一种便于拼接的LCD显示屏模组的制作方法

一种便于拼接的lcd显示屏模组
技术领域
1.本发明涉及lcd显示屏模组技术领域，尤其涉及一种便于拼接的lcd显示屏模组。


背景技术：

2.lcd显示屏是一种平板显示器，由一个个小的lcd模块面板组成，每一个lcd模块面板的背面都一个有电路板，而每一个电路板则往往固定在lcd快速安装显示屏模组上。液晶显示器英文是liquid crystal display，缩写为lcd。它的主要原理是为以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶显示器主要由以下特点：一、机身薄，节省空间。与比较笨重的crt显示器相比，液晶显示器只要前者三分之一的空间。二、省电，不产生高温。它属于低耗电产品，可以做到完全不发烫，相对与crt显示器，因显像技术不可避免产生高温。三、无辐射，益健康。液晶显示器完全无辐射，这对于整天在电脑前工作的人来说是一个福音。四、画面柔和不伤眼。不同于crt技术，液晶显示器画面不会闪烁，可以减少显示器对眼睛的伤害，眼睛不容易疲劳。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：由于lcd显示屏机身较薄且lcd显示屏屏幕较大，在拼接lcd显示屏的时候容易由于工作人员操作不当造成损坏。因此，本技术发明人提供了一种便于拼接的lcd显示屏模组，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种便于拼接的lcd显示屏模组，解决了由于lcd显示屏机身较薄且lcd显示屏屏幕较大，在拼接lcd显示屏的时候容易由于工作人员操作不当造成损坏的技术问题，实现了使用机械自动拼接lcd显示屏，达到减少lcd显示屏损坏率的技术效果。
5.本技术实施例提供了.一种便于拼接的lcd显示屏模组，包括外框，所述外框内安装有升降装置，所述升降装置包括第一气缸、支撑座、折叠臂和安装板。所述第一气缸有两个，所述第一气缸设置在所述外框内表面底部。所述支撑座滑动设置在所述外框内表面底部，每个所述第一气缸活塞杆均固定连接有一个所述支撑座。所述折叠臂包括若干呈x形的剪叉单元，若干所述剪叉单元并排设置，所述剪叉单元由两根相同的剪叉杆组成，两所述剪叉杆在各自中心处铰接，相邻两个所述剪叉单元的所述剪叉杆的上下两端相互铰接。位于最上方的所述剪叉单元的一根所述剪叉杆与所述安装板铰接，另一根所述剪叉杆与所述安装板滑动连接。位于最下方的所述剪叉单元的两个下端分别与两个所述支撑座铰接。
6.进一步的，所述安装板靠近所述折叠臂的一侧设置有第二安装耳和第一凸起。所述折叠臂位于最上方的所述剪叉单元的一个所述剪叉杆的上端与所述第二安装耳铰接，位于最上方的另一个所述剪叉杆的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起滑动配合。
7.进一步的，所述外框远离lcd显示屏的一侧嵌接连接有底座，所述底座靠近所述升
降装置的一侧安装有推拉装置，所述推拉装置包括第二气缸和推拉板。所述第二气缸固定安装在所述底座靠近所述升降装置的一侧。所述推拉板与所述第二气缸活塞杆可拆卸连接。
8.进一步的，所述外框内表面两侧开设有第二凹槽，所述安装板两侧设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第二凹槽滑动配合。
9.进一步的，所述支撑座下表面安装有滑轮，所述滑轮紧贴所述外框内表面底部。
10.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、由于在外框内底面设置升降装置，lcd显示屏放置升降装置上，由升降装置带动上升到指定高度，有效解决了人工安装lcd显示屏，lcd显示屏由于人工操作不当造成损坏的问题，有效提高了工作效率，减少了lcd显示屏损坏率。
12.2、由于推拉板与第二气缸活塞杆可拆卸链接，有效解决了显示屏模组使用情况单一，不易普及的技术问题，当使用不同型号的的lcd显示屏时可更换不同尺寸的推拉板，提高了本显示屏模组的普适性。
13.3、由于在支撑座下安装有滑轮，减少了支撑座与外框之间的摩擦力，使得第一气缸更容易推动支撑座，减少了第一气缸的使用功率，达到了环节能环保的效果。
附图说明
14.图1为本技术实施例中整体的示意图；
15.图2为本技术实施例中升降装置的安装示意图；
16.图3为本技术实施例中安装板的安装示意图；
17.图4为本技术实施例中推拉装置的安装示意图；
