而提高标签的使用稳定性和使用寿命。
19.本实用新型的进一步设置为：所述保护层的表面设置有若干隔离块。
20.通过采用上述技术方案，通过设置隔离块，当使用者将若干标签堆叠放置时，隔离块能够对相邻两个标签进行隔离，从而便于使用者对标签的快速抓取，进而提高实用性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过设置排气孔和排气槽，使得标签本体与产品之间的空气能够通过排气孔和排气槽排出，降低产品与标签本体之间出现气泡的风险，从而提高标签本体的平整度；
23.2.通过设置易撕膜，避免使用者对标签进行拿取时，双面胶与排气槽的相应内壁粘接而造成排气槽的槽口出现封闭的情况，从而提高使用稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例一的剖视图；
25.图2是图1中a区域的放大示意图；
26.图3是本技术实施例二的剖视图。
27.附图标记说明：1、标签本体；11、第一基层；12、第二基层；2、排气槽；3、排气孔；4、双面胶；5、易撕膜；6、热熔层；7、印刷层；8、防伪层；9、保护层；10、隔离块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.参照图1和图2，一种模内贴标签，包括标签本体，标签本体包括第一基层11和第二基层12，第一基层11与第二基层12的三侧边沿热封并形成口袋状。第一基层11位于第二基层12的一侧，第一基层11与第二基层12相互靠近的一侧形成排气槽2，并且第二基层12上均匀开设有若干分别与排气槽2相连通的排气孔3。
31.当需要对标签进行粘贴作业时，将第二基层12贴附在产品上，然后用手按压第一基层11和第二基层12。此时，第二基层12与产品之间的空气能够通过排气孔3进入到排气槽2内，再通过排气槽2的槽口排出，以降低产品与标签之间出现气泡的风险，从而提高标签的平整度，使得手工贴标的质量达到机械贴标的水平。
32.参照图1和图2，排气槽2位于槽口处的一侧内壁固定粘接有双面胶4，当第二基层12贴附在产品上，然后用手按压第一基层11和第二基层12，使得排气槽2内的空气排净，此
时双面胶4与排气槽2的相应内壁粘接后，双面胶4能够封闭排气槽2的槽口，以避免第一基层11与第二基层12之间存在空气的问题。
33.参照图1和图2，双面胶4的表面黏贴有易撕膜5，以避免使用者对标签进行拿取时，双面胶4与排气槽2的相应内壁粘接而造成排气槽2的槽口出现封闭的情况，从而提高标签使用稳定性。
34.第一基层11背离第二基层12的一侧设置有印刷层7，该印刷层上可印刷图案或文字。
35.参照图1和图2，印刷层7的表面设置有防伪层8，以便于使用者将防伪标识印附在标签上。防伪层8的表面设置有bopp材质的保护层9，利用bopp材质的高透光性以及耐磨性，提高标签的抗划伤性能，以提高标签的使用寿命。
36.参照图1和图2，保护层9的表面一体成型有若干隔离块10，当若干标签堆叠放置时，隔离块10能够对相邻两个标签进行隔离，以便于使用者对标签的快速抓取，进而提高实用性。此外，该隔离块10可由高透光材料制成。
37.本技术的实施原理为：当需要对标签进行粘贴作业时，将第二基层12贴附在产品上，然后按压第一基层11和第二基层12。此时，第二基层12与产品之间的空气能够通过排气孔3进入到排气槽2内，然后再通过排气槽2的槽口排出。随后，再次按压第一基层11，并使得排气槽2内的空气排净。与此同时，将易撕膜5撕掉，再利用双面胶4将排气槽2端口处的两侧内壁进行固定粘结，并使得排气槽2的槽口封闭，从而实现标签的粘贴作业。
38.实施例二：
39.与实施例一不同之处在于：
40.如图3所示，第一基层11朝向第二基层12的一侧涂布有热熔性材料以形成热熔层6。
41.在具体使用时：
42.当需要对标签进行粘贴作业时，将第二基层12贴附在产品上，然后按压第一基层11和第二基层12。此时，第二基层12与产品之间的空气能够通过排气孔3进入到排气槽2内，然后再通过排气槽2的槽口排出。随后，再次按压第一基层11，并使得排气槽2内的空气排净。与此同时，将易撕膜5撕掉，再利用双面胶4将排气槽2端口处的两侧内壁进行固定粘结，并使得排气槽2的槽口封闭，从而实现标签的粘贴作业。
43.最后可用吹风机对模内贴标签进行吹风，热量的传递可导致热熔层熔化，遇热熔化后进入排气孔将孔隙闭合，最终贴合成型后的标签表面平整光滑，不会影响表面的美观。
44.在本实施例中，热熔层有以下几个作用：1、遇热熔化后将第一基层11和第二基层12粘结；2、遇热熔化后进入排气孔将孔隙闭合，最终贴合成型后的标签表面平整光滑；3、遇热熔化后透过排气孔与塑料包装容器结合。
45.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。