18.图中：1、外框；11、第二凹槽；12、第三凹槽；2、lcd显示屏；3、底座；4、升降装置；41、第一气缸；42、支撑座；421、第一安装耳；43、折叠臂；431、剪叉单元；432、剪叉杆；433、第一凹槽；44、安装板；441、第二安装耳；442、第一凸起；443、第二凸起；45、滑轮；5、推拉装置；51、第二气缸；52、推拉板。
具体实施方式
19.本技术实施例公开了一种便于拼接的lcd显示屏模组，通过在外框1内底部安装升降装置4，通过升降装置4把lcd显示屏2升高到指定高度然后通过推拉装置5把lcd显示屏2固定在外框1中，从而形成整个lcd显示屏模组。本技术解决了lcd显示屏2机身较薄且显示屏屏幕较大，工作人员在安装时比较困难，容易造成lcd显示屏2损坏的技术问题，工作人员通过使用升降装置4和推拉装置5，使得工作人员不需要接触lcd显示屏2，只需从旁协助，本技术解放了劳动力，lcd显示屏2不会因为工作人员的触摸而弄脏，也减少了lcd显示屏2的损坏率。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.参照图1、图2，本技术为一种便于拼接的lcd显示屏模组，包括外框1、lcd显示屏2、底座3、升降装置4和推拉装置5。外框1与底座3可拆卸式连接，二者围合形成容置空间，升降装置4安装在外框1内表面底部，推拉装置5固定安装在底座3靠近升降装置4的一侧。升降装
置4将lcd显示屏2运送到指定位置，再由推拉装置5将lcd显示屏2与外框1扣合。
22.参照图1、图2，外框1呈矩形，外框1内表面两侧和上方开设有第三凹槽12，第三凹槽12靠近外框1外表面，lcd显示屏2呈矩形，lcd显示屏2通过第三凹槽12嵌合在外框1上。
23.参照图2、图3，升降装置4安装在外框1内表面底部。升降装置4包括第一气缸41、支撑座42、折叠臂43和安装板44。第一气缸41固定安装在外框1内表面底部，两个第一气缸41分别安装在外框1内表面两侧。支撑座42滑动设置在外框1的内底部，支撑座42侧面与第一气缸41活塞杆固定连接，支撑座42底面与滑轮45转动连接，滑轮45紧贴外框1内表面底部。第一气缸41推动支撑座42使其左右移动，滑轮45在支撑座42的底部，使支撑座42可以滑动，减少支撑座42的摩擦力，使其运动起来更为省力。支撑座42上表面固定安装有第一安装耳421。折叠臂43包括2个呈x形的剪叉单元431，2个剪叉单元431并排设置，剪叉单元431由两根相同的剪叉杆432组成，两剪叉杆432在各自中心处铰接，相邻两个剪叉单元431的剪叉杆432的上下两端相互铰接。位于最下方的剪叉单元431与所述第一安装耳421铰接。折叠臂43通过第一安装耳421随着支撑座42的移动而移动。折叠臂43最上方的剪叉单元431与安装板44连接。安装板44下表面焊接有第二安装耳441和第一凸起442。折叠臂43位于最上方的剪叉单元431的一个剪叉杆432的上端与所述第二安装耳441铰接，位于最上方的另一个剪叉杆432的上端开设有第一凹槽433，第一凹槽433与第一凸起442滑动配合。安装板44两侧分别固定安装有第二凸起443，外框1内表面两侧开设有第二凹槽11与第二凸起443滑动配合。安装板44通过折叠臂43固定使安装板44不会随意上下移动，然后通过第二凹槽11固定安装板44使安装板44不会左右晃动。
24.参照图4，推拉装置5包括第二气缸51和推拉板52。第二气缸51固定安装在底座3靠近升降装置4的一侧，6个第二气缸51呈两列三行线性分布。每一行第二气缸51的活塞杆与一推拉板52可拆卸的连接。开启推拉装置5，第二气缸51带动推拉板52向前移动，从而推动lcd显示屏2，使lcd显示屏2卡接在外框1内。
25.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.工作人员把lcd显示屏2放在安装板44上，开启第一气缸41，第一气缸41推动支撑座42从而带动折叠臂43向上移动，当安装板44移动到指定位置时关闭第一气缸41，然后开启第二气缸51，第二气缸51带动推拉板52向前移动，从而推动lcd显示屏2卡接到外框1内为止。
27.若lcd显示屏2屏幕过大或者过小，可以拆卸掉推拉板52，更换为尺寸合适的推拉板52。在使用过程中若有一个第一气缸41或者第二气缸51坏掉了，并不影响本技术的正常使用，因此本技术可以不需要经常更换零件，增加了本技术的使用时间和装置容错率。
28.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。